Կոքսային վառարանի մարտկոցներ՝ սարք, աշխատանքի սկզբունք, նպատակ: Կոքսի արտադրության տեխնոլոգիա

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Մետաղագործական արտադրությունը պարզապես անհնար է պատկերացնել առանց կոքսի օգտագործման, որը էներգիա է ապահովում պայթուցիկ վառարանի լիսեռում երկաթի հանքաքարի հալման համար: Այնուամենայնիվ, կոքսի ստացման գործընթացը բավականին աշխատատար և երկարատև է։ Այն ստեղծելու համար կառուցվում են հատուկ արդյունաբերական ստորաբաժանումներ, որոնք կոչվում են «կոքսի վառարանի մարտկոցներ»։ Նրանց սարքը, նպատակը և բնորոշ հատկանիշները կքննարկվեն այս հոդվածում:

Սահմանում

Կոքսային վառարանների մարտկոցները մի ամբողջ մետալուրգիական համալիր է, որի հիմնական նպատակը անհրաժեշտ ծավալով կոքսի արտադրությունն է՝ այն հետագայում դեպի փռթնոցի խանութներ տեղափոխելու համար։ Այս արտադրական օբյեկտները կարող են չափերով տարբերվել միմյանցից, բայց ամեն դեպքում դրանց չափերը բավականին տպավորիչ են։

Դիզայն

Կոքսի վառարանի մարտկոցների դասավորությունը հետևյալն է. Այս վառարանների հիմնական տարրերն են այսպես կոչված կոքսային խցիկները: Հենց դրանցում է տեղի ունենում հումքի երեսարկման գործընթացը։ Վառարանում կան մեկ տասնյակից ավելի կոքսային խցիկներ: Նաև մարտկոցի ամենակարևոր տարրերը կարելի է համարել ջեռուցման բացերը, որոնցում տեղի է ունենում վառելիքի այրում: Կոքսային խցիկի մոտավոր գծային չափերը հետևյալն են.

• Երկարություն - 12-ից 16 մետր:
• Բարձրություն - 4-5 մետր։
• Լայնություն - 400-450 միլիմետր։

Ընդհանուր առմամբ, համալիրը, որի շնորհիվ կոքսի վառարանի մարտկոցները երկար ժամանակ կարողանում են անընդհատ աշխատել, ներառում է հետևյալ բաղադրիչները՝

• Ընդունող վազք, որը ստանում է չմշակված ածուխ։
• Ածուխ խառնելու և մանրացնելու բաժին.
• Բաշխիչ աշտարակ.
• Բեռնվում է տրոլեյբուս։
• Coking Chamber.
• Coke ejector.
• Մեքենա մարող.
• մարման աշտարակ.
• Պլատֆորմ, որի վրա բեռնաթափվում է սառեցված պատրաստի արտադրանքը։

Կոքսի արտադրության վառարանը իր ընդհանուր ձևով բաղկացած է.

• Խցիկներ ածխի լիցք բեռնելու համար։
• Ջեռուցվող պատը ջեռուցման խողովակների համակարգով.
• Գազաբաշխման և օդի մատակարարման համակարգ.
• Օդի և արտանետվող գազերի տաքացման ռեգեներատոր։
• Մեկուսիչ փականներ և մեխանիզմներ.

Դասակարգում

Կոքսային վառարանի մարտկոցները, կախված աշխատանքի ռեժիմից, լինում են ընդհատվող և շարունակական: Այս մարտկոցները կարելի է տաքացնել՝

• Բացառապես պայթուցիկ վառարան.
• Միայն կոքսի վառարանի գազ։
• Պայթուցիկ վառարանի և կոքսի վառարանի գազի խառնուրդ։

Մարտկոցի ջեռուցման միացումը կարող է ներառել՝

• Փոխանցման ալիք, որի շնորհիվ գազերը պատերի արանքով անցնելու հնարավորություն ունեն։
• Steam ալիք՝ վերաշրջանառության համար։

Մարտկոցի ջեռուցման գազը նրան մատակարարվում է երկու տարբերակով՝

• Կողք, երբ կոքսի վառարանի գազը հոսում է կորնուրու (գազի բաշխման ալիքով), իսկ օդը և պայթուցիկ վառարանը՝ ռեգեներատորի օջախային ուղիներով:
• ներքևից՝ հատուկ օդային բաշխիչ ցանցի միջոցով։

Մի քանի խոսք ռեգեներատորի մասին

Ջերմափոխանակման այս հատուկ սարքը թույլ է տալիս ջերմային կրիչին շփվել կոքսի վառարանի հստակ սահմանված մակերեսների հետ: Կարևոր է նշել, որ տաք ջերմակիրը տաքացնում է սառը պատը և վարդակը, իսկ դրանից հետո նրանք իրենց հերթին ջերմություն են փոխանցում արդեն իսկ սառը ջերմակիրին։

Գոյություն ունեն ջերմափոխանակիչների այլ տեսակներ, որոնք կոչվում են «ռեկուպերատորներ»: Դրանցում սառը և տաք հովացուցիչները էներգիա են փոխանակում միմյանց միջև հատուկ տեղադրված պատի միջոցով: Միաժամանակ սկզբում իջնում են տաք գազի հոսքերը, այնուհետև միանում են փոխարկիչ փականները, ինչի շնորհիվ արդեն սառը օդի հոսքը սկսում է վերևից վեր բարձրանալ։

Վառելիքի խնայողության մեթոդներ կոքսի արտադրության մեջ

Քոքինգի պրոցեսն ինքնին բավականին էներգատար է, ինչը պայմանավորված է շատ մեծ քանակությամբ վառելիքի սպառմամբ։ Ուստի դրա սպառումը նվազեցնելու համար օգտագործվում են հետևյալ մեթոդները՝

• Օգտագործեք չոր կոքսի մարման տեխնոլոգիա: Դրա շնորհիվ արտադրանքի ջերմային էներգիան ծախսվում է գոլորշու ջեռուցման վրա։կամ ջուր. Մասնավորապես, մեկ տոննա պատրաստի կոքսից ստացվում է մոտ 1 ԳՋ ջերմություն գոլորշու տեսքով։
• Օգտագործված ռեգեներատորների արդիականացում՝ այրման արտադրանքներից ջերմության առավելագույն վերականգնման համար: Այսպիսով, օրինակ, միանգամայն հնարավոր է մեծացնել ջեռուցման տարածքը վարդակի մոտ:
• Անցումային փականների միջև օպտիմալ ժամանակի միջակայքի հաշվարկ: Անհասկանալի է, որ որքան հաճախ դրանք փոխարկվեն, այնքան երկարաժամկետ հեռանկարում հնարավոր կլինի նվազեցնել ռեգեներատորների ծավալը և դրանցում ջերմության կորուստը։ Միևնույն ժամանակ, հարկ է նշել, որ փականների չափազանց հաճախակի շահագործումն անխուսափելիորեն կհանգեցնի դրանց արագ խափանման և լրացուցիչ ծանրաբեռնվածության բոլոր հարակից բաղադրիչների և մասերի վրա:
• Խմբաքանակային ջեռուցումն ու չոր կոքսի մարումը կատարվում են միաժամանակ։

Տեխնոլոգիական գործընթաց

Կոլայի արտադրությունը շատ դժվար է։ Ուստի, հասկանալու համար, թե ինչպես է այն աշխատում իրական պայմաններում, արժե իմանալ տեխնոլոգիական ցիկլը հնարավորինս մանրամասն։

Կոկայի խանութը միշտ սկսվում է ածուխի աշտարակից: Այստեղից է գալիս հումքը: Աշտարակի ստորին մասում կան հատուկ փեղկեր։ Դրանց միջոցով ածուխը տեղափոխվում է ածուխ բեռնող մեքենայի ընդունող բունկերներ։ Աշտարակի ներսում ածուխի կախված լինելու հնարավորությունը բացառելու համար նրա ողջ բարձրությամբ մատակարարվում է սեղմված օդ, որը մատակարարվում է ընդհատվող իմպուլսներով և երաշխավորում է աշտարակի պատերին կպած խառնուրդի փլուզումը։ Աշտարակը պետք է լցված լինի առնվազն երկու երրորդով։

Ածուխ բեռնող մեքենան լցվում է կամ ծավալով կամ զանգվածով։ Լցման գործընթացը վերահսկվում է կշեռքներով։ Ածուխը անմիջապես սնվում է վառարանպատրաստի կոքսի թողարկումից հետո։ Այս դեպքում լիցքը սնվում է վերևի միջով: Կոքսի վառարանը բեռնելու պահին դրա համար պատասխանատու անձը՝ լյուկը, ներառում է վառարանը հենց գազի կոլեկտորի մեջ և ակտիվացնում է ներարկումը։ Ներբեռնման ամբողջ գործընթացը տևում է երեքից վեց րոպե:

Դրանից հետո վառարանը խնամքով կնքվում է, և սկսվում է լիցքավորման տաքացման գործընթացը։ Կոքսի արտադրության տեխնոլոգիան կոքսի վառարանի մարտկոցներում ապահովում է հետևյալ ջերմաստիճանային գործընթացները՝

• 100-110°С ածուխը չորանում է։
• 110°C - 200°C միջակայքում արտազատվում են հիգրոսկոպիկ և կոլոիդային խոնավություն, խցանված գազեր։
• 200°С - 300°С-ում տեղի է ունենում ջերմային պատրաստում, որն ուղեկցվում է ջերմային ոչնչացման գազային արգասիքների առաջացմամբ և ջերմային անկայուն թթվածին պարունակող խմբերի վերացմամբ։
• 300-500°С ջերմաստիճանի միջակայքն է, որում տեղի է ունենում պլաստիկ վիճակ: Գազն ու գոլորշին ինտենսիվ արտազատվում են, առաջանում է հեղուկ փուլ։
• 550-800°С – միջին ջերմաստիճանի կոքսինգ։ Սինթեզն ուժեղանում է։
• 900-1100°С – բարձր ջերմաստիճանի կոքսինգ։

Կոքսի առաքում վառարանից

Կոքսային վառարանի մարտկոցը, որի շահագործման սկզբունքը նկարագրված է այս հոդվածում, պահանջում է հատուկ նախապատրաստություն՝ դրանից պատրաստի արտադրանք թողարկելուց առաջ։ Բաշխումը սկսելուց առնվազն քսան րոպե առաջ վառարանը պետք է անջատվի գազի կոլեկտորից և միացվի մթնոլորտին՝ բացելով բարձրացնող ծածկը։

Դրանից հետո,ջեռոցի դռները հանվում են, և կոկոսը խցիկից դուրս է մղվում դեպի հանգցնող վագոն՝ օգտագործելով հատուկ ձող։ Միևնույն ժամանակ, եթե ինչ-ինչ պատճառներով կոքսի ծրագրված առաքումը տասը րոպեից ավելի հետաձգվի, ապա դռները պետք է նորից տեղադրվեն իրենց տեղում: Խստիվ արգելվում է ժամանակից շուտ բացել բարձրացնող ծածկոցները, քանի որ դա կարող է առաջացնել մարտկոցի ներսում երեսպատման լուրջ փլուզում: Բացի այդ, պատրաստի արտադրանքի թողարկման գործընթացից առաջ և հետո վառարանների դռները պետք է մաքրվեն գրաֆիտից և խեժից: Հատուկ մեքենայում կոքսը մարելը պարտադիր ընթացակարգ է, քանի որ առանց այդ գործողության պատրաստի կոքսը կարող է նորից բռնկվել։

Կոքսային վառարանի մարտկոցների հաշվարկը նախատեսում է, որ ջեռոցները պետք է ունենան աշխատանքային և վերանորոգման ժամկետ: Աշխատանքային ցիկլի ընթացքում արտազատվում է կոքս, իսկ վերանորոգման ընթացքում՝ բոլոր ագրեգատների և սարքավորումների սպասարկում, մաքրում և այլն։

Էություն

Քոքացման սկզբնական փուլում ածուխը չորանում է, դրանից հանվում են բոլոր ներծծված գազերը և սկսվում է քայքայումը։ Ածուխը պլաստիկ վիճակի անցնելու պահին սկսվում է սինթերինգը՝ գործընթաց, որը որոշիչ է կոքսացման ամբողջ ցիկլի համար։ Երրորդ փուլում կիսակոքսը ենթարկվում է կալցինացման և կարծրացման։ Դա այն մածուցիկ զանգվածն է, որն առաջացնում է դիմադրություն գազերի շարժմանը դեպի գազակոլեկտոր, որի պատճառով ձևավորվում է կոքսային ճնշում, որը գործնականում փոխհատուցվում է արդեն ձևավորված կոքսի նեղացմամբ։

Պահպանում

«Ինչու չի կարելի դադարեցնել կոքսի մարտկոցները»: - ճիշտնման հարց շատ հաճախ կարելի է լսել այն մարդու շուրթերից, ով հեռու է կոքսի արտադրության նրբություններից ու նրբություններից։ Բանն այն է, որ այս ագրեգատները միտված են աշխատելու որոշակի պայմաններում (բարձր ջերմաստիճան, հղկող մաշվածություն և այլն), և առանց համապատասխան նախապատրաստման չնախատեսված կանգառի դեպքում այդ վառարանները կարող են կորցնել իրենց ներքին երեսպատումը, որն ուղղակի կփլուզվի: Այնուամենայնիվ, գործնականում երբեմն անհրաժեշտ է լինում կասեցնել կոքսի վառարանի մարտկոցի աշխատանքը և իրականացնել որոշակի պահպանման միջոցառումներ։ Ինչպես է այն աշխատում, չափազանց երկար է նկարագրելու համար, միայն պետք է նշել, որ կա այսպես կոչված «սառը» և «տաք» պահպանում: Դրանցից որ տարբերակն ընտրելն ուղղակիորեն որոշում է ձեռնարկության ղեկավարը՝ կախված ներկա իրավիճակից և ստորաբաժանման կասեցման պատճառներից: