Հորատումը նյութերի մեխանիկական մշակման տեսակ է։ հորատման տեխնոլոգիա. Հորատման սարքավորումներ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Հորատումը կտրումով նյութերի մշակման տեսակներից մեկն է: Այս մեթոդը օգտագործում է հատուկ կտրող գործիք՝ փորվածք: Դրանով կարելի է տարբեր տրամագծերի, ինչպես նաև խորության անցք անել։ Բացի այդ, հնարավոր է բազմանիստ անցքեր ստեղծել տարբեր հատվածներով։

Գործողության հանձնարարություն

Հորատումը անհրաժեշտ գործողություն է, եթե ցանկանում եք անցք բացել մետաղական արտադրանքի վրա: Ամենից հաճախ հորատման մի քանի պատճառ կա.

• պահանջվում է անցք ստեղծելու համար՝ թակելու, հակասուզվելու, վերամշակելու կամ ձանձրացնելու համար;
• անհրաժեշտ է անցքերի մեջ տեղադրել էլեկտրական մալուխներ, ամրակներ, դրանց միջով անցկացնել խարիսխի պտուտակներ և այլն;
• դատարկ բաժանում;
• փլուզվող կառույցների թուլացում;
• կախված անցքի տրամագծից, այն կարող է օգտագործվել նույնիսկ պայթուցիկ նյութեր տնկելու համար, օրինակ՝ բնական քար արդյունահանելիս:

Այս ցանկը կարելի է երկար շարունակել, բայց արդեն կարող ենք եզրակացնել, որ հորատման գործողությունը.ամենապարզ և միևնույն ժամանակ բավականին անհրաժեշտ ու սովորական բաներից մեկը։

սպառվող նյութեր

Բնականաբար, հորատման գործընթացն իրականացնելու համար անհրաժեշտ է ունենալ փորվածքներ։ Կախված այս սպառվող նյութից, կփոխվի անցքի տրամագիծը, ինչպես նաև դրա երեսների քանակը: Նրանք կարող են լինել կլոր, կամ կարող են լինել բազմակողմ՝ եռանկյուն, քառակուսի, հնգանկյուն, վեցանկյուն և այլն։

Բացի այդ, հորատումը գործողություն է, որի ժամանակ հորատումը տաքանալու է մինչև բարձր ջերմաստիճան: Այդ իսկ պատճառով անհրաժեշտ է ճշգրիտ ընտրել այս տարրի որակը՝ ելնելով աշխատվող նյութի պահանջներից:

• Հորատման հարմարանքների արտադրության համար բավականին տարածված նյութը ածխածնային պողպատն է: Այս խմբի տարրերը նշվում են հետևյալ կերպ. U8, U9, U10 և այլն: Նման սպառվող նյութերի հիմնական նպատակը փայտի, պլաստիկի, փափուկ մետաղների վրա անցքեր փորելն է:
• Հաջորդը ցածր լեգիրված պողպատից պատրաստված գայլիկոններն են: Դրանք նախատեսված են նույն նյութերը հորատելու համար, ինչ ածխածնայինները, բայց դրանց տարբերությունը կայանում է նրանում, որ այս ապրանքանիշի տարրերն ունեն ջերմակայունության բարձրացված արժեք մինչև 250 աստիճան Ցելսիուս, ինչպես նաև հորատման արագություն։

Բարելավված վարժանքներ

Գոյություն ունեն մի քանի տեսակի փորվածքներ, որոնք նախատեսված են ավելի որակյալ նյութերի համար.

• Առաջին տեսակի գայլիկոնը պատրաստված է բարձր արագությամբ պողպատից: Այս սպառվող նյութերի ջերմային դիմադրությունը շատ ավելի բարձր է- 650 աստիճան Ցելսիուս, և դրանք նախատեսված են ոչ կարծրացած վիճակում ցանկացած կառուցվածքային նյութ հորատելու համար։
• Հաջորդ խումբը կարբիդային փորվածքներն են: Դրանք օգտագործվում են ցանկացած կառուցվածքային ոչ կարծրացած պողպատների, ինչպես նաև գունավոր մետաղների վրա անցքեր պատրաստելու համար: Առանձնահատկությունն այն է, որ օգտագործվում է բարձր արագությամբ հորատում: Նույն պատճառով ջերմակայունությունը բարձրացվել է մինչև 950 աստիճան Ցելսիուս։
• Առավել դիմացկուն տարրերից մեկը Borazon-ի գայլիկոններն են: Օգտագործվում է չուգունի, պողպատի, ապակու, կերամիկայի, գունավոր մետաղների հետ աշխատելու համար։
• Վերջին խումբը ադամանդի փորվածքներն են: Օգտագործվում է ամենադժվար նյութերի, ապակու, կերամիկայի հորատման համար։

Հորատման մեքենաների տեսակներ

Հորատման աշխատանքներն իրականացնելու համար կարող են օգտագործվել հորատման մեքենաների հետևյալ տեսակները՝

• Ուղղահայաց և հորիզոնական հորատման սարքեր. Նման մեքենաների համար անցքեր հորատելը հիմնական գործողությունն է:
• Օգտագործվում են ուղղահայաց և հորիզոնական հորատող տիպի մեքենաներ։ Հորատումը համարվում է օժանդակ գործողություններ այս սարքերի համար:
• Ուղղահայաց, հորիզոնական և ունիվերսալ ֆրեզերային հաստոցներ. Այս ագրեգատների համար հորատումը նույնպես երկրորդական աշխատանք է։
• Խառատներ և խառատահաստոցներ. Առաջին տիպի սարքերի վրա փորվածքը ֆիքսված մաս է, և աշխատանքային մասն ինքնին պտտվում է: Երկրորդ տեսակի սարքի համար հորատումը հիմնական գործողությունը չէ, և փորվածքը ֆիքսված տարր է, ինչպես առաջինում:գործ։

Սրանք բոլոր տեսակի հորատող մեքենաներն են, որոնք կարող են իրականացնել բոլոր պահանջվող գործողությունները:

Ձեռքի գործիքներ և օժանդակ գործողություններ

Հորատման գործընթացը հեշտացնելու համար օգտագործվում են մի քանի օժանդակ գործողություններ: Դրանք ներառում են հետևյալը՝

• Հովացում. Հորատման ժամանակ օգտագործվում են մի շարք կտրող հեղուկներ: Դրանք ներառում են, օրինակ, ջուր, էմուլսիաներ, օլեինաթթու: Կարող են օգտագործվել նաև գազային նյութեր, ինչպիսիք են ածխաթթու գազը։
• Ուլտրաձայնային. Գայլիքի ուլտրաձայնային թրթռումները օգտագործվում են գործընթացի արտադրողականությունը բարձրացնելու, ինչպես նաև չիպերի կոտրումը ուժեղացնելու համար:
• Տաքացվող. Բարձր խտությամբ մետաղի հորատումը բարելավելու համար այն նախապես տաքացվում է։
• գործադուլ. Որոշ մակերեսներ, օրինակ՝ բետոն, արտադրողականությունը բարձրացնելու համար պահանջում են պտտվող հարվածային շարժումների օգտագործում։

Այս պրոցեդուրան կարող է իրականացվել ոչ միայն ավտոմատ ռեժիմով մեքենաների, այլ նաև մեխանիկական սարքավորումների վրա։ Ձեռքով հորատումը ներառում է այնպիսի գործիքների օգտագործում, ինչպիսիք են՝

• Մեխանիկական փորվածք. Հորատումն օգտագործում է մարդու մեխանիկական ուժ։
• Էլեկտրական փորված. Այն կարող է իրականացնել սովորական և հարվածային-պտտվող հորատում: Էլեկտրաէներգիայի միջոցով։

Բուժման և սառեցման տեսակները

Գոյություն ունեն հորատման մի քանի հիմնական տեսակներ. սրանք ենգլանաձև անցքերի պատրաստում, բազմանիստ կամ օվալաձև, ինչպես նաև գոյություն ունեցող գլանաձև անցքերի հորատում՝ դրանց տրամագիծը մեծացնելու համար։

Հիմնական խնդիրը, որն առաջանում է մետաղի հորատման գործընթացում, սպառվող տարրի, այսինքն՝ փորվածքի, ինչպես նաև աշխատանքի վայրի ուժեղ տաքացումն է։ Նյութի ջերմաստիճանը կարող է հասնել 100 աստիճան Ցելսիուսի կամ ավելի: Եթե այն հասնում է որոշակի արժեքների, ապա կարող է առաջանալ այրում կամ հալում: Այստեղ կարևոր է նշել, որ փորվածքներ պատրաստելու համար օգտագործվող պողպատներից շատերը տաքացնելիս կորցնում են իրենց կարծրությունը, ինչը միայն կբարձրացնի շփումը, ուստի տարրը, ցավոք, ավելի արագ կմաշվի:

Այս թերության դեմ պայքարելու համար օգտագործվում են տարբեր հովացուցիչ նյութեր։ Ամենից հաճախ, մեքենայի վրա ուղղահայաց հորատմամբ, հնարավոր է կազմակերպել հովացուցիչ նյութի մատակարարումը անմիջապես աշխատանքի վայր: Եթե այն իրականացվում է ձեռքի գործիքների միջոցով, ապա որոշակի ժամանակ անց անհրաժեշտ է ընդհատել գործընթացը և հորատումը թաթախել հեղուկի մեջ։

Հորատման էությունը

Փոս հորատման տեխնոլոգիան ակոսների ձևավորման գործընթաց է՝ պինդ նյութի մեջ չիպսերը կտրող գործիքով հեռացնելու միջոցով: Այս տարրը միաժամանակ կատարում է պտտվող և թարգմանական կամ պտտվող-թարգմանական շարժումներ, որոնք անցք են կազմում։

Նյութերի այս տեսակի մշակման օգտագործումը օգտագործվում է.

• ստացեք ոչ կրիտիկական անցքեր ցածր աստիճանի ճշգրտությամբ և կոշտության աստիճանով, որոնք օգտագործվում են պտուտակներ, գամեր և այլն ամրացնելու համար;
• ստացեք անցքեր թակելու, վերամշակելու և այլնի համար:

մշակման ընտրանքներ

Օգտագործելով խորը հորատման կամ փորման պրոցեդուրա՝ կարելի է ձեռք բերել անցքեր, որոնք կբնութագրվեն մակերևույթի կոշտության 10-րդ կամ 11-րդ աստիճանով: Եթե անհրաժեշտ է ավելի լավ անցք ստանալ, ապա մշակման գործընթացի ավարտից հետո անհրաժեշտ է լրացուցիչ խորտակել և վերամշակել այն։

Աշխատանքի ճշգրտությունը բարձրացնելու համար, որոշ դեպքերում, կարող եք դիմել մեքենայի դիրքի մանրակրկիտ ճշգրտման, ճիշտ սրված ծախսվող նյութերի: Կիրառվում է նաև մեթոդ, որի դեպքում աշխատանքը կատարվում է հատուկ սարքի միջոցով, որը բարձրացնում է ճշգրտությունը։ Այս սարքը կոչվում է հաղորդիչ: Գոյություն ունի նաև վարժանքների բաժանում մի քանի դասերի։ Կան ուղիղ ֆլեյտա պտտվող գայլիկոններ, բահերով, որոնք օգտագործվում են խորը կամ միջուկային հորատման համար և կենտրոնական փորվածքներ:

Գայլի դիզայնի նկարագրություն

Ամենից հաճախ աշխատանքի համար օգտագործվում է սովորական պտտվող գայլիկոն: Հատուկ առաջարկները շատ ավելի հազվադեպ են օգտագործվում:

Պտուտակային տարրը երկու ատամ կտրող մաս է, որը ներառում է միայն երկու հիմնական մաս՝ սրունք և աշխատանքային մաս։

Եթե խոսենք աշխատանքային մասի մասին, ապա այն կարելի է բաժանել գլանաձևի և տրամաչափման։ Հորատի առաջին մասի վրա իրար հակառակ երկու պարուրաձև ակոսներ են։ ՀիմնականԱյս մասի նպատակն է հեռացնել չիպսերը, որոնք ազատվում են շահագործման ընթացքում: Այստեղ կարևոր է նշել, որ ֆլեյտաներն ունեն ճիշտ պրոֆիլ, որն ապահովում է փորվածքի կտրող եզրերի ճիշտ ձևավորումը։ Բացի այդ, ստեղծվում է անհրաժեշտ տարածություն, որն անհրաժեշտ է անցքից չիպերը հանելու համար։

Հորատման տեխնոլոգիա

Այստեղ կարևոր է իմանալ մի քանի կոնկրետ կանոններ: Շատ կարևոր է, որ ֆլեյտաների ձևը, ինչպես նաև գայլիկոնի առանցքի ուղղության և գոտուն շոշափող թեքության անկյունը լինի այնպիսին, որ ապահովի չիպերի հեշտ տարհանում՝ առանց ատամների հատվածի թուլացման։ Այնուամենայնիվ, այստեղ հարկ է նշել, որ այս տեխնոլոգիան և հատկապես թվային արժեքները զգալիորեն կփոխվեն կախված փորվածքի տրամագծից: Բանն այն է, որ թեքության անկյան ավելացումը հանգեցնում է փորվածքի գործողության թուլացման։ Այս թերությունն ավելի ընդգծված է, այնքան փոքր է տարրի տրամագիծը: Այդ իսկ պատճառով դուք պետք է կարգավորեք փորվածքի անկյունը: Որքան փոքր է հորատումը, այնքան փոքր է անկյունը և հակառակը: Ակոսների ընդհանուր անկյունը 18-ից 45 աստիճան է: Ինչ վերաբերում է պողպատի հորատմանը, ապա անհրաժեշտ է օգտագործել 18-ից 30 աստիճան թեքության անկյուն ունեցող փորվածքներ: Եթե անցքեր են արվում փխրուն նյութերի վրա, ինչպիսիք են արույրը կամ բրոնզը, ապա անկյունը կրճատվում է մինչև 22-25 աստիճան:

Աշխատանքի սկզբունքներ

Այստեղ կարևոր է սկսել նրանից, որ կախված գործիքի նյութից՝ կփոխվի նաև կտրման արագությունը։ Օրինակ՝

• Եթե հորատումն իրականացվում է գործիքի պողպատե տարրերի միջոցով, ապա նվազագույն արագությունը 25 մ/րոպե է, իսկ առավելագույնը՝ 35:մ/րոպ.
• Եթե հաստոցները կատարվում են HSS փորվածքներով, ապա նվազագույն արագությունը 12 մ/րոպե է, իսկ առավելագույնը՝ 18 մ/րոպե:
• Եթե օգտագործվում են կարբիդային հորատումներ, արժեքները կազմում են 50 մ/րոպե և 70 մ/րոպե:

Այստեղ կարևոր է նշել, որ հորատման տեխնոլոգիան ներառում է պրոցեդուրաների արագության ընտրություն՝ կախված բուն տարրի տրամագծից և ցածր սնուցումից (աճող տրամագծով արագությունը նույնպես մեծանում է):

Աշխատանքի բնորոշ առանձնահատկությունը գայլիկոնի համար վերևում ստանդարտ անկյունի օգտագործումն է, որը 118 աստիճան է: Եթե անհրաժեշտ է աշխատել հումքի հետ, որը բնութագրվում է խառնուրդի բարձր կարծրությամբ, ապա անկյունը պետք է հասցնել 135 աստիճանի։

Գործումների անվտանգություն

Այս տեսակի մշակման կարևոր խնդիրներից մեկը սպառվող նյութի կտրող հատկությունների պահպանումն էր: Այս պարամետրերի անվտանգությունը ուղղակիորեն կախված է նրանից, թե գործողության որ մեթոդն է ընտրվել և արդյոք այն հարմար է այս նյութի համար: Օրինակ՝ անցուղում գայլիկոնի կոտրվածքը վերացնելու համար անհրաժեշտ է մեծապես կրճատել սնուցումը անցքից դուրս գալու պահին։

Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել հորատման տեխնոլոգիային այն իրավիճակներում, երբ անցքի խորությունը գերազանցում է սպառվող նյութի պարուրաձև ակոսի երկարությունը: Հորատման տեղադրման ժամանակ չիպսերը դեռ կձևավորվեն, բայց ելքի ժամանակ այն այլևս չի լինի: Դրա պատճառով փորվածքները շատ հաճախ են կոտրվում: Եթե իրավիճակից ելք չկա, ապա ձեզ հարկավոր է պարբերաբար հեռացնել փորվածքը և ձեռքով մաքրել այն ավելորդ տարրերից, այսինքն.սափրվել.

Հորատման բիթեր

Որոշ ծածկույթի վրա անցք անելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել թագեր։ Այնուամենայնիվ, դրանք նույնպես պետք է ճիշտ ընտրվեն՝ ելնելով որոշակի պարամետրերից։ Ներկայումս պսակներ ստեղծելու համար օգտագործվում են երեք հիմնական տեսակի նյութեր՝ սա ալմաստ է, շահում և վոլֆրամի կարբիդ: Ադամանդե թագի առանձնահատկությունն այն է, որ այն կատարում է առանց ցնցումների հորատում: Այս դեպքում ստացվում է անցքերի ավելի ճիշտ երկրաչափություն։

Ադամանդե վարդակների հիմնական առավելությունները հետևյալն էին. երկաթբետոնե նյութերը կտրելու ունակությունը, աղմուկի և փոշու ցածր մակարդակը, կառուցվածքի կառուցվածքի վնաս չկա, քանի որ տեխնոլոգիան չի օգտագործում հարվածային ուժ: