2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2024-01-02 13:56
Կտրման պայմանների հաշվարկը ամենակարևոր քայլն է ցանկացած մասի արտադրության մեջ: Շատ կարևոր է, որ այն լինի ռացիոնալ։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ տարբեր մեխանիկական գործողությունների համար անհրաժեշտ է անհատապես ընտրել կտրման արագությունը, լիսեռի արագությունը, սնուցման արագությունը, ինչպես նաև հեռացվող շերտի հաստությունը: Ռացիոնալ ռեժիմն այն ռեժիմն է, որի ընթացքում արտադրության ծախսերը կլինեն նվազագույն, իսկ արդյունքում ստացված արտադրանքի որակը կլինի հնարավորինս ճշգրիտ:
Հաշվարկման հիմնական սկզբունքներ
Պահանջվող չափսերով և ճշտության դասով մաս արտադրելու համար նախ և առաջ կատարվում է դրա գծագրումը և ներկվում երթուղային տեխնոլոգիան։ Բացի այդ, շատ կարևոր է ընտրել ճիշտ մշակման կտորը (դարբնոց, դրոշմում, գլանվածք) և անհրաժեշտ նյութը, որից կպատրաստվի արտադրանքը: Բավականին կարևոր խնդիր է նաև կտրող գործիքի ընտրությունը։ Յուրաքանչյուր գործողության համարընտրված է անհրաժեշտ գործիքը (հատիչ, կտրիչ, գայլիկոն, լոգարան):
Բացի այդ, երթուղու տեխնոլոգիայի մեջ գրված յուրաքանչյուր կետի համար կատարվում է առանձին գործընթաց, նույնիսկ եթե այն կիրառվում է նույն աշխատանքային մակերեսի վրա: Օրինակ, դուք պետք է անցք կատարեք D \u003d 80 մմ և կտրեք ներքին մետրային թելը P \u003d 2 մմ քայլով: Գործողություններից յուրաքանչյուրի համար անհրաժեշտ է առանձին ընտրել այնպիսի արժեքներ, ինչպիսիք են կտրման խորությունը, կտրման արագությունը, պտույտների քանակը և, բացի այդ, ընտրել կտրող գործիքը:
Պահանջվող մակերեսի որակ
Կարևոր է նաև հաշվի առնել մշակման տեսակը (հարդարման, կոպտացման և կիսաֆինացման), քանի որ հաշվարկներում գործակիցների ընտրությունը կախված է այս պարամետրերից։ Որպես կանոն, կոպտացման ժամանակ կտրման արագությունը շատ ավելի մեծ է, քան հարդարման ժամանակ։ Սա բացատրվում է հետևյալ կերպ՝ որքան լավ է մշակվող մակերեսի որակը, այնքան ցածր պետք է լինի դրա արագությունը։ Հետաքրքիր է, որ տիտանի համաձուլվածքները պտտելիս կոպտության արժեքը մեծանում է բարձր տեմպերով, քանի որ մշակման գոտում տեղի են ունենում ուժեղ տատանումներ, բայց դա ընդհանրապես չի ազդում Ra և Rz պարամետրերի վրա:
Ֆրեզերային և այլ աշխատանքներում կտրման արագության վրա ազդող գործոններ
Հաշվարկների ընտրության վրա ազդում են բազմաթիվ գործոններ։ Դրանք բոլորը տարբերվում են միմյանցից՝ կախված մասի մշակման տեսակից։ Օրինակ, փոսերի վերամշակման համար դուք կարող եք ընտրել երկու անգամ ավելի շատ կերակրել, քան հորատման համար: Բացի այդ, այս ցուցանիշը, երբ մշակվում է առանց սահմանափակող գործոններիընտրել առավելագույն թույլատրելիը, ըստ օգտագործվող գործիքի ուժի: Ակոսները պլանավորելիս և կտրելիս հիմնական կտրման ռեժիմի բանաձևին ավելացվում է գործակից, որը հաշվի է առնում հարվածային բեռը. Kv.
Թելելիս շատ կարևոր է ուշադրություն դարձնել կտրող գործիքի ընտրությանը, քանի որ կտրիչը մոտ տարածությունից օգտագործելիս անհրաժեշտ է ձեռքով հետ քաշել, ինչը նշանակում է, որ արագությունը պետք է լինի նվազագույն։
Ֆրեզման ժամանակ կտրման արագությունը կախված է աշխատանքային գործիքի տրամագծից (D) և մակերեսի լայնությունից (B): Ավելին, պողպատե մակերևույթները ծայրամասային աղացներով մշակելիս պարտադիր է, որ աշխատանքային մասը ասիմետրիկ կերպով տեղադրվի կտրող գործիքի նկատմամբ: Եթե այս կանոնը անտեսվի, ապա դրա ամրությունը կարող է զգալիորեն կրճատվել։
Սա շատ կարևոր ցուցանիշ է, որն ազդում է կտրման արագության հաշվարկի վրա։ Այն ցույց է տալիս կտրող գործիքի գործարկման ժամանակահատվածը, մինչև այն բութ դառնա: Գործիքի ժամկետը մեծանում է բազմագործիքների մշակմամբ:
Հիմնական բանաձևեր
Կտրման արագությունը ցանկացած գործողության ժամանակ հիմնականում կախված է ընտրված կտրող գործիքից, մշակվող մասի նյութից, խորությունից և սնուցման արագությունից: Դրա բանաձեւի վրա ազդում է նաեւ մեխանիկական մշակման մեթոդը։ Կտրման արագությունը կարող է որոշվել ինչպես աղյուսակային մեթոդով, այնպես էլ հաշվարկով: Այսպիսով, ձանձրալի, ինչպես նաև արտաքին, լայնակի և երկայնական պտույտների ժամանակ օգտագործեք ստորև բերված բանաձևը:
Ինչո՞վ է այս հաշվարկը տարբերվում մնացածից: ժամըձևավորված շրջադարձ, ճեղքվածք և անջատում, կտրվածքի խորությունը հաշվի չի առնվում: Բայց որոշ դեպքերում կարելի է նաև ընդունել այնպիսի արժեք, ինչպիսին է բնիկի լայնությունը: Օրինակ՝ լիսեռը մշակելիս նրա տրամագիծը կհամարվի լայնությունը, իսկ ակոսը պտտելիս՝ խորությունը։ Շնորհիվ այն բանի, որ կտրելու ընթացքում կտրելը բավականին դժվար է, սնուցումը ընտրվում է ոչ ավելի, քան 0,2 մմ / պտույտ, իսկ կտրման արագությունը 10-30 մմ / րոպե է: Կարող եք նաև հաշվարկել՝ օգտագործելով այլ բանաձև։
Հորատման, հակասուզման, վերամշակման և փորման ժամանակ շատ կարևոր է ճիշտ որոշել կտրման արագությունը և սնուցումը: Եթե արժեքը չափազանց բարձր է, կտրող գործիքը կարող է «այրվել» կամ կոտրվել: Հորատման հաշվարկները օգտագործում են ստորև բերված բանաձևը:
Ֆրեզում կտրման արագությունը կախված է կտրիչի տրամագծից, ատամների քանակից և մշակվող մակերեսի լայնությունից: Ընտրված խորությունը որոշվում է մեքենայի կոշտությամբ և հզորությամբ, ինչպես նաև յուրաքանչյուր կողմի չափով: Գործիքի կյանքի արժեքը կախված է դրա տրամագծից: Այսպիսով, եթե D=40-50 մմ, ապա T=120 րոպե: Իսկ երբ D-ն 55–125 մմ միջակայքում է, T արժեքը 180 րոպե է։ Ֆրեզի կտրման արագությունն ունի լուսանկարում ներկայացված բանաձևը:
Սիմվոլներ՝
Cv գործակից է, որը կախված է մշակման ենթակա մակերեսի մեխանիկական հատկություններից:
T - գործիքի կյանք:
S – սնուցման գումար։
t-ը կտրման խորությունն է։
B– ֆրեզերային լայնություն
z-ը կտրող ատամների թիվն է:
D - մշակման ենթակա անցքի տրամագիծը (որոշ դեպքերում՝ կտրող գործիք, օրինակ՝ գայլիկոն)
m, x, y – ցուցիչներ (ընտրված աղյուսակներից), որոնք որոշվում են կտրման հատուկ պայմանների համար և, որպես կանոն, ունեն m=0, 2 արժեքներ; x=0.1; y=0, 4.
Kv – ուղղման գործակից: Դա անհրաժեշտ է, քանի որ հաշվարկներն իրականացվում են աղյուսակներից վերցված գործակիցներով։ Դրա օգտագործումը թույլ է տալիս ստանալ կտրման արագության իրական արժեքը՝ հաշվի առնելով վերը նշված գործոնների որոշակի արժեքները։
Աղյուսակային և ծրագրային մեթոդ
Քանի որ հաշվարկներ կատարելը բավականին աշխատատար գործընթաց է, մասնագիտացված գրականության մեջ և տարբեր ինտերնետային ռեսուրսների վրա կան հատուկ աղյուսակներ, որոնք արդեն ցույց են տալիս անհրաժեշտ պարամետրերը: Բացի այդ, կան ծրագրեր, որոնք իրենք են կատարում կտրման պայմանների հաշվարկը: Դա անելու համար ընտրվում է հաստոցների անհրաժեշտ տեսակը և մուտքագրվում են այնպիսի ցուցանիշներ, ինչպիսիք են աշխատանքային մասի նյութը և կտրող գործիքը, պահանջվող չափերը, խորությունը, ճշգրտության որակավորումները: Ծրագիրն ինքն է հաշվարկում կտրման արագությունը պտտվելիս, կերակրելիս և արագությունը:
Խորհուրդ ենք տալիս:
Մետաղական մասերի մեխանիկական մշակում
Մասերի արտադրությունը աշխատատար գործընթաց է, որը ներառում է մեծ թվով տարբեր տեսակի մշակումներ: Որպես կանոն, այն սկսվում է երթուղու տեխնոլոգիայի պատրաստումից և գծագրի կատարումից։ Այս փաստաթուղթը պարունակում է բոլոր անհրաժեշտ տվյալները մասի արտադրության համար: Հաստոցների մշակումը բավականին կարևոր փուլ է, որը ներառում է հսկայական թվով տարբեր գործողություններ: Դիտարկենք դրանք ավելի մանրամասն
Մշակման համակարգ՝ նկարագրություն, առանձնահատկություններ: Մշակման համակարգեր Ռուսաստանում
Պլաստիկ քարտերը կանխիկ գումարի հարմար փոխարինում են: Դրանք կոմպակտ են, անվտանգ և հեշտ օգտագործման համար: Բայց պլաստիկ քարտով ապրանքների համար վճարելու արդեն ծանոթ մեխանիզմը հազվադեպ է ստիպում մարդկանց մտածել, թե ինչ գործընթացներ են տեղի ունենում բանկային քարտի վճարային տերմինալի հետ շփման ժամանակ։ Հետեւաբար, այսօր մենք կխոսենք վերամշակման համակարգերի մասին:
Ֆրեզերային կտրման ռեժիմ: Կտրիչների տեսակները, կտրման արագության հաշվարկը
Նյութերը ավարտելու եղանակներից մեկը ֆրեզումն է: Այն օգտագործվում է մետաղական և ոչ մետաղական մշակման համար: Աշխատանքային հոսքը վերահսկվում է տվյալների կտրման միջոցով
Հորատումը նյութերի մեխանիկական մշակման տեսակ է։ հորատման տեխնոլոգիա. Հորատման սարքավորումներ
Հորատումը կտրումով նյութերի մշակման տեսակներից մեկն է: Այս մեթոդը օգտագործում է հատուկ կտրող գործիք՝ փորվածք: Դրանով կարելի է տարբեր տրամագծերի, ինչպես նաև խորության անցք անել։ Բացի այդ, հնարավոր է ստեղծել բազմաբնույթ անցքեր տարբեր խաչմերուկներով:
Կտրման պայմաններ պտտման համար՝ նկարագրություն, ընտրության առանձնահատկություններ և տեխնոլոգիա
Սովորական բլանկը մեխանիզմի հարմար մասի վերածելու համար օգտագործվում են պտտվող, ֆրեզերային, մանրացնող և այլ հաստոցներ։ Եթե ֆրեզումն անհրաժեշտ է ավելի բարդ մասերի, օրինակ՝ շարժակների, կտրող գծերի արտադրության համար, ապա շրջադարձն օգտագործվում է ավելի պարզ մասեր արտադրելու և դրանց անհրաժեշտ ձևը տալու համար (կոն, գլան, գունդ)