Մետաղական մասերի մեխանիկական մշակում

2025 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2025-01-24 13:18

Մասերի արտադրությունը աշխատատար գործընթաց է, որը ներառում է մեծ թվով տարբեր տեսակի մշակումներ: Որպես կանոն, այն սկսվում է երթուղու տեխնոլոգիայի պատրաստումից և գծագրի կատարումից։ Այս փաստաթուղթը պարունակում է բոլոր անհրաժեշտ տվյալները մասի արտադրության համար: Հաստոցների մշակումը բավականին կարևոր փուլ է, որը ներառում է հսկայական թվով տարբեր գործողություններ: Դիտարկենք դրանք ավելի մանրամասն։

Նյութ

Կախված պահանջվող մասից ընտրեք մետաղական նյութը։ Հետագա վերամշակմամբ ստացվում է պատրաստի արտադրանք: Այլ կերպ ասած, մետաղական նյութը դատարկ է: Այն կարող է լինել մի քանի տեսակի՝ դրոշմող, դարբնոցային, գլանվածք, կերամետ։ Աշխատանքային մասի յուրաքանչյուր տեսակ ունի արտադրության տարբեր մեթոդ: Եթե, օրինակ, դարբնոցը, փոքր արտադրության մեջ օգտագործվում են դարբնոցային մուրճեր, ապա կերամիկական նյութ ստանալու համար մետաղի փոշիները սեղմում են մամլիչի մեջ.կաղապարներ 100-600 ՄՊա ճնշման տակ։

Հաստակ և գլանաձև մակերեսների մշակում

Հարթ մակերեսները մշակվում են ֆրեզում, հարթեցում, քաշում: Որպես կանոն, նման բլանկները ներառում են թիթեղներ և կերամետ:

Պլանավորումն իրականացվում է խաչաձև և երկայնական հարթեցման մեքենաների վրա: Առաջինի վրա մշակելիս հիմնական շարժումն իրականացվում է կտրիչով, իսկ կերակրման շարժումը՝ հաստոցային սեղանով։ Երկայնական հարթիչի վրա - ճիշտ է հակառակը: Բացի այդ, նման մշակումը համարվում է անարդյունավետ, քանի որ այն ունի չափազանց ցածր կտրման արագություն: Աշխատանքային գործիքը շատ ժամանակ է կորցնում հակառակ պարապուրդի ժամանակ: Այս մշակման առավելություններն են ուղիղությունն ու համաչափությունը։

Ֆրեզերք

Թե՛ հարթ և թե՛ գլանաձև մակերեսների մշակման ամենաարդյունավետ մեթոդներից մեկը ֆրեզումն է: Դա պայմանավորված է նրանով, որ այն իրականացվում է միաժամանակ մի քանի կտրիչ ատամներով։ Հաստոցների մշակումը կարող է իրականացվել սերիական, զուգահեռ, շարքային զուգահեռ և շարունակական եղանակներով: Ֆրեզը կարող է մշակել Rz=0,8 - 0,63 մկմ կոպտությամբ մակերեսներ, և նման մշակումը կկոչվի նուրբ։

Ձգում

Այս մեթոդը օգտագործվում է մասսայական և լայնածավալ արտադրության մասերի մշակման համար: Որոշ դեպքերում ճաքճքելը կարող է փոխարինվել մանրացնելով և փորելով: Նման հաստոցներն ունեն շատ բարձր ճշգրտություն: Ձգումը կարելի է անել այնպես, ինչպես ներսումուղղահայաց, ինչպես նաև հորիզոնական ուղղությամբ: Այս մշակումն օգտագործվում է բարձր ճշգրտության գործառնությունների համար, և կտրող գործիքն աշխատում է հսկայական բեռների տակ, ինչպիսիք են սեղմումը, կռումը, ձգումը:

Օրինակ, բրոշինգն օգտագործվում է հրազենի մեջ անցքերի մշակման, առանցքային անցքեր և ցցիկներ կտրելու համար: Որպես կտրող գործիք, բրոշիկներն օգտագործվում են ինչպես ամուր, այնպես էլ հավաքովի: Դրանք պատրաստված են բարձր արագությամբ և միջին լեգիրված գործիքների պողպատներից:

Փոսերի և թելերի մշակում

Մասերի մեխանիկական մշակումն ավարտված չէ առանց այնպիսի կարևոր գործիքների, ինչպիսիք են գայլիկոնները, լոգարանները, ծորակները, փորագրիչները: Պահանջվող տրամագծով փոս փորելու համար անհրաժեշտ է հաշվարկել այս գործընթացի կտրման ռեժիմը: Որպես կանոն, փոսը հորատվում է պահանջվող տրամագծով, հաշվի առնելով հետագա մշակման նպաստը: Լավագույն ճշտությունն ապահովելու համար օգտագործվում է ռեամեր, իսկ կիսամշակման համար կարելի է օգտագործել հակասարան:

Մատերի մշակումը կարելի է կատարել նաև հպումով։ Այս գործիքը նախատեսված է գոյություն ունեցող անցքեր թելերի համար: Կույրերի և անցքերի համար կան ծորակներ: Արտաքին թելերը կտրելու համար օգտագործվում են կտրիչներ և ձողիկներ։ Նախքան դրանք օգտագործելը, անհրաժեշտ է մի փոքր մանրացնել աշխատանքային մասը: Կտրող գործիքի որակյալ և արդյունավետ մուտք ստեղծելու համար, նախքան աշխատանքը սկսելը, արտադրանքի վերջում հանվում է փորվածք: Այն պետք է լինի նույն բարձրությունը, ինչ թելի պրոֆիլը:

Մետաղական մասերի մեխանիկական մշակումը և թելերի մշակումը հազվադեպ դեպքերում իրականացվում է պտուտակավոր գլխիկների միջոցով։ Նրանք կցվում են փեղկին սրունքով։ Այն կարող է ունենալ պրիզմատիկ, ճառագայթային կամ կլոր սանրեր։ Հակադարձ հարվածի ժամանակ նրանք չեն շփվում թելերի հետ, քանի որ գործընթացի վերջում դրանք ինքնաբերաբար շեղվում են։

Մետաղների մշակումը մեքենաների և գծերի վրա ուսումնասիրվում է բազմաթիվ քոլեջներում և համալսարաններում: Մասնագիտությունն ունի 36-01-54 ծածկագիր և ստորաբաժանվում է հետևյալ ոլորտների՝ ֆրեզերային մեքենաների օպերատոր, պտտվող, սրճաղաց, փականագործ և հաստոցների աշխատանքի ղեկավար, ավտոմատ (ԱԼ) և կիսաավտոմատ գծերի օպերատոր։ Քանի որ ժամանակակից տեխնոլոգիաները չեն կանգնում, շատ կարևոր է ուսումնասիրել մետաղների մշակումը CNC և AL մեքենաների վրա:

Նման սարքավորումները մեծապես հեշտացնում են օպերատորների աշխատանքը։ Նրանց հիմնական խնդիրն է վերահսկել, կարգավորել և բեռնել և բեռնաթափել մասերն ու բլանկները: Բոլոր գործողությունները կատարվում են ավտոմատ գծերով՝ հատուկ համակարգչային ծրագրերի օգնությամբ և գործնականում չեն պահանջում օպերատորների միջամտություն։ AL-ի օգտագործումը կարող է զգալիորեն նվազեցնել վերամշակման ծախսերը և մասերի պատրաստման ժամանակը: