Կտրման պայմաններ պտտման համար՝ նկարագրություն, ընտրության առանձնահատկություններ և տեխնոլոգիա

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2024-01-02 13:56

Սովորական բլանկը մեխանիզմի հարմար մասի վերածելու համար օգտագործվում են պտտվող, ֆրեզերային, մանրացնող և այլ հաստոցներ։ Եթե ֆրեզումն անհրաժեշտ է ավելի բարդ մասերի, օրինակ՝ շարժակների, կտրող գծերի արտադրության համար, ապա շրջադարձն օգտագործվում է ավելի պարզ մասեր ստեղծելու և դրանց անհրաժեշտ ձևը տալու համար (կոն, գլան, գնդիկ): Շրջադարձի կտրման պայմանները շատ կարևոր են, քանի որ, օրինակ, փխրուն մետաղի համար անհրաժեշտ է օգտագործել պտտման ավելի ցածր արագություն, քան ամուր մետաղի համար:

Պտտման առանձնահատկությունները

Խառատահաստոցին որոշակի դետալ պտտելու համար, որպես կանոն, օգտագործվում են կտրիչներ։ Նրանք գալիս են մի շարք փոփոխություններով և դասակարգվում են ըստ մշակման տեսակի, կերակրման ուղղության և գլխի ձևի: Բացի այդ, կտրիչները պատրաստված են տարբեր նյութերից՝ լեգիրված պողպատից, ածխածնային պողպատից, գործիքների պողպատից, բարձր արագությամբ կտրումից, վոլֆրամից,կարբիդ.

Մեկի կամ մյուսի ընտրությունը կախված է աշխատանքային մասի նյութից, ձևից և պտտման եղանակից: Պտտման համար կտրելու պայմանները անպայմանորեն հաշվի են առնում այս բոլոր նրբությունները: Պտտվելիս աշխատանքային մասը ամրացվում է spindle-ում, այն կատարում է հիմնական պտտվող շարժումները: Մշակման գործիքը տեղադրված է տրամաչափի մեջ, և սնուցման շարժումները կատարվում են անմիջապես դրա միջոցով։ Կախված օգտագործվող մեքենայից, կարող են մշակվել ինչպես շատ փոքր, այնպես էլ մեծ մասեր:

Հիմնական տարրեր

Տվյալների կտրման ի՞նչ տարրեր կարող են օգտագործվել պտտման ժամանակ: Չնայած պտույտը միշտ չէ, որ շատ հեշտ գործ է, դրա հիմնական տարրերն են արագությունը, սնուցումը, խորությունը, լայնությունը և հաստությունը: Այս բոլոր ցուցանիշները հիմնականում կախված են աշխատանքային մասի նյութից և չափից: Շատ փոքր մասերի համար, օրինակ, ընտրեք կտրման նվազագույն արագությունը, քանի որ նույնիսկ 0,05 միլիմետրը, որը պատահաբար կտրված է, կարող է հանգեցնել ամբողջ մասի մերժմանը:

Բացի այդ, շատ կարևոր ցուցանիշներ, որոնցից կախված է պտտման ժամանակ կտրման պայմանների ընտրությունը, այն փուլերն են, որոնցում այն իրականացվում է: Ավելի մանրամասն քննարկեք մետաղի կտրման հիմնական տարրերն ու փուլերը։

Հալածում, կիսաֆինացում և հարդարում

Աշխատանքային կտորը անհրաժեշտ մասի վերածելը բարդ և ժամանակատար գործընթաց է: Բաժանվում է որոշակի փուլերի՝ կոպտացում, կիսամշակում և հարդարում։Եթե մասը պարզ է, ապա միջանկյալ (կիսամշակման) փուլը, որպես կանոն, հաշվի չի առնվում։ Առաջին փուլում (նախագիծ) մանրամասներին տրվում են անհրաժեշտ ձև և մոտավոր չափեր։ Միևնույն ժամանակ, նպաստները պետք է թողնվեն հետագա փուլերի համար: Օրինակ՝ տրված է աշխատանքային մաս՝ D=70 մմ և L=115 մմ: Դրանից անհրաժեշտ է մշակել մի մաս, որի առաջին չափը կլինի D₁ =65 մմ, L₁ =80 մմ, իսկ երկրորդ - D₂ =40 մմ, L_{2=20 մմ.}

կոշտացումը կլինի հետևյալը.

1. Կտրեք ծայրը 14 մմ:
2. Ամբողջ երկարությամբ պտտեք տրամագիծը 66 մմ-ով
3. Թեքեք երկրորդ տրամագիծը D_{2=41 մմ երկարությամբ 20 մմ:}

Այս փուլում տեսնում ենք, որ մասն ամբողջությամբ չի մշակվել, բայց հնարավորինս մոտ է իր ձևին և չափին։ Իսկ ընդհանուր երկարության և տրամագծերից յուրաքանչյուրի համար նպաստը 1 մմ էր։

Այս մասի ավարտը կլինի հետևյալը.

1. Կատարեք ծայրի նուրբ կտրվածք անհրաժեշտ կոշտությամբ:
2. Պտտեք 80 մմ երկարությունը մինչև 65 մմ տրամագծով:
3. Կատարեք նուրբ շրջադարձեր 20 մմ երկարությունից մինչև 40 մմ տրամագծով:

Ինչպես տեսնում ենք, հարդարման համար պահանջվում է առավելագույն ճշգրտություն, այդ իսկ պատճառով կտրման արագությունն ավելի ցածր կլինի:

Որտեղ սկսել հաշվարկը

Կտրման ռեժիմը հաշվարկելու համար նախ պետք է ընտրել կտրիչի նյութը։ Դա կախված կլինի աշխատանքային մասի նյութից, մշակման տեսակից և փուլից:Բացի այդ, ավելի գործնական են համարվում կտրիչները, որոնցում կտրող հատվածը շարժական է։ Այսինքն, միայն անհրաժեշտ է ընտրել կտրող եզրի նյութը և ամրացնել այն կտրող գործիքի մեջ։ Առավել շահավետ ռեժիմը այն ռեժիմն է, որի դեպքում արտադրված մասի արժեքը կլինի ամենացածրը: Համապատասխանաբար, եթե ընտրեք սխալ կտրող գործիք, այն ամենայն հավանականությամբ կկոտրվի, և դա կհանգեցնի կորուստների: Այսպիսով, ինչպես եք որոշել ճիշտ գործիքը և պտտման համար կտրող պայմանները: Ստորև բերված աղյուսակը կօգնի ձեզ ընտրել լավագույն կտրիչ:

Կտրված շերտի հաստությունը

Ինչպես նշվեց ավելի վաղ, մշակման քայլերից յուրաքանչյուրը պահանջում է որոշակի ճշգրտություն: Այս ցուցանիշները շատ կարևոր են հենց կտրված շերտի հաստությունը հաշվարկելիս: Պտտման համար տվյալների կտրումը երաշխավորում է պտտվող մասերի առավել օպտիմալ արժեքների ընտրությունը: Եթե դրանք անտեսվեն, և հաշվարկը չկատարվի, ապա կարող են կոտրվել և՛ կտրող գործիքը, և՛ բուն մասը։

Ուրեմն, առաջին հերթին պետք է ընտրել կտրված շերտի հաստությունը։ Երբ կտրիչն անցնում է մետաղի միջով, կտրում է դրա որոշակի հատվածը։ Կտրման հաստությունը կամ խորությունը (t) այն հեռավորությունն է, որը կտրիչը կհեռացնի մեկ անցումով: Կարևոր է հաշվի առնել, որ յուրաքանչյուր հաջորդ մշակման համար անհրաժեշտ է կատարել կտրման ռեժիմի հաշվարկ: Օրինակ, դուք պետք է կատարեք մի մասի արտաքին պտտում D =33,5 մմ D₁=30,2 մմ տրամագծով և անցքի ներքին փորվածք d=3,2 մմ d_{2=2 մմ:}

Յուրաքանչյուր գործողության համար շրջադարձի ժամանակ կտրման պայմանների հաշվարկը կլինի անհատական։ Կտրման խորությունը հաշվարկելու համար անհրաժեշտ է մշակելուց հետո տրամագծից հանել աշխատանքային մասի տրամագիծը և բաժանել երկուսի։ Մեր օրինակում կստացվի՝

t=(33,5 - 30,2) / 2=1,65 մմ

Եթե տրամագծերի տարբերությունը չափազանց մեծ է, օրինակ՝ 40 մմ, ապա, որպես կանոն, այն պետք է բաժանվի 2-ի, և արդյունքում ստացվող թիվը կլինի անցումների քանակը, իսկ խորությունը կհամապատասխանի երկուսի։ միլիմետր: Կոպիտ շրջադարձով դուք կարող եք ընտրել կտրման խորությունը 1-ից 3 մմ, իսկ հարդարման համար՝ 0,5-ից 1 մմ: Եթե ծայրամասային մակերեսը կտրում են, ապա հեռացվող նյութի հաստությունը կլինի կտրվածքի խորության չափը։

Կարգավորել սնուցման գումարը

Պտտման ժամանակ կտրման պայմանների հաշվարկը հնարավոր չէ պատկերացնել առանց կտրող գործիքի շարժման քանակի՝ մասի (S) մեկ պտույտում։ Դրա ընտրությունը կախված է պահանջվող կոշտությունից և աշխատանքային մասի ճշգրտության աստիճանից, եթե այն ավարտվում է: Կոպտելիս թույլատրվում է օգտագործել առավելագույն սնուցում` ելնելով նյութի ամրությունից և դրա տեղադրման կոշտությունից: Դուք կարող եք ընտրել ցանկալի հոսքը՝ օգտագործելով ստորև բերված աղյուսակը:

S-ն ընտրելուց հետո այն պետք է նշվի մեքենայի անձնագրում:

Կտրման արագություն

Կտրման արագությունը (v) և պտուտակի արագությունը (n) շատ կարևոր արժեքներ են, որոնք ազդում են պտույտի կտրման պայմանների վրա: Դեպիհաշվարկեք առաջին արժեքը՝ օգտագործելով բանաձևը՝

V=(π x D x n) / 1000, որտեղ π-ն Pi-ն հավասար է 3-ի, 12;

D - մասի առավելագույն տրամագիծ;

n-ը սպինդի արագությունն է:

Եթե վերջին արժեքը մնում է անփոփոխ, ապա պտտման արագությունը կլինի այնքան մեծ, այնքան մեծ կլինի մշակման մասի տրամագիծը: Այս բանաձևը հարմար է, եթե spindle արագությունը հայտնի է, հակառակ դեպքում դուք պետք է օգտագործեք բանաձևը՝

v=(C_v x K_v)/ (T_{m x t x S),}

որտեղ t-ը և S-ն արդեն հաշվարկված են կտրման և սնուցման խորությունը, իսկ C_v, K_{v, T-ը գործակիցներ են՝ կախված մեխանիկականից նյութի հատկությունները և կառուցվածքը. Նրանց արժեքները կարելի է վերցնել կտրման տվյալների աղյուսակներից:}

Տվյալների կտրման հաշվիչ

Ո՞վ կարող է օգնել ձեզ հաշվարկել կտրման պայմանները պտտվելիս: Ինտերնետային բազմաթիվ ռեսուրսների առցանց ծրագրերը հաղթահարում են այս խնդիրը ոչ ավելի վատ, քան մարդը:

Հնարավոր է կոմունալ ծառայություններից օգտվել ինչպես աշխատասեղանի համակարգչի, այնպես էլ հեռախոսի վրա: Նրանք շատ հարմարավետ են և հատուկ հմտություններ չեն պահանջում։ Դուք պետք է մուտքագրեք պահանջվող արժեքները դաշտերում՝ սնուցում, կտրման խորություն, աշխատանքային մասի նյութը և կտրող գործիքը, ինչպես նաև բոլոր անհրաժեշտ չափերը: Սա թույլ կտա Ձեզ ստանալ բոլոր անհրաժեշտ տվյալների համապարփակ և արագ հաշվարկը: