Պոլիմերային ցեմենտի հավանգ. բաղադրություն, տեխնիկական բնութագրեր, ԳՕՍՏ պահանջների համապատասխանություն, նպատակ և կիրառություն

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Պոլիմերային ցեմենտի շաղախը սովորական ավազ-ցեմենտի շաղախի մոդիֆիկացիաներից է: Պոլիմերները կարող են ավելացվել նաև խառնուրդներին, որոնք օգտագործվում են գիպս և այլ երեսպատման նյութեր դնելիս: Այս նյութի բաղադրության մեջ ավելացնելն օգնում է բարելավել դրա բնութագրերը։

Ընդհանուր նկարագրություն և տարբերություն

Սովորական բաղադրիչներից պատրաստված ցեմենտի շաղախը, ինչպես մյուս շաղախները, որոնցում հանքային նյութը կապակցման դեր է կատարում, ունի մի շարք թերություններ: Դրանցից առանձնանում են առաձգական կամ ճկման ցածր ամրությունը, ազդեցության ցածր դիմադրությունը, դեֆորմացիայի ցածր տոկոսը, քայքայումից ցածր դիմադրությունը և այլ շինանյութերի վատ կպչունությունը: Թերությունների ցանկը բավականին մեծ է, ինչը մեծապես սահմանափակում է սովորական լուծման օգտագործումը: Այս թերությունների ազդեցությունը հնարավորինս նվազեցնելու կամ նույնիսկ դրանց ազդեցությունը ամբողջությամբ վերացնելու համար խառնուրդի մեջ ներմուծվում են հատուկ պոլիմերներ, որպես հավելում, ընդհանուր զանգվածի 2-ից 30% -ը: Այսպիսով, դա հնարավոր էասենք, որ պոլիմերային ցեմենտի շաղախի բաղադրությունը սովորականից տարբերվում է միայն այս հավելանյութի առկայությամբ։

Պոլիմերի ներմուծում խառնուրդի մեջ

Հարկ է նշել, որ պոլիմերը, այսպես թե այնպես, ներմուծվում է մեծ քանակությամբ տարբեր խառնուրդների մեջ։ Ամենից հաճախ այն նախատեսված է միայն պլաստիկացման, ինչպես նաև հիդրոֆոբիզացիայի բարելավման համար: Բացի այդ, նման հավելումների առկայությունը ընդհանուր զանգվածի 1%-ից պակաս է։ Սա հիմնական տարբերությունն է լիարժեք պոլիմերային ցեմենտի հավանգից: Դրանցում պոլիմերը լրջորեն ազդում է կազմի վրա՝ փոխելով նրա ֆիզիկաքիմիական հատկությունները, կառուցվածքը, ինչպես նաև մտնում է լուծույթի մեջ որպես ինքնուրույն տարր, այլ ոչ թե սովորական հավելում։

Պոլիմերային ավելացման մեթոդները կարող են տարբեր լինել: Օրինակ, այն կարող եք ավելացնել ջրային խառնուրդի տեսքով։ Նման դեպքերում սովորաբար դրա պարունակությունը ցեմենտի մեջ կլինի ընդհանուր զանգվածի 3-5%-ից ոչ ավելի: Շատ ավելի հաճախ օգտագործվող մեթոդ, որը ներառում է պոլիմերներ պարունակող ջրային դիսպերսիաներ: Տարբերությունն այն է, որ դիսպերսիայում պոլիմերը չի լուծվում ջրի մեջ, ինչը նշանակում է, որ դրա քանակը կարող է ավելացվել։ Այսպիսով, հնարավոր է ցեմենտի խառնուրդի մեջ ներմուծել հավելանյութի մոտավորապես 10-20%-ը ցեմենտի ընդհանուր զանգվածից։

Լրացուցիչ տարրեր

Հարկ է նշել, որ պոլիմերային ցեմենտի շաղախի բոլոր բնութագրերը կարող են կորցնել, եթե պոլիմերային դիսպերսիայի ավելացման ժամանակ տեղի ունենա այնպիսի գործընթաց, ինչպիսին է մակարդումը կամ լուծույթի կաթնաշոռը: Ամենից հաճախ նման բացասական հետեւանքներից խուսափելու համար տարբերկայունացուցիչներ. Քանի որ դրանք սովորաբար ընտրվում են մակերեսային ակտիվ նյութեր (մակերեսային ակտիվ նյութեր) - OP-7 կամ OP-U: Հնարավոր է նաև դրանք փոխարինել էլեկտրոլիտների փոքր խմբով, օրինակ՝ հեղուկ ապակիով։ Միայն պոլիմեր-ցեմենտ շաղախը, որը խառնվել է պլաստիկացված PVA դիսպերսիայի հիման վրա, կարող է անել առանց կայունացուցիչի ավելացման:

Սակայն, մակերեւութային ակտիվ նյութերի ներմուծումն առանց հետքի չի անցնում։ Ամենից հաճախ այդ նյութերը գործում են որպես հզոր փրփրող նյութեր, ինչպես նաև կարողանում են օդը ներգրավել շաղախի խառնուրդի մեջ: Եթե դա տեղի ունենա, ապա ամենափոքր օդային փուչիկները, որոնք ներգրավված են եղել, կարող են հասնել լուծույթի ընդհանուր զանգվածի մինչև 30%-ին:

Փոխել լուծման հատկությունները

Պոլիմերային հավելումների առկայությունը լուծույթում օգնում է ավելի հավասարաչափ բաշխել ծակոտիները, ինչպես նաև զգալիորեն փոքրացնել դրանց ծավալը։ Օրինակ կարելի է բերել. Սովորական ցեմենտի հավանգում, օրինակ, ծակոտիները կարող են լինել մինչև 1 մմ տրամագծով, իսկ դրանց հիմնական մասը տարբերվում է 0,2-0,5 մմ ծավալով: Եթե մենք խոսում ենք պոլիմեր-ցեմենտի բաղադրության մասին, ապա առավելագույն ծավալը կրճատվում է մինչև 0,5 մմ, իսկ ամենամեծ քանակը՝ մոտավորապես 90-95%, ընդհանրապես չի լինի 0,2 մմ-ից ավելի։

Սա խոսում է ամենադրական ձևով, օրինակ, երբ սվաղի պատերը ամբողջությամբ հարթվում են պոլիմերային ցեմենտի շաղախով, որտեղ ծակոտիները կարող են խաթարել ընդհանուր կառուցվածքը: Այստեղ հարկ է նաև ավելացնել, որ այն խառնուրդները, որոնցում կա ներծծված օդ, բնութագրվում են ավելի մեծ պլաստիկությամբ, ինչպես նաև ավելի լավ աշխատունակությամբ՝ ավելի ցածր հեղուկի պարունակությամբ։ Ինչպես նշվեց ավելի վաղ, պլաստիկացումը նման միացություններումնաև ավելի բարձր մակարդակի վրա։ Այս ամենը հանգեցնում է նրան, որ ջուր ավելացնելիս շատ կարևոր է հաշվի առնել ներծծված օդի տոկոսը և պոլիմերային ցեմենտի լուծույթի պլաստիկացումը։

կպչուն հատկություններ

Նման կոմպոզիցիաներում նկատվում է կպչունության բարձրացում, որը բացատրվում է հետևյալ կերպ. Խառնուրդը կիրառելիս պոլիմերը կենտրոնացած է միջերեսի վրա և գործում է որպես կպչուն հիմք լուծույթի և հիմքի միջև: Ինչ վերաբերում է ինքնին կպչունությանը, ապա դա ուղղակիորեն կախված է ավելացված պոլիմերի տեսակից, ինչպես նաև դրա կոնցենտրացիայից: Ավելին, պետք է ասել, որ այս հատկությունը դրսևորվում է միայն այն դեպքում, երբ լուծույթը չորանում է օդային չոր պայմաններում։ Հետևաբար, օրինակ, պատերին կիրառվող պոլիմերային ցեմենտի շաղախով սվաղը հիանալի հիմք կլինի երեսարկման համար: Եթե ամրացումը տեղի է ունենում ջրի մեջ, ապա կպչունությունը նույնպես չի աշխատի, նույնիսկ պոլիմերի հսկայական կոնցենտրացիայի դեպքում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ կայունացուցիչները լուծվում են ջրի մեջ, և որոշ հավելումներ նույնիսկ կարող են փոխել իրենց հատկությունները, եթե դրանք գտնվում են հեղուկ միջավայրում:

Կարելի է ավելացնել, որ կպչունության բարձր մակարդակը ազդում է ոչ միայն այլ նյութերի հետ կպչունության բարելավման, այլ նաև բուն շաղախի մեխանիկական բնութագրերի վրա: Սա հատկապես նկատելի է առաջացած առաձգական և ճկվող բեռների տակ: Հավելումներով խառնուրդների դեպքում այս ցուցանիշները մոտ 10 անգամ ավելի բարձր են, քան սովորականների համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ պոլիմերային շերտերը կապում են հանքային բաղադրիչները: Գոյություն ունի նաև այնպիսի հատկանիշ, ինչպիսին է առաձգականության մոդուլը, որըմոտ 10 անգամ ավելի ցածր, քան նորմալ: Այս փաստի շնորհիվ կարելի է վստահորեն ասել, որ պոլիմերային բաղադրությունն ավելի դեֆորմացվող է, քան սովորականը։

Կծկում և այլ բնութագրեր

Եթե ցեմենտի ընդհանուր զանգվածից պոլիմերի ավելի քան 7-10%-ը ներմուծվում է խառնուրդ, ապա դրա կարծրացման ընթացքում կնկատվի ավելի էական կծկում։ Այնուամենայնիվ, քանի որ միևնույն ժամանակ լուծույթի դեֆորմացիան նույնպես մեծապես մեծանում է, այնպիսի բնութագրի առումով, ինչպիսին է ճաքերի դիմադրությունը, խառնուրդը ոչ մի կերպ չի զիջում սովորականին, և որոշ իրավիճակներում նույնիսկ կարող է գերազանցել այն: Պարամետրերի մեկ այլ տարբերություն խոնավության վերադարձն է: Պոլիմերային լուծույթում այն ավելի դանդաղ է անցնում, ինչը դրական է ազդում կարծրացման գործընթացի վրա, քանի որ արագ չորացում չկա, ինչը կարող է առաջացնել ճաքեր։

Փոխգործակցություն այլ նյութերի հետ

Ինչի՞ համար է օգտագործվում պոլիմերային ցեմենտի հավանգը: Նյութի վերը նշված բոլոր հատկությունները և բնութագրերը հանգեցրել են նրան, որ այն գերազանց է երեսպատման նյութերը ամրացնելու համար, քանի որ այն կարող է ապահովել ավելի լավ ամրացում: Այստեղ կարելի է պարզ համեմատություն կատարել սովորական խառնուրդի և պոլիմերային հավելումների հետ խառնուրդի միջև: Ցեմենտի և ավազի վրա հիմնված շաղախը երեսպատումից հետո 7-9 օրվա ընթացքում ստեղծում է առավելագույն ամրացման ուժ, իսկ 28 օրվա ընթացքում այդ ցուցանիշը կնվազի մոտ 5-6 անգամ: Եթե խոսքը պոլիմերներից պատրաստված հավելումով լուծույթի մասին է, ապա ամրացման առավելագույն ուժը կհասցվի մի փոքր ուշ՝ 9-10-րդ օրերին, սակայն ապագայում դրա բացակայությունն ամենևին էլ չէ։նկատել. Այս որակի շնորհիվ նման կոմպոզիցիաները դարձել են ամենաշատ օգտագործվողը երեսպատման մեջ։

Լավագույն կոմպոզիցիաներ աշխատանքի և սպառման համար

Սովորական ցեմենտի-ավազի շաղախը պլաստիկացնողներով և պոլիմերներով փոփոխելիս կարելի է հասնել սպառման կտրուկ կրճատման: Պոլիմերային ցեմենտի շաղախը կարող է կիրառվել հնարավոր ամենաբարակ շերտերում և միևնույն ժամանակ լինել բարձրորակ հիմք երեսպատման նյութի համար։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ պոլիմերներով ցրումը ոչ միայն լրջորեն մեծացնում է պլաստիկությունը, այլև ներառում է օդը 8-ից մինչև 12%։

Այսօր այս ոլորտում ամենահեռանկարային լուծումը գիպսեմենտ-պոզոլանային կապի (GCPV), ինչպես նաև պոլիմերների ջրային դիսպերսիաների հիման վրա պատրաստված լուծումն է: Նման կոմպոզիցիան կարող եք օգտագործել ինչպես բացօթյա աշխատանքի, այնպես էլ ներքին սվաղման համար։ Այնուամենայնիվ, ինչպես ցույց է տվել պրակտիկան, այն առավելագույն էֆեկտի է հասնում, երբ օգտագործվում է դեկորատիվ լուծույթներում և մաստիկ խառնուրդներում շենքերի ճակատների մշակման համար:

Կազմի պահանջներ

Այսօր կա պետական փաստաթուղթ, որը կարգավորում է բոլոր այն պահանջները, որոնք պետք է պահպանվեն այս տեսակի խառնուրդի շահագործման ժամանակ։ Նախկինում ԳՕՍՏ 28013-98-ը լիովին պատրաստված չէր պոլիմերային ցեմենտի շաղախի համար: Նրա գործողությունը տարածվում էր միայն սովորական շաղախների վրա՝ առանց հատուկ հավելումների։ Այս և թերի ԳՕՍՏ-ի փոխարեն ներդրվել է SP 82-101-98, որը տարածվել է բոլոր խառնուրդների ավելի ամբողջական ցանկի վրա: Օրինակ, կանոնագրքում նշված է, որՀատուկ խառնուրդներ կարելի է պատրաստել միայն հատուկ ստորաբաժանումներում՝ հավանգ գործարաններում, եթե դրանք օգտագործվում են կառավարական շենքերի շինարարության մեջ: Բացի այդ, նման շինանյութի առաքման համար պետք է օգտագործվեն միայն հատուկ ինքնաթափ կամ ականանետային մեքենաներ: Մեկ այլ կարևոր պահանջն այն էր, որ բոլոր բաղադրամասերը պետք է անցնեն բոլոր անհրաժեշտ թեստերը իրենց համապատասխանության և որակի համար, նախքան դրանց խառնումը շարունակելը:

Կոմպոզիցիա հատակի համար

Պայմանական պոլիմերային ավելացված շաղախի և հատակի համար օգտագործվող շաղախի միջև ամենամեծ տարբերությունն այն է, որ այն ունի ավելի բարձր քայքայումի դիմադրություն և նաև փոշի չի առաջացնում մաշվածության ժամանակ: Ամենից հաճախ նման բազան կազմելու համար օգտագործվում են PVA դիսպերսիաներ կամ ստիրո-բուտադիեն լատեքսներ: Եթե լատեքս եք ավելացնում 15-20%-ով, ապա կարող եք 4-5 անգամ մեծացնել քայքայումի դիմադրությունը, եթե նույնքան PVA դիսպերսիա ավելացնեք, կարող եք ավելացնել այս պարամետրը միայն 3 անգամ։

Եթե վերը նշված բոլորից եզրակացնենք, ապա կարող ենք վստահորեն ասել, որ սովորական խառնուրդի օգտագործումն այլևս այնքան էլ տեղին չէ։ Մի շարք հավելումների առկայությունը լիովին արդարացված է, նույնիսկ եթե դա մի փոքր բարձրացնում է խառնուրդի արժեքը: