Գլանափաթեթներ. լուսանկար, նկարագրություն, բնութագրեր, թերություններ և մաշվածություն

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Հումքի մանրացումը և մանրացումը հաճախ պահանջվում է ազգային տնտեսության և արդյունաբերության տարբեր ոլորտներում: Դրանք կարող են լինել սննդի ձեռնարկություններ և ծանր արդյունաբերության գործարաններ, ածուխ մանրացնելով կիսաանտրացիտով և բոլոր տեսակի թափոններով։ Յուրաքանչյուր դեպքում խնդիր է դրված այս գործողության տեխնիկական աջակցություն ցուցաբերել արտադրողականության բարձր մակարդակով: Նման պահանջները բավարարվում են միջին արագության գլանման գործարանի կողմից, որը համատեղում է օպտիմալ հզորությունը և դիզայնի բնութագրերը:

Միավոր սարք

Այս սարքավորման միջոցով դուք կարող եք կատարել տարբեր առաջադրանքների լայն շրջանակ՝ ի լրումն ուղղակի հղկման: Սա է որոշ մոդելների դիզայնի բարդության պատճառը։ Հիմնական տարբերակում, ստանդարտ գլանային գործարանը, որի լուսանկարը ներկայացված է վերևում,ներառում է հետևյալ մասերը՝

• Աջակցող տարրերով կրող հարթակ: Մետաղական կառուցվածք շրջանակների վրա, որն ապահովում է ֆունկցիոնալ միավորների քաշը: Այս հատվածը կարող է պարունակել ինչպես անշարժ հենարան, այնպես էլ շարժման համար նախատեսված անիվներով վազող սարք։
• Power drive. Էլեկտրական շարժիչ հանդերձանքով և էլեկտրական ենթակառուցվածքով ցանցին միանալու համար (սովորաբար օգտագործվում են 3-ֆազ 380 Վ վարդակներ):
• Մեխանիկական շարժիչ մաս. Շարժիչից աշխատող մասերին ուժը փոխանցվում է առանցքակալների համակարգի, բուֆերային զսպանակների, գոտու տարրերի, շարժակների, V-գոտիների և ճախարակի միջոցով:
• Աշխատանքային օրգաններ. Ուղիղ գլորվում է ատամներով՝ իրականացնելով հումքի մանրացում։

Աղացքի սկզբունքը

Շարժիչը ակտիվացնում է գլանափաթեթների շարժումը, որը, կախված ատամների կոնֆիգուրացիայից, կարող է կատարել ջարդում, կոպիտ մանրացում և նուրբ մանրացում: Փոխանցման տուփը քշում է լիսեռը և, ըստ գործողության նշված ռեժիմի, սկսվում է ռոտացիան: Մինչ այդ օգտատերը հումքը բեռնում է հատուկ ձագարի միջոցով. այն ինտեգրվում է մարմնին անջատվող կապի միջոցով կամ մշտապես առկա է դիզայնում, ինչպես մնացած աշխատանքային բաղադրիչները։

Շահագործման ընթացքում ելքային արտադրանքը կարող է բաժանվել կոտորակների: Դրա համար պատասխանատու են գլանագործի լրացուցիչ օրգանները։ Միավորի շահագործման սկզբունքը, օրինակ, թույլ է տալիս մանրացման, չորացման և տարանջատման գործընթացները իրականացնել մեկ տեխնոլոգիական նստաշրջանի ընթացքում: Բայց այս դեպքումկարող է անհրաժեշտ լինել միացնել օժանդակ ուժի հաղորդիչները և նույնիսկ շարժիչ մեխանիզմները՝ առանձին միացված էներգիայի աղբյուրներին: Մեքենաները, որոնք կատարում են տարասեռ գործողություններ մեկ էլեկտրական շարժիչի ջանքերից, որպես կանոն, ունեն մեծացած չափսեր և ավելի բարդ մեխանիկական հիմք:

Գլանային գործարանների տեսակները

Տարբերեք գլանաձև գործարանների մոդուլային, սկավառակային և ուղղահայաց ձևավորումները: Մոդուլային սարքը ամենաժամանակակիցն է և թույլ է տալիս կատարել լիսեռի լծակների, գլանափաթեթների և խոնավեցման համակարգի դասավորությունը տարբեր կոնֆիգուրացիաներով՝ փոխելով սարքավորումների ընդհանուր, կաղապարման և ֆունկցիոնալ բնութագրերը:

Սպասաքաղաղացներ (գլանաձև սկավառակ) արտադրվում են հատուկ քիմիական արդյունաբերության համար։ Դրանք հիմնված են պտտվող ափսե-սկավառակի վրա՝ պատված հատուկ թիթեղներով։ Այս հարթակի միջոցով մանրացված հումքը ուղարկվում է մատակարարման կցամասի միջոցով: Այնուհետև արտադրանքն անցնում է գլանափաթեթների տակով, որտեղ այն ենթարկվում է մանրացման և կենտրոնախույս ուժի շնորհիվ գցվում է զրահապատ օղակի վրա, որտեղ սկսվում է տարանջատման գործընթացը։

Ինչ վերաբերում է ուղղահայաց ջրաղացներին, ապա դրանք համարվում են ամենաքիչ ճկունը՝ կառուցվածքային և մոնտաժային սարքի հնարավորությունների առումով, քանի որ դրանք հաշվարկվում են կոնկրետ նախագծի շրջանակներում ստացիոնար մշտական տեղադրման համար՝ առանց փոփոխության հնարավորության: Բայց ինքնուրույն, ուղղահայաց ձևի գործոնը, վերևից ներքև ֆունկցիոնալ միավորներով (սկավառակից մինչև ստորին ջարդիչներ և բաժանարար), ամենաարդյունավետն է:

Ալյուր գլանման գործարանների առանձնահատկությունները

Ալյուր հղկող մեքենաների միջև հիմնարար տարբերությունը կառուցվածքի չափի կրճատումն է, գլանային տարրերի քանակի ավելացումը և արտադրանքը ըստ մշակման որակի դասակարգման օպտիմալացված համակարգ: Նման մեքենաներ, մասնավորապես, արտադրում է գերմանական Nagema ընկերությունը, որը ներկայացնում է ութ գլանաձև ալրաղաց։ Հացահատիկի փորձնական հատիկավոր հղկման հնարավորությամբ սարքավորումների լաբորատոր փոփոխությունների նկարագրությունը կարող է ներկայացվել հետևյալ կառուցվածքային կազմի միջոցով՝

• Բազմահատիկ մանրացնող տարրեր։
• Սկուտեղներ, որոնք նախատեսված են թեփ ալյուրը հավաքելու և դասակարգելու համար:
• Մաղեր, որոնց միջով առանձնացնում են տարբեր որակի ալյուր։ Որոշ համակարգեր տրամադրում են նաև մանրացման գնահատականը էլեկտրոնային սենսորների միջոցով:
• Ցորենը տրորելուց հետո թեփի ալյուրը մաղում են ալյումինե ծածկով մետաքսե ցանցով: Ի դեպ, մետաքսե ցանցերը կարող են ունենալ տարբեր պարամետրեր՝ 150-ից մինչև 300 մկմ ցանցի չափսերով։

Ինչպես տեսնում եք, ալյուրի գլանափաթեթները կարող են ոչ միայն կատարել մեխանիկական մշակման գործողություններ, այլև կատարել արտադրված արտադրանքի որակի հիմնական գնահատականը և, ըստ այդմ, ապահովել դրա տարանջատումը։

Հիմնական հատկանիշներ

Կառուցվածքային սարքերի բազմազանության պատճառով այս սարքավորումը կարող է ունենալ տարբեր տեխնիկական և գործառնական պարամետրեր: Բայց դեռ,կենտրոնանալով ագրեգատների միջին հզորության մակարդակի վրա՝ բնութագրերը կարող են ներկայացվել հետևյալ կերպ՝

• Էլեկտրաշարժիչի հզորության ներուժը 1300-ից մինչև 5500 կՎտ է։
• Արդյունաբերական մոդելների գլանափաթեթի տրամագիծը մինչև 1500 մմ է։
• Արդյունաբերական մոդելների համար գլանափաթեթների երկարությունը մինչև 2000 մմ է։
• Ճնշում, որը գործադրվում է ապարների մանրացման ժամանակ՝ մինչև 250 ՄՊա։
• Ատամի բարձրությունը ուղղահայաց գլանագործների համար - 30 մմ-ից։
• Սկավառակի միավորների ափսեի տրամագիծը միջինում 0,5-ից 2 մ է:
• Ափսեի պտտման արագությունը մոտ 3 մ/վ է։
• Հզորությունը՝ 10-ից 25 տ/ժ։

Կառավարման համակարգ

Ջրաղացների ժամանակակից մոդելները ապահովում են գործընթացի էլեկտրոնային կառավարում ավտոմատացման տարրերով: Օպերատորը կարող է կարգավորել գլանափաթեթների արագությունը, հումքի սնուցման արագությունը սնուցման բերան, բաժանարար ռոտորի պտտման պարամետրերը, հղկման բնութագրերը և այլն: Ավտոմատ ռեժիմում օդի հոսքը կարգավորվում է հղկման ճնշմամբ: Նախնական տվյալները սահմանելով՝ դուք կարող եք ակնկալել ստանալ ցանկալի մասնիկների չափի բաշխում արտադրանքի վարդակից՝ առանց աշխատանքի ընթացքին միջամտելու: Քանի որ գլանաձև գործարանները աշխատում են բարձր հզորությամբ՝ միանալով եռաֆազ ցանցերին, դրանք ապահովված են նաև պաշտպանիչ սարքերով: Նրանք նաև ավտոմատ կերպով աշխատում են ցանցում կարճ միացումների, շարժիչի գերտաքացման կամ լարման մեծ տատանումների դեպքում։

միավորի թերությունները

Գործնականում բոլոր գլանային մեխանիզմներն ունեն ընդհանուր բացասականգործողության գործոն, որը սերտ շփման մեջ է հումքի հետ. Նյութի վրա մեխանիկական ազդեցությունը ուղեկցվում է գլանափաթեթների մակերեսին մանրացված մասնիկների կպչունությամբ։ Քանի որ մշակման որոշ տեխնոլոգիական ռեժիմներում ենթադրվում է խոնավացնել աշխատանքային մարմինները, ընթացակարգի ավարտից հետո մակերեսները ամբողջությամբ ծածկվում են վերջնական արտադրանքով։ Գլանափաթեթային գործարաններում կա նաև մանրացման համեմատաբար համեստ աստիճան, ինչը դիզայներներին ստիպում է փորձարկել ջարդիչ միավորների քանակի նույն աճը:

Ընդհանուր առմամբ այս սարքավորումը համարվում է հնացած և չի համապատասխանում մանրացված նյութերի արտադրության նոր պահանջներին։ Մյուս կողմից, դիզայնի պարզությունը և ագրեգատի օպտիմալ չափսերով բարձր արտադրողականությունը պահպանելու ունակությունը՝ միաժամանակ պահպանելով գլանաձև մեքենաների պահանջարկը:

Հագնել մակերեսներ

Իրականում սա բացասական սպեկտրի հիմնական գործառնական գործոններից մեկն է, որը որոշվում է կերային նյութի վրա մեխանիկական ազդեցության ինտենսիվությամբ: Ակնհայտ է, որ գլանափաթեթների հատվածները հիմնականում ենթարկվում են մաշվածության, որոնք պարբերաբար պետք է փոխվեն: Խնդիրն այն է, որ շփման ամենաբարձր գործակիցները առկա են կոշտ հումքի մշակման ժամանակ, որոնք պահանջում են բարձր հղկող ատամների օգտագործում։ Գործողության նման ռեժիմներում դրսևորվում են միջին արագության գլանաձև ֆրեզերների թերությունները, որոնց մաշվածությունը զգալի ծախսեր է պահանջում սպասարկման իրերի համար։ Մյուս կողմից, գլան արտադրողները չեն կանգնում տեղում՝ առաջարկելով ավելի ու ավելի շատ բարձրորակ հղկող հատվածներ հղկման համար,ապահովված է բարձր քրոմով չուգուն ծածկույթներով։

Եզրակացություն

Ներկայումս կան քիչ անմիջական մրցակիցներ՝ հղկելու գլանափաթեթների համար, որոնք կարող են առաջարկել տեխնիկական և գործառնական որակների նույն շարքը: Այս տեխնիկայի հիմնական առավելությունները պայմանավորված են նյութերի մշակման տեխնիկական կազմակերպման պարզությամբ և ձեռնարկությունների լայն շրջանակի արտադրական գործընթացներին ինտեգրվելու պարզ սխեմայով:

Միևնույն ժամանակ, գլանաձև գործարանները շուկայական դիրքերում զիջում են ավելի քիչ արտադրողական, բայց ավելի էրգոնոմիկ և ֆունկցիոնալ գլանաձև, թրթռացող և ռեակտիվ միավորներին: Գործոնները, ինչպիսիք են սարքավորումների պահպանողականությունը և էներգաարդյունավետությունը, նույնպես ավելի ու ավելի կարևոր դեր են խաղում: Գլանափաթեթների կառուցվածքների տեխնոլոգիական մակարդակը նույնպես թույլ չի տալիս մեզ այս ցուցանիշներով առաջատար դիրք գրավել մեր տեղը: