Ինչո՞վ են տարբերվում այսօրվա սեղմիչ արգելակները:

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Մամլիչ արգելակները պատրաստված են աշխատանքի հիդրավլիկ սկզբունքով։ Հանգույցների շարժման ճշգրտությունը վերահսկվում է սենսորների միջոցով՝ շրջանաձև կոդավորիչներ կամ գծային ընթերցումներ: Պահման մեխանիզմները ծառայում են որպես անվտանգության հանգույց և պաշտպանում են աշխատանքային մասերը սեղմող տարրերից սահելուց:

Սարքավորումների նախագծման առանձնահատկություններ

Մամլիչ արգելակները օդաճնշական մեքենաների հաջորդ և ավելի արդյունավետ սերունդն են: Առաջին նմուշները զուրկ էին ճիգը ճշգրիտ թեքություն կատարելու համար: Մոդելները բաժանվում են ըստ հիմնական չափանիշների՝ առավելագույն ուժ, աշխատանքային մասի երկարություն։

Սեղմեք արգելակները ցածր պահանջներով պարզ շարժումների համար կարող են կատարվել տարրական տրամաբանության հիման վրա՝ առանց հիմնական պարամետրերը վերահսկելու: Ավելի բարդ արտադրանքները պահանջում են ավտոմատացված CNC համակարգեր՝ տրավերսի դիրքի սենսորներով և թեքության անկյունի հսկողությամբ: Աշխատանքային մասի դիրքում պահելու համար հաճախ օգտագործվում է հետնաչափ:

Օրինակ, ասիական մամլիչ արգելակի համար գինը ձևավորվում է մեքենայի բազայի արժեքի և մի շարք տարբերակների ամփոփմամբ: Եզակի մոդելների համար ներդրումների չափը տատանվում է հարյուր հազարավոր ռուբլուց մինչև միլիոնավոր դոլարներ: Ընտրանքները ներառում ենՊարամետրերի, կանգառների դիրքերի, անվտանգության համակարգի սենսորների լրացուցիչ հսկողություն: Օգտատերերին հասանելի են նաև հսկայական թվով հավելվածներ, որոնք հեշտացնում են ստանդարտ ձևերի արտադրանքի ծրագրերի ստեղծումը:

Ինչու՞ են ձեզ անհրաժեշտ երկու կարգավորիչներ:

Մամլիչ արգելակները բարդ մեքենաներ են: Ստանդարտ կարգավորիչը հարմար է պարզ ազդանշանների մշակման համար և նախատեսված չէ մեծ թվով առանցքներ կառավարելու համար: Առնվազն առանձին կառավարման միավոր է պահանջվում, որն ազդում է մեքենայի վերջնական գնի վրա:

Հատուկ CNC կարգավորիչը թույլ է տալիս մեքենան պատրաստ լինել աշխատանքի մեծ արագությամբ, տեղադրեք տրավերսը միաժամանակ մի քանի առանցքների երկայնքով: Գործընթացի պարամետրերը, մասից հետ կանչելու արագությունը, սեղմման ժամանակը և սարքավորումների շատ այլ վիճակներ մշակվում են ծրագրային ապահովմամբ՝ նավթի ջերմաստիճան, համակարգի ակտիվություն, աշխատանքային մասերի ամբողջականության վերահսկում: Թերթի ճկման հիդրավլիկ մամլիչը ապահովում է ճկման անկյան բարձր կրկնելիություն, դրանից է կախված արտադրանքի հիմնական որակը: Դուք չեք կարող անել առանց ճշգրիտ քանոնների: Շարժիչային համակարգը ազդում է տրավերսի ժամանակին հետ քաշելու վրա, եթե պահելու ժամանակը խախտվում է, մեքենան սկսում է թերի արտադրանք արտադրել։

Լրացուցիչ պարամետրեր

CNC մամլիչ արգելակը հիմնականում օգտագործվում է բավականին երկար և բարակ արտադրանք արտադրելու համար: Հետեւաբար, նախագծման մեջ օգտագործվում է ամրացված տրավերս: Բայց, չնայած մետաղի ողջ կոշտությանը, այն դեռ մի քանի միլիմետրով թուլանում է:

Սրանքբարձր ճշգրտություն ապահովելու համար պետք է հաշվի առնել արժեքները: CNC համակարգը շտկում է կատարում ըստ մուտքագրված պարամետրերի՝ վերացնելով հնարավոր սխալները։ Այս փոխհատուցումը պահանջվում է 2 մետրից ավելի երկարությամբ մեքենաների համար: Էներգախնայողության ռեժիմն իրականացվում է մամուլի շատ արտադրողների կողմից: Անգործության պահերին անշարժ ագրեգատներն անջատվում են, պոմպերն անջատվում են, շարժիչների էլեկտրամատակարարումն անջատված է: Հավասարապես կարևոր է սարքավորումների միացման կարողությունը՝ օգտագործելով ստանդարտ արձանագրություններ՝ արտադրական գծի ողջ տեխնոլոգիական շղթան վերահսկելու համար:

Սարքավորումների մասեր

Մահճակալը կրում է ագրեգատի հիմնական բեռը և զերծ է պահում այն ճոճվելուց վերին հատվածի՝ տրավերսի աշխատանքի ժամանակ։ Շարժվող մասի վրա տեղադրված է սեղմակային արգելակների գործիք: Սերվոմարժիչները միացված են պտուտակային զույգերի և փոխանցման տուփերի միջոցով լոգարիթմական ուղեցույցների վրա տեղադրված տրամաչափին: Rolling առանցքակալներն ունեն ցածր կատարողական հատկություններ, բայց կարող են օգտագործվել ավելի էժան մոդելներում: Սա դիզայնի զգալի թերություն է։

Ընտրության չափանիշը գործիքի ամրացման եղանակն է, օգտագործվող հիդրավլիկ բալոնների տեսակը, բռունցքների տեղադրման եղանակը, պահակների առկայությունը և ավտոմատ պաշտպանությունը։ Շատ արտադրողներ ունեն ծրագրային աջակցություն հաշվարկներում, ամենահաջող պարամետրերն արդեն մուտքագրվել են տվյալների բազա: Մնում է միայն գծագրի համաձայն նշել նյութի տեսակը և մասի չափերը։ Ավտոմատ ցիկլը սկսելուց հետո մեքենան ինքնուրույն կանի մնացածը:

Դիզայնի տարբերություններ

Մեքենաները հագեցած են մի քանի տեսակի մահճակալներով,տարբեր են ձևով. Դրանցից յուրաքանչյուրն ունի իր առավելություններն ու թերությունները՝ կախված արտադրվող մասի տեսակից և խանութում տեղադրվելուց.

• Մահճակալի C-աձեւն ունի լայն առջևի հատված, հետևում գրպան է ձևավորված։ Արտադրողները այն օգտագործում են աշխատանքային տարածքը սպասարկելու համար, այնտեղ կարող են տեղադրվել նաև լրացուցիչ սարքավորումներ՝ հովացուցիչ, կոմպրեսոր։ Թերությունները ներառում են հետևյալը. եթե մամուլի ծանրաբեռնվածությունը մեկ անգամ գերազանցել է, շրջանակը կարող է հանգեցնել, և այն, կարծես, մի փոքր կբացվի: Դուք պետք է վերադասավորեք կառուցվածքը:
• Մահճակալի O-ձևն ավելի հուսալի է և չի բացվում բարձր բեռների տակ: Բայց սրա հետ մեկտեղ ավելանում են մեքենայի քաշը և չափերը։ Եթե նախորդ ձևերը կարող են համակցվել գծում, ապա այս մոդելը օգտագործվում է միայն որպես սարքավորում: Դժվար է նաև պատրաստի արտադրանքը կողքից հեռացնելը, ինչը դանդաղեցնում է արտադրության գործընթացը։

Աշխատանքային մաս

Մեքենայի հիմնական փոխարինելի տարրը գործիքն է: Նրանից է կախված մասերի որակը, չափերի ճշգրտությունը։ Յուրաքանչյուր աշխատանքային մասի համար ընտրվում է աշխատանքային մասի համապատասխան նյութը։

Գործիքի չափերը մուտքագրվում են CNC հիշողության մեջ՝ օգտագործելով ծրագրաշարը: Հաջորդ փոփոխությունն իրականացվում է ընդամենը մի քանի րոպեի ընթացքում՝ բեռնելով անհրաժեշտ կոնֆիգուրացիան մշակման տարածք: