CNC ապակոդավորում (կրճատումներ), նպատակը, գործողության սկզբունքը և կառավարման հաջորդականությունը

2025 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2025-01-24 13:18

CNC (կրճատումներ) վերծանելը բառացիորեն նշանակում է թվային կառավարում: Ավելի լայն իմաստով հապավումը վերաբերում է մեքենաների հսկողության համալիր շարքին՝ կտրող մասերի ավտոմատ ցիկլով: Նման համակարգերը պահպանելու համար պահանջվում են բարձր որակավորում ունեցող աշխատողներ:

Ի՞նչ է ներառում հայեցակարգը:

CNC ապակոդավորումն այժմ ձեզ հայտնի է: Այս սարքավորումը ներառում է մի քանի մասեր՝

• էլեկտրական - սրանք կառավարման և ավտոմատացման համակարգեր են;
• մեխանիկական - սրանք օդաճնշական և հիդրավլիկ համակարգեր են;
• արտաքին դիզայնը դիզայնն է և օգտագործելիությունը:

CNC-ն աստիճանաբար փոխարինում է ձեռքի մեթոդներին:

Երկրում դեռ կան ձեռնարկություններ, որտեղ CNC ապակոդավորումը պահանջվում է յուրաքանչյուր աշխատակցի համար: Այնուամենայնիվ, առաջընթացը նույնպես ավելի է խորանում։ Ծրագրով կառավարվող մեքենաները ներմուծվում են արտադրության մեջ նույնիսկ ամենապարզ գործողությունները կատարելու համար:

CNC մեքենաները շահութաբեր են այն ոլորտներում, որտեղ տեղի է ունենում նույն տեսակի արտադրանքի զանգվածային արտադրություն։ Այս համակարգերն ընտրվում են հաճախորդների կողմից՝ բարձր ճշգրտությամբ մանիպուլյացիաներ կատարելու համար, որոնք մարդը կարող է կառավարել:մեծ դժվարությամբ։

Ծրագրի կառավարմամբ սարքավորումների շահագործման սկզբունքը

CNC ապակոդավորումը ներառում է երկու մաս.

• Թվային հսկողություն. Բոլոր գործողությունները հիմնված են մեքենայի կոդերի հաշվարկի վրա: Առանցքների վիճակը վերահսկվում է ծածկագրի իմպուլսները հեռացնելու միջոցով:
• Ծրագրային կառավարումը ներառում է տրված հրամանների փոխակերպումը մեքենայական ընթեռնելի կոդի՝ հավելվածների միջոցով: Մարդ-մեքենա ինտերֆեյսը ներկայացված է տեսողական տեսքով:

Մեկ տեսակի մասերի համար ծրագիրը կազմվում է միայն մեկ անգամ և պահվում արտաքին կրիչներում կամ ներկառուցված պահեստում, եթե հիշողությունը թույլ է տալիս: Անհրաժեշտության դեպքում մեքենայի կոդը փոխանցվում է RAM-ին, և ավտոմատ ցիկլը նորից սկսվում է: CNC համակարգերը հարմար են բազմաթիվ կոորդինատային առանցքներով ցանկացած սարքավորման համար:

Կա իդեալական լուծում յուրաքանչյուր արտադրության համար: Կարևոր է հաշվի առնել սարքավորումների բոլոր հիմնական պահանջները: Մենք թվարկում ենք դրանցից ընդամենը մի քանիսը. գործիքի ծանրաբեռնվածությունը, մշակման ինտենսիվությունն ու արագությունը, առանցքների քանակը և ապագայում մեքենայի արդիականացման հնարավորությունը:

Կահույքի արտադրություն

Որտեղ մենք խոսում ենք MDF սալերից փայտյա արտադրանքի արտադրության մասին, հարմար է CNC ֆրեզերային մեքենան։ Սպառողի համար կարևոր է դարձել ապրանքի որակը, որին հնարավոր է հասնել միայն մեծ քանակությամբ արտադրանքով մեքենայական մշակման միջոցով։ Ստացված նախշերի սահունությունն ու ճշգրտությունը զարմանալի են, և միևնույն ժամանակ մեքենայական մշակումը կահույքն ավելի մատչելի է դարձնում։

Ամենապարզ գործողությունները նախկինում ստեղծվել են օգտագործելովռելեի տրամաբանություն. Սակայն ծավալային պատկերները հասանելի են միայն CNC համակարգերի սեփականատերերին: Մշակման արագությունը կարող է կրկնապատկվել երկկողմանի շրջադարձի կիրառման շնորհիվ, երբ միաժամանակ կատարվում են մի քանի տեխնոլոգիական գործողություններ: Կարգավորիչների արտադրության առաջատարները, որոնք կարող են հաղթահարել նման առաջադրանքները, էլեկտրոնիկայի արտադրողներն են.

• «Fanuc»;
• Siemens;
• "Heindenhain":
• «Խոյ».

Իրագործելու համար ամենապարզ մեքենան ստացվում է սովորական սեղանադիր համակարգչի հիման վրա: Բայց առանցքների շարժման համար դեռևս պահանջվում է կառավարման տախտակ: Նման լուծումների արժեքը ցածր է գործարանային ավտոմատացման բերած շահույթի համեմատ։

Բազմ առանցք համակարգերի հետ աշխատելու սկզբունքը

CNC երթուղիչը պետք է ստանա որոշակի հրաման՝ ցանկացած գործողություն կատարելու համար: Վերահսկիչ ծրագրերի մեծ մասը գրված է այսպես կոչված G-կոդերով։ Սրանք ստանդարտ պարզ շարժումներ են, որոնք ամրացված են կարգավորիչի հիշողության մեջ:

Պարզ բառերով ասած՝ մեքենան կառավարելու համար օպերատորն ընտրում է ուղղությունը, վերջնական ուղին, գործիքի արագությունը, ինչպես նաև լիսեռի հավաքման արագությունը: Մասերի մեծ մասի արտադրության համար դա բավարար է։ Բայց հրամաններից բացի, անհրաժեշտ է մուտքագրել գործիքի մաշվածության պարամետրերը, մշակման մեկնարկային կետի օֆսեթը, կտրիչի տեսակը, պտուտակային զույգի ճամփորդության սխալները։

Հսկողության գործողությունների հաջորդականությունը խստորեն կարգավորվում է հաստոցաշինական արտադրողների կողմից: Յուրաքանչյուր արտադրող մեքենայի շահագործման մեջ սահմանում է իր առանձնահատկությունները, որոնցովդուք պետք է ծանոթանաք նույնիսկ ամենապարզ կտրվածքն անելուց առաջ։

Սարքավորումների հաջորդականություն

Թվային կառավարմամբ հաստոցների աշխատանքի ընդհանուր սկզբունքը նույնն է. Բոլոր քայլերը հիշելը դժվար չէ, և երբ սովորեք, թե ինչպես վարել ավտոմատ ցիկլը, կարող եք հեշտությամբ կառավարել մնացած մեքենաները: Մարդու հրամանները հասկանալու համար մեքենան պետք է կարդա բիթային տվյալներ: Հաստոցների ստանդարտ հավելվածներն օգտագործվում են կարգավորիչին հասկանալի տեսքի թարգմանելու համար:

Որոշ կանոնների համաձայն ստեղծված պատրաստի մոդելը բեռնվում է համակարգչի մեջ և վերածվում զրոների և միավորների: Ավելին, ստացված հրամանները փորձարկվում են մեքենայի վրա առանց առանցքների շարժման: Եթե ամեն ինչ լավ է ընթանում, ապա սկսվում է մասի հետ վրիպազերծումը: Ուղղված տվյալները կախված են մշակվող նյութի տեսակից, կատարվող ուրվագծերի բարդությունից, գործիքի վիճակից։