Արգոնային զոդում. սարքավորումներ և աշխատանքի տեխնոլոգիա

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Արգոնային եռակցման մեթոդը (TIG համակարգ) հիմնականում օգտագործվում է 6 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ բարակ պատերով մշակման համար: Ըստ կատարման կոնֆիգուրացիայի և սպասարկման համար մատչելի մետաղի տեսակների, այս տեխնոլոգիան կարելի է անվանել ունիվերսալ: Արգոնային եռակցման շրջանակի սահմանափակումները որոշվում են միայն մեծ ծավալների հետ աշխատելու ցածր արդյունավետությամբ: Տեխնիկան կենտրոնանում է գործողության բարձր ճշգրտության վրա, բայց մեծ ռեսուրսներով:

Տեխնոլոգիայի ընդհանուր սկզբունքներ

Սա ձեռքով աղեղային եռակցման տեսակ է, որն օգտագործում է վոլֆրամի էլեկտրոդ պաշտպանիչ գազի միջավայրում: Հալումն իրականացվում է էլեկտրոդի և թիրախային աշխատանքային մասի միջև գրգռված աղեղի միջոցով: Շահագործման ընթացքում պետք է ապահովվի գազի մատակարարումը և վոլֆրամի ճիշտ ուղղությունը: Բարձրորակ զոդում ստանալու համար գազային խառնուրդը պետք է հոսի անընդհատ և առանց ընդհատումների, բայց դանդաղ։ ՄեկըԱրգոնային եռակցման հիմնական սկզբունքները բաղկացած են աշխատանքային մանիպուլյացիաների ձեռքով կատարմամբ, բայց կախված տեխնոլոգիական աջակցությունից, օրինակ, լցնող նյութի ուղղորդման գործընթացը կարող է ավտոմատացվել: Գազը ընտրվում է եռակցվող մետաղի բնութագրերի հիման վրա: Ավելի հաճախ օգտագործվում են հելիում և արգոն, ուստի մեթոդի անվանումը: Աշխատանքային կտորների ծակոտկեն կառուցվածքների դեպքում օգտագործվում են պաշտպանիչ գազային լոգարաններ՝ մինչև 3-5% թթվածնի մատակարարմամբ։ Նման հավելումը մեծացնում է եռակցման պաշտպանիչ հատկությունները ճաքերի տեսքից և մթնոլորտային օդի ազդեցությունից: Միևնույն ժամանակ, մաքուր արգոնը որպես այդպիսին ի վիճակի չէ խոչընդոտ ստեղծել խոնավության, կեղտի և այլ մասնիկների անցման դեմ, որոնք կարող են ուղղակի բացասական ազդեցություն ունենալ ձևավորված եռակցման կառուցվածքի վրա: Արտաքին շրջակա միջավայրի գործոնները և հատվածի վատ մաքրված մակերեսը նույնպես կարող են օտար թեմաների աղբյուր լինել:

TIG եռակցման մեքենա

Ինվերտորները կամ տրանսֆորմատորները օգտագործվում են որպես հոսանքի աղբյուր: Ավելի հաճախ `առաջինը, քանի որ դրանք տարբերվում են ավելի էրգոնոմիկ սարքով և բնութագրերով, որոնք օպտիմիզացված են առավել բնորոշ առաջադրանքների համար: Ինվերտորները կարող են աշխատել երկու ռեժիմով՝ DC կամ AC մատակարարմամբ: Պինդ մետաղների (օրինակ՝ պողպատի) պահպանման համար օգտագործվում է ուղղակի հոսանք, իսկ փափուկների (ալյումինի և դրա համաձուլվածքների) համար՝ փոփոխական հոսանք։ Արգոնային եռակցման ժամանակակից սարքն ապահովված է հոսանքը լավ կարգավորելու ունակությամբ, ունի պաշտպանություն գերտաքացումից և գերլարումից, իսկ որոշ փոփոխություններում՝ էկրան, որն արտացոլում է բոլոր հիմնականները։պարամետրեր. Վերջերս պահանջարկ ունեն նաև աղեղի հեշտացված բռնկման և եռակցման պարամետրերի կայունացման փոփոխությունները: Սրանք համապատասխանաբար Hot-Start և Arc-force ֆունկցիաներն են:

Սարքավորումների տեխնիկական բնութագրեր

Ընտրեք ինվերտորներ ըստ լարման, քաշի, հզորության, եռակցման հոսանքի սպեկտրի, որոշակի գործառույթների և չափերի առկայության: Արգոնային եռակցման մեքենայի հիմնական գործառնական պարամետրերի միջին միջակայքերը կարող են ներկայացվել հետևյալ կերպ՝

• Հզորությունը՝ 3-ից մինչև 8 կՎտ։
• Ընթացիկ արժեքներ - նվազագույնը 5-20 A, առավելագույնը 180-300 A:
• Լարում - 220 Վ կենցաղային մոդելների համար և 380 Վ արդյունաբերական:
• Քաշ - 6-ից 20 կգ.

Պարզ գործողություններ կատարելու համար օգտագործվում են էժան մոդելներ, որոնց հոսանքի առավելագույն հզորությունը կազմում է մոտ 180 Ա: Ավելին, նման սարքավորումներում էներգիայի պակասը սովորաբար փոխհատուցվում է միացման ժամանակի տևողության բարձր գործակցով՝ միջինը: 60-70%: Սա նշանակում է, որ օպերատորը կկարողանա աշխատել 7 րոպե՝ առանց գործընթացը դադարեցնելու՝ ապարատի սառեցման համար և, օրինակ, հանգստանալ 3-4 րոպե։ Պրոֆեսիոնալները, ընդհակառակը, հիմնականում օգտագործում են հզոր սարքեր, որոնք սնուցվում են եռաֆազ 380 Վ ցանցերով: Նման սարքերի առավելությունները ներառում են մինչև 15% լարման բարձրացումներով եռակցման հնարավորությունը, ընթացիկ ուժի սահուն կարգավորումը և արդյունավետ հովացման համակարգը:

Լրացուցիչ սարքավորումներ

Բացի ընթացիկ գեներատորից, աշխատանքի համար կպահանջվի գազային խառնուրդով բալոն, այրիչ, էլեկտրոդներ և լցնող մետաղալար: Բալոնը դիզայնի մեջ ունի ռեդուկտոր՝ կարգավորվող գազի մատակարարման ծավալովև գործիքին միացված գուլպաներ: Պաշտպանիչ գազը ուղղորդելու համար օգտագործվում է հրացանի տեսքով ջահ։ Այն միանում է գլանային գուլպաներին և ամրացնում վոլֆրամի էլեկտրոդը պահարանում: Այրիչի բռնակի վրա տեղադրված են կոճակներ՝ գազի մատակարարումը և հոսանքը միացնելու համար: Արգոնային եռակցման համար ջահի պարամետրերը ընտրվում են ըստ էլեկտրոդի ձևաչափի և թիրախային մասի պահպանման պահանջների: Հաշվի են առնվում ծավալային և կառուցվածքային բնութագրերը, վարդակների թողունակությունը և այլն: Ինչ վերաբերում է լցնող մետաղալարին, ապա այն միշտ չէ, որ օգտագործվում է, սովորաբար ածխածնային մետաղներից պատրաստված հաստ աշխատանքային կտորների հետ աշխատելու դեպքում: Սա մետաղյա ձող է, որը կարող է նաև զոդվել։

Պայմաններ բարձրորակ զոդում ստանալու համար

Հիմնականում վիրահատության հաջողությանը կաջակցեն կատարողի հմտությունները։ Փորձառու վարպետն առանձնանում է այրիչը երկար ժամանակ ճիշտ դիրքում պահելու, ինչպես նաև լցնող նյութերը ճիշտ մատակարարելու ունակությամբ, եթե դրանք պահանջվում են կոնկրետ խնդրի լուծման համար: Բացի վարպետի հմտություններից, որակը որոշվելու է եռակցման տեխնոլոգիայի պահպանմամբ։ Թե՛ գործընթացի կազմակերպման, թե՛ աշխատանքի ֆիզիկական կատարման ընթացքում կան բազմաթիվ նրբերանգներ ու նրբություններ։ Օրինակ, ոչ բոլորը գիտեն, որ այրիչը պետք է պահվի 20-40 ° անկյան տակ ջերմային ազդեցության ուղղությամբ: Անտեսելով այս կանոնը, դուք կարող եք ստանալ փխրուն և անվստահելի կապ: Նաև արգոնային եռակցման մեքենան ինքնին մեծ նշանակություն ունի բարձրորակ արդյունք ստանալու համար: Եվ խոսքը նույնիսկ տեխնիկական և գործառնական պարամետրերի մասին չէ,բայց գործիքի հուսալիության, դիզայնի էրգոնոմիկայի և ֆունկցիոնալության արդյունավետության մեջ:

Նյութի պատրաստում եռակցման համար

Եռակցումից առաջ մաքրեք թիրախային մասի մակերեսը։ Առաջին փուլում կատարվում է ֆիզիկական մշակում, ապա յուղազերծում։ Յուղի և ճարպի բծերը հանվում են ացետոնով կամ մետաղական մակերեսների լուծիչներով: Կա եւս մեկ հնարք՝ կապված 4 մմ-ից ավելի հաստությամբ մասերի պատրաստման հետ։ Կատարվում է այսպես կոչված եզրերի կտրում։ Դրանք թեքված են այնպես, որ եռակցման ավազանը հետագայում կարող է լինել մասի մակերեսից ցածր: Սա թույլ կտա ավելի արդյունավետ կերպով ձևավորել կապող կար: Նախքան բարակ թերթիկով նյութի հետ աշխատելը, օգտագործվում է նաև ֆլանգավորման տեխնիկան, որի դեպքում եզրը թեքվում է ուղիղ անկյան տակ: Որպեսզի արգոնային եռակցումը թողնի նվազագույն այրվածքներ և դեֆորմացիաներ, օքսիդի թաղանթը նույնպես հանվում է աշխատանքային մասից: Այս գործողության համար դուք կարող եք օգտագործել հղկող նյութեր գործիքներով: Օրինակ, ձեռքով գործընթացը հաճախ օգտագործում է ֆայլ կամ հղկաթուղթ:

Աշխատանքային հոսք

Զանգվածային մալուխը ամրացված է աշխատանքային մասի վրա, այրիչը միացված է ինվերտորին և գազի բալոնին: Վարպետը մի ձեռքով վերցնում է այրիչը, մյուսում՝ լցնող մետաղալարը։ Հաջորդը, անցեք սարքավորման գործառնական պարամետրերի սահմանմանը: Անհրաժեշտ է սահմանել օպտիմալ ընթացիկ ուժը՝ հիմնվելով մասի պարամետրերի վրա։ Ինչպե՞ս ընտրել օպտիմալ ռեժիմ: Խոշոր ֆորմատի հիմքային պողպատների և դրանց համաձուլվածքների դեպքում արգոնային եռակցումն իրականացվում է ուղղակի հոսանքի տակբևեռականություն. Եթե մենք խոսում ենք գունավոր մետաղների մասին, ապա օպտիմալ պայմանները կստեղծեն փոխարինող հոսանք հակադարձ բևեռականությամբ: Գործողության անմիջական մեկնարկից առաջ անհրաժեշտ է մոտ 15-20 վայրկյան միացնել գազախառնուրդի մատակարարումը։ Դրանից հետո այրիչի վարդակը բերվում է մասի մակերեսին, իսկ էլեկտրոդից հեռավորությունը պետք է լինի 2-3 մմ: Այս բացվածքում կձևավորվի էլեկտրական աղեղ, որն էլ ավելի կապահովի եզրի և լցավոր ձողի հալումը։

Տիտանի հետ աշխատելու առանձնահատկությունները

Տիտանի դեպքում դժվարությունները պայմանավորված են նրա քիմիական ակտիվությամբ, որն առաջանում է գազային խառնուրդի հետ փոխազդեցության ժամանակ։ Մասնավորապես, հալման ժամանակ տեղի է ունենում օքսիդացում, առաջանում է կոշտ թաղանթ, իսկ ջրածինը նվազեցնում է եռակցման որակը։ Ավելին, տիտանի ցածր ջերմահաղորդականության պատճառով անհրաժեշտություն է առաջանում նորից զոդել գոյություն ունեցող հանգույցի շուրջը, որն ապահովվում է առաջին անցումում արգոնային եռակցման միջոցով։ Ձեր սեփական ձեռքերով դուք կարող եք կատարել այս մետաղի բարձրորակ վերամշակում, օգտագործելով վոլֆրամի էլեկտրոդների և լցահարթակի գավազանի համադրություն, պահպանելով այս տարրերի միջև անկյունը 90 °: Առնվազն այս առաջարկությունը կարող է օգտագործվել 1,5 մմ-ից սկսած թիթեղների հետ աշխատելիս:

պղնձի հետ աշխատելու առանձնահատկությունները

Այս մետաղի եռակցման խնդիրները որոշ չափով նման են վերը քննարկվածներին: Աշխատանքի ընթացքում նկատվում է նույն օքսիդացում, որը հանգեցնում է ոչ միասնական եռակցման: Կան նաև այլ առանձնահատկություններ, որոնք կապված են ջրածնի հետ ռեակցիայի պատճառով պղնձի օքսիդի հետ: Կազմվում են զույգեր, որոնք լրացնում են հանգույցի կառուցվածքը, որըտրամաբանորեն հանգեցնում է օդային փուչիկների պահպանմանը: Ինչպե՞ս պատրաստել պղինձը արգոնային եռակցման միջոցով՝ նման ազդեցությունները վերացնելու համար: Աշխատեք միայն հակադարձ բևեռականությամբ կամ փոփոխական հոսանքով: Օգտագործված գազը արգոն է, իսկ էլեկտրոդները վոլֆրամ չեն, այլ գրաֆիտ։ Ի տարբերություն տիտանի եռակցման, եզրերի հալման մեթոդն օգտագործվում է առանց լցահարթակի:

Ալյումինի հետ աշխատելու առանձնահատկությունները

Հավանաբար սա եռակցման մեջ ամենաքմահաճ մետաղն է, ինչը կարելի է բացատրել հալման ժամանակ ձևը պահելու դժվարությամբ, բարձր օքսիդացման, բարձր ջերմահաղորդականությամբ և ճաքեր, փորվածքներ և այլ թերություններ առաջացնելու հակումով: Արգոնի խառնուրդն այս դեպքում կկատարի ոչ միայն թթվածնից պաշտպանվելու դերը, այլև կգործի որպես էլեկտրահաղորդիչ պլազմայի ակտիվացնող: Ջեռուցման գործընթացում կառաջանա հրակայուն շերտ, որը պետք է քանդվի հակադարձ բևեռականության կամ փոփոխական հոսանքի պայմաններում։ Շատ առումներով, ալյումինի արգոնային եռակցման որակը կախված կլինի նաև արգոնի ուղղության ինտենսիվության աստիճանից: Այսպիսով, 1 մմ հաստությամբ ալյումինե թերթիկի հետ աշխատելիս 50 Ա-ից ոչ ավելի ընթացիկ ուժով, իներտ գազի սպառումը կկազմի 4-5 լ / րոպե: Մինչև 4-5 մմ հաստությամբ մասերը եփվում են 150 Ա հոսանքով՝ մինչև 8-10 լ/րոպե արգոնի պաշարով։

Եռակցման ժամանակ անվտանգության միջոցառումների պահպանում

Նույնիսկ աննշան աշխատանքի դեպքում պետք է տրամադրվեն պաշտպանական միջոցառումների մի ամբողջ շարք, ներառյալ հետևյալը՝

• Հալվածքը մաշկի հետ շփվելու տեսքով ջերմամեխանիկական ազդեցությունները կանխելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ սարքավորում.– բաճկոն, տաբատ, ձեռնոցներ և թևեր՝ պատրաստված ջերմակայուն խիտ գործվածքից։
• Նվազագույնի հասցրեք հրդեհի վտանգը արգոնային եռակցման ժամանակ՝ մաքրելով աշխատավայրը դյուրավառ նյութերից և առարկաներից: Սարքավորումը, դրա միացման ուղիները մանրակրկիտ ստուգված են, գազային հաղորդակցությունները նախապես մաքրված են։
• Կարևոր է նաև էլեկտրական անվտանգության խնդիրը։ Սարքավորումը պետք է լինի դիէլեկտրիկ ծածկով, իսկ լարերը պետք է հիմնավորված և կարճ միացումից պաշտպանված լինեն:

Մեթոդի առավելություններն ու թերությունները

Տեխնոլոգիայի հիմնական առավելություններից է դրա բազմակողմանիությունը և տարբեր մետաղների հետ մեծ արագությամբ աշխատելու ունակությունը։ Ինչպես արդեն նշվեց, նույնիսկ համաձուլվածքները, որոնք վախենում են թթվածնի հետ փոխազդեցությունից, կարող են հաջողությամբ սպասարկվել որոշակի պայմաններում: Մեկ այլ պլյուս արտահայտվում է պաշտպանիչ գազային միջավայրում, որի շնորհիվ եռակցման կառուցվածքում ծակոտիների առաջացման և օտար ներդիրների ռիսկը նվազում է: Շատ իրավիճակներում պահանջվում է հնարավորինս փակել աշխատանքային տարածքը, որպեսզի մնացած մակերեսը մնա անձեռնմխելի: Եվ այս առումով, արգոնային եռակցումը կլինի լավագույն լուծումը, քանի որ ջեռուցումն իրականացվում է տեղում և չի դեֆորմացնում երրորդ կողմի տարրերն ու կառուցվածքային մասերը: Եթե խոսենք թերությունների մասին, ապա դրանք քիչ են։ Նախ, դա առաջադրանքի ֆիզիկական կատարման բարդությունն է, որը պահանջում է որոշակի հմտություններ և գիտելիքներ: Երկրորդ՝ անխուսափելի է ցանցի բարձր բեռնվածությունը՝ էլեկտրաէներգիայի բարձր ծախսերով:

Եզրակացություն

Այսօր բոլորը կարող են իրականացնել TIG զոդումցանկանալով, ձեռք բերելով համապատասխան սարքավորումներ և ծախսվող նյութեր։ Ֆերմայում կենցաղային աշխատանքների համար, օրինակ, կարող եք ձեռք բերել Resanta SAI 180 AD սարքը, որը թույլ կտա կատարել ֆունկցիոնալ և արդյունավետ արգոնային զոդում: 180 Ա հոսանքով այս տեսակի սարքավորումն արժե մոտ 18-20 հազար ռուբլի: Պրոֆեսիոնալներին առաջարկվում են «Svarog» TIG 300S և FUBAG INTIG 200 AC/DC մոդելներ: Նրանք առանձնանում են մոտ 6-8 կՎտ բարձր հզորությամբ, ընթացիկ ուժով 200 Ա-ից, բայց դրանք նույնպես արժեն առնվազն 25 հազար ռուբլի: Նման եռակցման սարքավորումները հաճախ օգտագործվում են շինարարության, մասնագիտացված ավտովերանորոգման խանութներում և խոշոր արդյունաբերություններում: