Մետաղների ձուլում. գործընթաց, մեթոդներ, մեթոդներ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Մետաղը ողջ ժամանակակից քաղաքակրթության հիմքն է։ Մեկ տարում ժամանակակից մարդկությունը միայնակ արդյունահանում և մշակում է այնպիսի քանակությամբ երկաթ, որ մինչև ամբողջ աշխարհը կհավաքեր այն առնվազն մի երկու դար: Եվ այս կարիքը լիովին արդարացված է, քանի որ միայն շինարարությունը պահանջում է անհավատալի քանակությամբ պողպատ: Զարմանալի չէ, որ նման պայմաններում մետաղի ձուլումն անընդհատ բարելավվում է։

Մի քիչ պատմություն

Երկաթի ընդունման ամենակարևոր հատկանիշը, ամրանալը, նրան «առաջարկվող» ձևը, մարդը նկատել է դեռ հնում։ Այսօր գրեթե բոլոր գիտնականները ենթադրում են, որ մարդու սկզբնական ծանոթությունը մետաղի հետ տեղի է ունեցել երկնաքարերի շնորհիվ։ Երկնաքարային երկաթը դյուրահալ էր և հեշտ մշակվող, ուստի ձուլման հիմունքները վաղուց ուսումնասիրվել էին որոշ նորածին քաղաքակրթությունների կողմից:

Մեր երկրում մետաղաձուլությունը դարեր շարունակ հարգված ու պատվաբեր գործ է եղել, մարդիկ միշտ մեծ հարգանքով են վերաբերվել այս արհեստին։ Լայն ճանաչում ունեն «Ցար թնդանոթը» և «Ցար զանգը», որոնք ռուս վարպետների ձուլման վարպետության գլուխգործոցներ են, եթե նույնիսկ նրանցից մեկը երբեք չի զանգել, իսկ երկրորդը չի կրակել։ Ուրալի ձուլվածքներ Պետրոս Առաջինի օրոքառանձնահատուկ համբավ ձեռք բերեց որպես բանակի համար հուսալի զենք մատակարարող: Սակայն նրանք միանգամայն իրավացիորեն կրում են այս կոչումը նույնիսկ հիմա։ Մետաղների ձուլման հիմնական տեսակներին նայելուց առաջ անհրաժեշտ է մի քանի խոսք ասել հումքի պահանջվող բնութագրերի մասին։

Ինչ պետք է լինի մետաղը ձուլման համար

Ձուլման համար օգտագործվող մետաղի ամենակարևոր հատկությունը նրա հեղուկությունն է: Հալած ձևով համաձուլվածքը պետք է հնարավորինս հեշտությամբ հոսի մի կարասից մյուսը՝ միաժամանակ լրացնելով դրա ամենափոքր խորշերը: Որքան բարձր է հեղուկությունը, այնքան ավելի բարակ են պատերը պատրաստի արտադրանքի մեջ: Մետաղով, որը վատ է տարածվում, դա շատ ավելի դժվար է: Նորմալ պայմաններում նրան հաջողվում է գրավել շատ ավելի շուտ, քան լրացնում է ֆորմայի բոլոր բացերը։ Սա այն դժվարությունն է, որի հետ բախվում են արդյունաբերողները մետաղական համաձուլվածքներ ձուլելիս:

Զարմանալի չէ, որ չուգունը դարձել է ձուլարանի սիրելի նյութը: Դա պայմանավորված է նրանով, որ այս համաձուլվածքն ունի գերազանց հեղուկություն, ինչը համեմատաբար հեշտացնում է դրա հետ աշխատելը: Պողպատը հեռու է այդքան հեղուկ լինելուց, և, հետևաբար, կաղապարն ամբողջությամբ լցնելու համար (որպեսզի խոռոչներ և դատարկություններ չլինեն), պետք է դիմել տարբեր հնարքների։

Ամենապարզ դեպքում, երբ պահանջվում է տնային մետաղի ձուլում, հումքը հալեցնում և փոքր չափաբաժիններով լցնում են ջրի մեջ. այսպես, մասնավորապես, կարելի է ձկնորսության համար խորտակիչներ պատրաստել։ Բայց այս մեթոդը համեմատաբար լայնորեն կիրառվում է նույնիսկ սպառազինության արդյունաբերության մեջ։ Հատուկ աշտարակի գագաթից, ուրվագիծով սառեցնող աշտարակ հիշեցնող, հալվածմետաղական. Կառույցի բարձրությունն այնպիսին է, որ կատարյալ ձևավորված կաթիլը, արդեն սառած, հասնում է գետնին։ Ահա թե ինչպես է արտադրվում կադրը արդյունաբերական մասշտաբով։

Երկրի ձուլման մեթոդ

Ամենապարզ և հնագույն մեթոդը մետաղը գետնի մեջ ձուլելն է: Բայց դրա «պարզությունը» համեմատաբար պայմանական հասկացություն է, քանի որ այս աշխատանքը պահանջում է չափազանց քրտնաջան նախապատրաստություն: Ի՞նչ է դա նշանակում:

Նախ, մոդելների խանութում պատրաստվում է ապագա ձուլման ամբողջական չափի և առավել մանրամասն մոդելը: Ավելին, դրա չափը պետք է լինի մի փոքր ավելի մեծ, քան այն արտադրանքը, որը պետք է ձեռք բերվի, քանի որ մետաղը սառչելիս նստում է: Որպես կանոն, մոդելը կատարվում է անջատելի՝ երկու կեսից։

Սա անելուց հետո պատրաստվում է ձուլման հատուկ ավազը: Եթե ապագա արտադրանքը պետք է ունենա ներքին խոռոչներ և դատարկություններ, ապա անհրաժեշտ կլինի նաև պատրաստել ձողեր, ինչպես նաև լրացուցիչ համաձուլվածքներ: Նրանք պետք է ժամանակավորապես լրացնեն այն հատվածները, որոնք «դատարկ» են պատրաստի մասում։ Եթե դուք հետաքրքրված եք տանը մետաղներ ձուլելով, անպայման նկատի ունեցեք այս փաստը, քանի որ հակառակ դեպքում արդեն լցված կոլբը կարող է պարզապես պատռվել ճնշումից, և դրա հետևանքները կարող են լինել ամենատխուրը:

Ինչի՞ց են պատրաստված ձուլման ավազները:

Հիմքը տարբեր տեսակի ավազների և կավերի, ինչպես նաև կապող նյութերն են։ Դրանց դերը կարող են խաղալ բնական և սինթետիկ յուղերը, չորացման յուղը, խեժը, ռոսինը և նույնիսկ խեժը։

Հաջորդը գալիս է ձուլողների ժամանակը, որոնց խնդիրն է կաղապարներ պատրաստելը։ Եթե բացատրեքավելի հեշտ է, դա արվում է այսպես. փայտե տուփ է վերցվում, մեջը դրվում է կաղապարի կեսը (այն նաև անջատելի է), իսկ մոդելի պատերի և կաղապարի միջև եղած բացերը խցանվում են կաղապարման բաղադրությամբ։

Նույնը արվում է երկրորդ կեսի հետ և երկու մասերն էլ ամրացնում ենք քորոցներով։ Կարևոր է նշել, որ երկու հատուկ կոններ են տեղադրվում ձևի այն մասում, որը լցվելիս կլինի վերևում: Դրանցից մեկը օգտագործվում է հալած մետաղը լցնելու համար, երկրորդը՝ ընդլայնվող գազերը դուրս գալու համար։

Նախապատրաստական փուլի ավարտ

Եվ հիմա եկել է վիրահատության, թերևս, ամենակարևոր մասի ժամանակը: Տապակները շատ խնամքով առանձնացված են՝ փորձելով կանխել ավազի ամբողջականության խախտումը։ Դրանից հետո գետնի մեջ մնում են ապագա մասի երկու հստակ ու մանրամասն դրոշմներ։ Դրանից հետո դրանք ծածկված են հատուկ ներկով։ Դա արվում է այնպես, որ հալած մետաղը ուղղակիորեն չի շփվում ավազի հողի հետ: Մետաղների ձուլման տեխնոլոգիան դա չպետք է թույլ տա, հակառակ դեպքում պատրաստի արտադրանքի որակը կարող է զգալիորեն վատթարանալ։

Եթե դա անհրաժեշտ է, միևնույն ժամանակ կտրվում է լրացուցիչ դարպասային անցուղի, որն անհրաժեշտ է հալոցքը լցնելու համար։ Կոլբները կրկին ծալվում են և հնարավորինս ամուր միացվում: Հենց ավազը մի փոքր չորանա, կարող եք սկսել ձուլել:

Սկսել հեռարձակումը

Նախ՝ գմբեթներում, այսինքն՝ հատուկ վառարաններում, հալեցնում են թուջե բլանկները։ Եթե պահանջվում է ձուլել պողպատ, ապա հումքը հալեցնում են շիկացած վառարաններում, բաց օջախներում, ինվերտերում և այլ վառարաններում։ Ներս բերելու համարԳունավոր մետաղների հալեցման վիճակը, օգտագործեք հալեցման մասնագիտացված սարքեր։

Ամեն ինչ, կարող եք սկսել քասթինգը: Եթե կա միայն մեկ ձև, ապա դրա մեջ շերեփով լցնում են հալոցքը՝ առանձին։ Մնացած դեպքերում, որպես կանոն, կազմակերպվում է կոնվեյեր՝ կամ շերեփի տակով անցնում է բլանկներով գոտի, կամ շերեփը շարժվում է կոլբայի շարքերի վրայով։ Ամեն ինչ կախված է բացառապես արտադրության կազմակերպումից։ Երբ ժամանակը գալիս է, և մետաղը սառչում է, այն հանվում է կաղապարից։ Սկզբունքորեն, այս մեթոդը իդեալական է այն դեպքերում, երբ տանը մետաղի ձուլում է պահանջվում (օրինակ, դարբնոցի համար): Նման պայմաններում ավելի կատարյալ բան, այնուամենայնիվ, չի ստացվի։

Ավազահանող կամ հղկող մեքենաները պատրաստի արտադրանքից հեռացնում են կեղևը և կպչող ձուլվող ավազը: Ի դեպ, այս մեթոդն ակտիվորեն կիրառվում էր տանկերի արտադրության մեջ Հայրենական մեծ պատերազմի ժամանակ։ Ահա թե ինչպես էին արտադրվում ձուլածո աշտարակները, և այս գործընթացի պարզությունն ու արտադրական լինելը հնարավորություն տվեց արտադրել հսկայական քանակությամբ ռազմական մեքենաներ, որոնք ճակատին այդքան անհրաժեշտ էին: Մետաղների ձուլման ի՞նչ այլ տեսակներ կան:

Die casting

Բայց այժմ նրանք օգտագործում են շատ ավելի առաջադեմ և տեխնոլոգիապես առաջադեմ մեթոդներ ձուլածո արտադրանքի արտադրության համար: Օրինակ, մետաղի ձուլումը սառը կաղապարում: Սկզբունքորեն, այս մեթոդը շատ առումներով նման է վերը նկարագրվածին, քանի որ այս դեպքում օգտագործվում են նաև ձուլման կաղապարներ: Միայն թե միևնույն ժամանակ մետաղ են, ինչը մեծապես հեշտացնում է լայնածավալ արտադրության գործընթացը։

Այսպիսով, կոնները և ձողերը տեղադրվում են երկու կեսերի մեջ (մետաղը լցնելու և դատարկություններ ստեղծելու համար), ևապա ամուր ամրացրեք դրանք միմյանց վրա: Ամեն ինչ, դուք կարող եք անցնել աշխատանքի: Այս մեթոդի առանձնահատկությունն այն է, որ այստեղ հալած մետաղը չափազանց արագ ամրանում է, կա կաղապարների հարկադիր սառեցման հնարավորություն, և, հետևաբար, ազատման գործընթացը շատ ավելի արագ է ընթանում։ Միայն մեկ կաղապարով դուք կարող եք ստանալ հարյուրավոր, եթե ոչ հազարավոր ձուլվածքներ, մինչդեռ շատ ժամանակ չծախսելով կաղապարների և ավազների անհատական պատրաստման վրա:

Մեթոդի որոշ թերություններ

Ձուլման այս մեթոդի թերությունն այն է, որ դրա համար հարմար են միայն մետաղների այն տեսակները, որոնք բնութագրվում են հալած վիճակում ավելացած հեղուկությամբ: Օրինակ, պողպատի համար հարմար է միայն ճնշման ձուլումը (դրա մասին ստորև), քանի որ այս նյութը ընդհանրապես լավ հեղուկություն չունի: Սեղմված օդի ազդեցության տակ պողպատի նույնիսկ առավել «ճկուն» դասերը շատ ավելի լավ են ընդունում պահանջվող ձևը: Վատն այն է, որ սովորական սառը կաղապարը պարզապես չի դիմանում նման ծայրահեղ արտադրական պայմաններին և կփլվի։ Հետևաբար, դուք պետք է օգտագործեք արտադրության հատուկ մեթոդ, որը մենք կքննարկենք ստորև:

ներարկման համաձուլվածքներ

Ինչպե՞ս է իրականացվում մետաղների ձուլումը ճնշման տակ: Մենք արդեն քննարկել ենք որոշ ասպեկտներ վերևում, բայց դեռ անհրաժեշտ է ավելի մանրամասն բացահայտել այս հարցը: Ամեն ինչ բավականին պարզ է. Նախ, անհրաժեշտ է որակյալ պողպատից պատրաստված ձուլման կաղապար, որը կարող է լինել բազմաստիճան, բարդ ներքին ձև: Երկրորդ, մեզ անհրաժեշտ են պոմպային սարքավորումներ, որոնք կարող են ապահովել յոթից յոթ հարյուր MP:

Հիմնական առավելությունԱյս հալեցման մեթոդը բարձր արտադրողականություն է: Էլ ի՞նչ է ապահովում ներարկման համաձուլվածքը: Այս դեպքում շատ ավելի քիչ մետաղ է օգտագործվում, իսկ պատրաստի արտադրանքի մակերեսային որակը շատ լավ է։ Վերջին հանգամանքը ենթադրում է մաքրման և հղկման բարդ և բավականին մռայլ ընթացակարգի մերժում։ Ո՞ր նյութերն են լավագույն նյութերն այս արտադրության մեթոդի համար՝ պատրաստի արտադրանք և մասեր արտադրելու համար:

Ամենատարածված համաձուլվածքները հիմնված են ալյումինի, ցինկի, պղնձի և անագի կապարի վրա (գունավոր մետաղների ձուլում): Նրանց հալման ջերմաստիճանը համեմատաբար ցածր է, և, հետևաբար, ձեռք է բերվում ամբողջ գործընթացի շատ բարձր արտադրական հնարավորություն: Բացի այդ, այս հումքը սառչելիս ունի համեմատաբար փոքր նստվածք: Սա նշանակում է, որ հնարավոր է արտադրել շատ փոքր թույլատրելիությամբ մասեր, ինչը չափազանց կարևոր է ժամանակակից տեխնոլոգիաների արտադրության մեջ։

Այս մեթոդի բարդությունն այն է, որ երբ պատրաստի արտադրանքը բաժանվում է կաղապարներից, դրանք կարող են վնասվել: Բացի այդ, այս մեթոդը հարմար է միայն համեմատաբար փոքր պատի հաստությամբ մասերի արտադրության համար: Բանն այն է, որ մետաղի հաստ շերտը ծայրաստիճան անհավասար կարծրանալու է, ինչը կկանխորոշի խեցիների և խոռոչների առաջացումը։

Տեղադրումների տարատեսակներ ճնշման ձուլման համար

Բոլոր մեքենաները, որոնք օգտագործվում են մետաղական արտադրանքի ձուլման այս եղանակով, բաժանված են երկու մեծ խմբի՝ տաք և սառը ձուլման խցիկով: «Տաք» բազմազանությունը առավել հաճախ կարող է օգտագործվել միայն ցինկի վրա հիմնված համաձուլվածքների համար: Այս դեպքում ձուլման խցիկը ինքնին ընկղմված է տաք մետաղի մեջ: Ճնշման տակօդ կամ հատուկ մխոց, այն հոսում է ձուլման խոռոչ։

Որպես կանոն, ուժեղ ներարկման ուժ չի պահանջվում, բավարար է մինչև 35-70 ՄՊա ճնշումը։ Այսպիսով, այս դեպքում մետաղի ձուլման համար կաղապարները կարող են շատ ավելի պարզ և էժան լինել, ինչը առավել բարենպաստ ազդեցություն է ունենում արտադրանքի վերջնական արժեքի վրա: Սառը ձուլման կաղապարներում հալած մետաղը պետք է «քշվի» խորը ձուլման խցիկի մեջ հատկապես բարձր ճնշման տակ: Միևնույն ժամանակ այն կարող է հասնել 700 ՄՊա։

Որտե՞ղ են օգտագործվում ներարկման ձևավորված մասերը:

Նրանք ամենուր են: Հեռախոսներում, համակարգիչներում, տեսախցիկներում և լվացքի մեքենաներում, ամենուր, այս մեթոդով ձեռք բերված մանրամասներ կան: Այն հատկապես լայնորեն օգտագործվում է մեքենաշինության կողմից, ներառյալ ավիացիոն և նույնիսկ տիեզերական արդյունաբերության հետ անմիջականորեն առնչվողները: Ձուլված մասերի զանգվածը կարող է տարբեր լինել մի քանի գրամից մինչև 50 կիլոգրամ (և նույնիսկ ավելի բարձր): Հնարավո՞ր է օգտագործել մետաղների այլ «մշակում» ձուլման միջոցով: Այո, և կան շատ այլ ուղիներ:

Կորած մոմի ձուլում

Ինչպես մեր դիտարկած առաջին դեպքում, հնագույն ժամանակներից մարդկությունը գիտեր հալած մետաղը պարաֆինից կամ մոմից պատրաստված նախապես պատրաստված մոդելի մեջ լցնելու եղանակի մասին։ Այն ուղղակի դրվում է կոլբայի մեջ, և բացերը լցվում են ձուլման ավազով։ Հալումը լուծում է մոմը և իդեալականորեն լրացնում է առաջնային աշխատանքային մասի ամբողջ ծավալը: Այս մեթոդը լավ է, քանի որ մոդելը կոլբայից հանելու կարիք չկա: Բացի այդ, հնարավոր է ձեռք բերել պարզապես կատարյալ որակի մասեր՝ ձուլման այս գործընթացըմետաղները համեմատաբար հեշտ են ավտոմատացնել։

Shell casting

Եթե ձուլումը համեմատաբար պարզ է, և պատրաստի արտադրանքից «տարածության» ամրությունը չի պահանջվում, ապա կարող է օգտագործվել պատյան կաղապարների մեջ ձուլման մեթոդը: Դրանք պատրաստվել են անհիշելի ժամանակներից, և որպես հիմք օգտագործվում են նուրբ քվարցային ավազ և խեժ: Այսօր, իհարկե, որպես վերջինս օգտագործվում են տարբեր սինթետիկ միացություններ։

Այնուհետև վերցվում են փլվող մետաղական մոդելներ՝ բաղկացած երկու կեսից և տեղադրվում մոտավորապես 300 աստիճան տաքացած մակերեսի վրա։ Այնուհետև համաձուլվածքների խառնուրդը (ավազից և չոր խեժից) լցվում է նույն տեղում, որպեսզի այն ամբողջությամբ ծածկի մետաղական մոդելների մակերեսը։ Ջերմության ազդեցության տակ խեժը հալվում է, և ավազի հաստության մեջ առաջանում է բավականին ամուր «կոլբ»։

Հենց այդ ամենը մի փոքր սառչի, կարելի է մետաղական ձուլակտորները հանել, իսկ ավազը ուղարկել ջեռոց՝ «բովելու»: Դրանից հետո բավականաչափ ամուր ձևեր են ստացվում՝ դրանց երկու կեսերը միացնելով դրանց մեջ կարելի է հալած մետաղ լցնել։ Ի՞նչ այլ մետաղների ձուլման մեթոդներ կան:

Կենտրոնախույս ձուլում

Այս դեպքում հալոցքը լցնում են հատուկ ձևի մեջ, որը շատ մեծ արագությամբ պտտվում է հորիզոնական կամ ուղղահայաց ելուստով։ Հզոր հավասարապես կիրառվող կենտրոնախույս ուժերի գործողության արդյունքում մետաղը հավասարաչափ հոսում է կաղապարի բոլոր բացերի մեջ՝ դրանով իսկ հասնելով պատրաստի արտադրանքի բարձր որակի: Ձուլման այս մեթոդը իդեալական է տարբեր տեսակի խողովակների արտադրության համար: Այն թույլ է տալիս ձևավորել շատ ավելի միատեսակ հաստությունպատեր, որոնց հասնելը չափազանց դժվար է «ստատիկ» մեթոդներով։

Էլեկտրական խարամ ձուլում

Կա՞ն մետաղներ ձուլելու ձևեր, որոնք իրավամբ կարելի է անվանել ժամանակակից: Էլեկտրասլագ ձուլում. Այս դեպքում հեղուկ մետաղը սկզբում ստացվում է նախապես պատրաստված հումքի վրա հզոր էլեկտրական աղեղային արտանետումներով ազդելով։ Կարելի է կիրառել նաև աղեղազուրկ մեթոդը, երբ երկաթը հալեցնում են խարամի կուտակած ջերմությունից։ Բայց վերջինի վրա ազդում են հզոր արտանետումները։

Դրանից հետո հեղուկ մետաղը, որն ամբողջ ընթացքում երբեք օդի հետ չի շփվել, մտնում է բյուրեղացման խցիկ, որը «համակցությամբ» նույնպես ձուլման կաղապար է։ Այս մեթոդը կիրառվում է համեմատաբար պարզ և զանգվածային ձուլվածքների համար, որոնց պատրաստման համար անհրաժեշտ չէ պահպանել բազմաթիվ պայմաններ։

Վակուումային լցում

Կիրառվում է միայն «բարձրակարգ» նյութերի, ինչպիսիք են ոսկին, տիտանը, չժանգոտվող պողպատը: Այս դեպքում մետաղը հալեցնում են վակուումային պայմաններում, ապա արագ (նույն պայմաններում) բաշխվում կաղապարների մեջ։ Մեթոդը լավ է նրանով, որ երբ այն օգտագործվում է, արտադրանքի մեջ օդային խոռոչների և խոռոչների ձևավորումը գործնականում բացառվում է, քանի որ այնտեղ առկա գազերի քանակը նվազագույն է: Կարևոր է հիշել, որ ձուլվածքների քաշն այս դեպքում չի կարող գերազանցել հարյուր կամ երկու կիլոգրամը։

Հնարավո՞ր է ավելի մեծ մասեր ձեռք բերել:

Այո, նման տեխնոլոգիա գոյություն ունի: Բայց այն կարող է օգտագործվել միայն այն դեպքերում, երբ հարյուր տոննա պողպատը միաժամանակ մշակվում է։եւ ավելին. Սկզբում մետաղը հալեցնում են վակուումային պայմաններում, այնուհետև այն լցնում են ոչ թե կաղապարների, այլ կաղապարման հատուկ շերեփների մեջ, որոնք նույնպես պաշտպանված են իրենց խոռոչ ներթափանցող օդից։

Դրանից հետո պատրաստի հալոցը կարելի է բաշխել կաղապարների մեջ, որտեղից օդը նույնպես նախկինում պոմպով դուրս է մղվել։ Նման տեխնոլոգիական գործընթացի արդյունքում ստացված պողպատը բավականին թանկ արժե։ Այն օգտագործվում է դարբնագործության, ինչպես նաև միևնույն ձուլման որոշ տեսակների համար, երբ անհրաժեշտ է ստանալ ամենաբարձր որակի բլանկներ և մասեր:

Գազաֆիկացված (այրված) նախշերի ձուլում

Ձուլման որակի և պարզության առումով այս մեթոդը ամենաեկամտաբերներից է, հետևաբար այն ավելի ու ավելի լայնորեն կիրառվում է ժամանակակից արդյունաբերության մեջ։ Մետաղների նման ձուլումը, որի արտադրությունը տարեցտարի ավելանում է, հատկապես տարածված է ՉԺՀ-ում և ԱՄՆ-ում, քանի որ այս երկու երկրների արդյունաբերական բազաները առանձնանում են բարձրորակ պողպատի ամենամեծ կարիքով։ Այս մեթոդի առավելությունն այն է, որ թույլ է տալիս ձուլվածքներ արտադրել առանց քաշի և չափի սահմանափակման։

Շատ առումներով այս մեթոդը նման է վերը նկարագրվածներին. օրինակ, այս դեպքում առաջնային մոդելն օգտագործվում է ոչ թե մոմից կամ պլաստիլինեից, այլ այժմ տարածված փրփուրից։ Քանի որ այս նյութն ունի իր առանձնահատկությունները, կապող ավազի խառնուրդը փաթեթավորվում է կոլբայի մեջ մոտ 50 կՊա ճնշման ներքո: Ամենից հաճախ այս մեթոդը կիրառվում է այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է պատրաստել 100 գրամից մինչև երկու տոննա կշռող մասեր։

Սակայն մենք արդեն ասել ենք, որ որոշ խիստ սահմանափակումներ ենչափի մանրամասները ոչ. Այսպիսով, ձուլման այս մեթոդով կարելի է արտադրել նույնիսկ նավի շարժիչների համար նախատեսված բաղադրիչներ, որոնք երբեք «համեստ» չեն եղել չափերով։ Յուրաքանչյուր տոննա մետաղական հումքի համար սպառվում է հետևյալ քանակությամբ հավելյալ նյութեր՝.

• Ավազի քվարց նուրբ - 50 կգ.
• Հատուկ չկպչուն ծածկույթ - 25 կգ.
• գրանուլացված պոլիստիրոլի փրփուր - 6 կգ.
• Խիտ պոլիէթիլենային թաղանթ - 10 քառ. մ.

Ամբողջ ձուլման ավազը մաքուր քվարցային ավազ է՝ առանց հավելյալ հավելումների և հավելումների: Այն կարող է լինել մոտ 95-97% կրկնակի օգտագործման, ինչը մեծապես բարելավում է տնտեսությունը և նվազեցնում գործընթացի արժեքը:

Այսպիսով, մետաղի ձուլումը (գործընթացի ֆիզիկան մասամբ դիտարկվում էր մեր կողմից) «բազմակողմանի» երևույթ է, քանի որ այսօր կան բազմաթիվ նոր մեթոդներ։ Միևնույն ժամանակ, ժամանակակից արդյունաբերությունը կիրառում է մեթոդներ, որոնք կիրառվել են մի քանի հազար տարի առաջ՝ որոշակիորեն հարմարեցնելով դրանք ներկայիս իրողություններին։