Բարձր յուղ. բաղադրություն, արտադրություն, կիրառություն

2025 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2025-06-01 07:14:06

Թալլ յուղը արտադրվում է կրաֆտ pulping-ով: Հում նավթից ստացվող ճարպաթթուները լայնորեն կիրառվում են՝ օճառի, ներկանյութերի, էպոքսիդային խեժերի, սոսինձների արտադրություն, օգտագործվում են որպես հավելումներ տարբեր նյութերի (ռետինե, բետոն, թուղթ և այլն) արտադրության մեջ։

Նկարագրություն

Tall (սուլֆատ) յուղը օրգանական միացությունների հեղուկ խառնուրդ է (հիմնականում ավելի բարձր ճարպային և խեժաթթուներ), որն ունի մուգ գույն և սուր հոտ:

Նյութը ունի հետևյալ ֆիզիկական և քիմիական բնութագրերը.

• մածուցիկություն (t=40°С-ում) - 410-ից մինչև 1660 cSt;
• խտություն +20 °С - 994-1001 կգ/մ3;
• ջերմային հզորություն՝ 1,6-ից մինչև 4,1 կՋ/(կգ K);
• թթվային թիվ - 158-163;
• բռնկման կետ - 221 °C;
• ինքնաբռնկման ջերմաստիճան - 304-311 °С;
• ջերմային հաղորդունակություն նորմալ ջերմաստիճանում - 0,13-0,15 W/(m K):

Տաղյուղի հատկությունները (նրա կարծրացման կետը, մածուցիկությունը) բարելավվում են՝ ավելացնելով ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերից, սպիրտներից և այլ հավելումներ։կապեր։

Խտությունը, խեժաթթվի պարունակությունը, թթվի թիվը և սապոնացման թիվը կախված են չմշակված փայտի բաղադրությունից (այս ցուցանիշների նվազման կարգով).

• փշատերևներ;
• փափուկ և կարծր փայտանյութի խառնուրդ;
• կարծր փայտ.

Տալ յուղի թթուների աղերը կոչվում են թալատներ:

Ստանալ

Սուլֆատային ցելյուլոզն իրականացվում է փայտի կտորները նատրիումի հիդրօքսիդի և նատրիումի սուլֆիդի ջրային լուծույթով մշակելով: Ներկայումս այս տեխնոլոգիան ցելյուլոզայի արտադրության մեջ առաջատարներից է։ Վերոնշյալ ռեակտիվների ազդեցության տակ խեժը և ճարպաթթուները սապոնացվում են: Դրանք վերածվում են սև լիկյորի, որը սուլֆատային օճառ է։ Վերջինս ամբողջությամբ օգտագործվում է բարձր յուղի վերամշակման համար։

Լիկորի գոլորշիացումը հանգեցնում է ցածր խտության մասնաբաժնի առանձնացմանը, որը լողում է դեպի մակերես: Նյութի բերքատվությունը հումքի մեկ տոննա 100-140 կգ-ի սահմաններում է։ Հում բարձր ձեթն արտադրվում է 2 եղանակով՝

1. Պարբերական. Սուլֆատային օճառը մղվում է ռեակտոր, որտեղ այն ենթարկվում է 30% H2SO4 լուծույթի: Քայքայման գործընթացը տևում է 2-3 ժամ, ապա նույնքան ժամանակ խառնուրդը նստում է անմիջապես ռեակտորում։ Հեղուկը շերտավորված է 3 շերտի, վերին շերտը ներառում է յուղ։ Այն դուրս է մղվում հետագա լվացման և չորացման համար։
2. Շարունակական. Սկզբում օճառը լվանում են լուծույթի լուծույթով, ապա անցնում հոմոգենիզատորի միջով և զտում մեխանիկական կեղտից։ H2SO4-ի հետ խառնումն իրականացվում է անընդհատ պոմպի մեջ:Կոտորակների բաժանումը տեղի է ունենում բաժանարարում, որտեղից բոլոր բաղադրիչները արագորեն տեղափոխվում են տանկեր:

Արտադրված բարձր յուղի քանակը կախված է մի քանի պարամետրերից: Սա է՝

• աղբյուր նյութի կազմը;
• սուլֆատային օճառի խոնավությունը;
• դրա լվացման որակը;
• կոտորակների զգույշ տարանջատում (միջին մասնաբաժինը, որը բաղկացած է լիգնինից, կարող է իր հետ վերցնել յուղի մինչև 50%-ը);
• քայքայման տեխնոլոգիա.

Կոմպոզիցիա

Յուղի քիմիական կազմի վրա ազդում են հետևյալ հիմնական գործոնները՝

• փայտի տեսակը և դրա տեսակը;
• Տարվաժամանակը, որի ընթացքում հումքը հավաքվել է;
• փայտի պահպանման տևողությունը և եղանակը;
• գործընթացի պայմանները.

Թալի յուղը պարունակում է հետևյալ նյութերը՝

• խեժ կամ ռոզին թթուներ (պալուստրալ, աբիետիկ, նեոաբիետիկ, դիհիդրո- և տետրահիդրոաբիետիկ) - 40-45%;
• չհագեցած ճարպաթթուներ (օլեին, ստեարիկ, լինոլենիկ, լինոլիկ, պալմիտիկ) - 40%;
• չապոնիզացնող նյութեր (ալիֆատիկ, դիտերպենային ածխաջրածիններ, ստեարին, ֆիտոստերոլ, սպիրտներ և այլն) - 12%;
• հիդրօքսիկարբոքսիլաթթուներ - մոտ 5%.

Մաքրում առանց թորման

Տալ յուղի առանձին բաղադրիչները ամենամեծ գործնական արժեքն են: Ճարպաթթուների և այլ բաղադրիչների տարանջատումը կատարվում է մի քանի եղանակով.

• օգտագործումլուծիչներ և դրանց խառնուրդներ (հեղուկ պրոպան, ֆուրֆուրալ, դիացետոն սպիրտ, բենզինային ածխաջրածիններ և այլն);
• արձագանքում է միզանյութով;
• դեկարբոքսիլացում (եթե միայն ճարպաթթուները պետք է մեկուսացված լինեն);

Թորում

Արդյունաբերական պայմաններում ֆրակցիոնացումն իրականացվում է երկփուլ տեխնոլոգիայով.

1. Թորում. Երբ տաքացվում է մինչև 200 ° C, ցնդող նյութերը թորվում են թաղանթի յուղից:
2. Ռեկտիֆիկացում (խառնուրդի բաժանում զանգվածի և ջերմափոխանակության պատճառով գոլորշու հետ):

Յուղը փոփոխելու մեկ այլ եղանակ է օլիգոմերացումը, որի արդյունքում առաջանում են ճարպաթթուների դիմերներ: ԱՄՆ-ի տեխնոլոգիական գործարաններում այս գործընթացն իրականացվում է 230-250 ° C ջերմաստիճանում, ճնշման տակ և կատալիզատորի՝ մոնտմորիլոնիտի առկայության դեպքում։ Ռուսաստանում օլիգոմերացումն իրականացվում է աուտօքսիդացման մեթոդով։ Tall նավթը տաքացվում է մինչև 195 ° C, մինչդեռ օդը անընդհատ անցնում է դրա միջով:

Դիմում

Թորումից և ուղղումից հետո ստացվում են մի քանի տեսակի օրգանական միացություններ, որոնք լայնորեն կիրառվում են՝

• Տալ յուղի ճարպաթթուներ մինչև 97% մաքուր (ներկի և տպագրական արդյունաբերություն):
• Tall rosin (թղթի և օճառի արտադրություն, ստվարաթղթի և թղթի համար սոսինձների արտադրություն, մալուխային արդյունաբերություն).
• Թորած բարձր յուղ (օճառի պատրաստում, լաքերի, խեժերի, ներկերի, էմուլգատորների, լինոլեումի արտադրություն; կաուչուկի վերականգնում, որպես կապող նյութի ներմուծում ավազ-կավե ձուլման մեջձևեր).
• Բարձր սկիպիդար (ասֆալտի, մանրաթելերի արտադրություն).

Յուղն իր հում, չթորված տեսքով օգտագործվում է հետևյալ նպատակների համար՝

• Fibreboard-ի ներծծում կարծրացման և հիդրոֆոբացման համար;
• հավելում հանքային և ապակե բուրդի արտադրության մեջ (բարձր խոնավության պայմաններում ամրության հատկությունների բարելավում);
• ֆլոտացիոն նյութերի-փրփրացնող նյութերի արտադրություն;
• փափկեցնող ռետինների համար;
• խեժերի և ներկերի և լաքերի (ներկեր, լաքեր), պլաստիկացնող նյութերի արտադրություն;
• քսանյութեր և քսուքներ տեքստիլի վերամշակման համար;
• հավելում բիտումի վրա՝ բարելավելու դրա կպչուն հատկությունները:

Տալատատներն օգտագործվում են հետևյալ նյութերի արտադրության մեջ.

• յուղաներկեր և լաքեր (հավելանյութ դրանց չորացումը արագացնելու համար);
• քիմիական ռեակցիաների կատալիզատորներ;
• ինսեկտիցիդներ;
• թրջող միջոցներ;
• ասֆալտի և մոմ կարծրացուցիչներ;
• մոմապատ թուղթ՝ կոռոզիայից պաշտպանության համար։

Տալի յուղը նաև պարունակում է մեծ քանակությամբ ստերոլներ (մինչև 3%)՝ համեմատած այլ բուսական յուղերի: Այս նյութերը կենսաբանորեն ակտիվ են և խոստումնալից օգտագործման համար բժշկության, կոսմետոլոգիայի և սննդի արդյունաբերության մեջ։