«Կանբան», արտադրության համակարգ՝ նկարագրություն, էություն, գործառույթներ և ակնարկներ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Կանբանի կառավարման համակարգը արդյունաբերական ձեռնարկությունների կազմակերպման լոգիստիկ մեթոդաբանություն է: Իրականացման հեշտությունը, նյութական ռեսուրսները զգալիորեն խնայելու ունակությունը և վերահսկողության ընդհանուր մակարդակի բարձրացումը նպաստեցին դրա ժողովրդականությանը և ժողովրդականությանը:

Արարման և զարգացման պատմություն

Կանբան համակարգի ծագումը համարվում է Ճապոնիան, որտեղ այն առաջին անգամ օգտագործվել է Toyota Motors ավտոմոբիլային գործարանում 60-ականների սկզբին: Մշակումն ու իրականացումն ուղղակիորեն կապված էին գույքագրման «ակնթարթային» հսկողության և պահանջվող առաջադրանքների ժամանակին կատարման միջոցով ֆինանսական կորուստները նվազագույնի հասցնելու անհրաժեշտության հետ: Մինչ օրս կիրառման հիմնական ոլորտը արդյունաբերական արտադրությունն է, հատկապես շարունակական արտադրական ցիկլերով (ավտոմոբիլային արդյունաբերություն, երկաթուղային տրանսպորտ և այլն): Հաշվի առնելով դիտարկվող մեթոդի մեջ ներդրված ալգորիթմի պարզությունը, վերջին տարիներին սա նախագծերի կառավարման ամենաարդյունավետ մոտեցումներից մեկն է:

Հրե՞լ, թե՞ քաշել:

Kanban-ը ծնվել է ձեռնարկության ժամանակին կատարելագործման արդյունքում՝ նվազեցնելու թափոնները և բարելավելու արտադրանքի որակը: Միևնույն ժամանակ, դրա ստեղծումը և հետագա օգտագործումը բացեցին կառավարման նոր տեսակ: Եթե մինչև 20-րդ դարի կեսերը հետազոտողների ջանքերը հիմնականում ուղղված էին խթանման արտադրության մեխանիզմների կատարելագործմանը (այսինքն, նրանք, որոնք գործում են խիստ պլանի ներքո), ապա Kanban համակարգի կիրառման պահից ի հայտ եկան pull տիպի ձեռնարկություններ։ լոգիստիկայի մեջ։ Այս դեպքում տեղեկատվության հոսքի ուղղությունը փոխվում է։

Հրում տիպի խանութներում հսկիչ ազդանշանն անցնում է ձախից աջ՝ փաստացի «հրելով» ապրանքը մի տարածքից մյուսը՝ համաձայն ընդունված տեխնոլոգիայի։ Ձգողների համար վերջին բաժինը առաջացնում է արտադրության նախորդ փուլերից անհրաժեշտ բաղադրիչների հարցում:

Կանբան արտադրական համակարգը արտադրության բոլորովին նոր տեսակ չէ։ Խստորեն ասած, արտադրության կառավարման մոդելները, որոնք ի հայտ են եկել վերջին կես դարում, ներկայացնում են դասական արդյունաբերական ձեռնարկությունների վերնաշենքերը: Kanban-ի հնարավորությունների ամենաճշգրիտ տերմինը «արդյունավետություն» է: Քանի որ արտադրության արդիականացման առաջադեմ մեթոդներն ուղղված են դրա ավելացմանը։

Ի՞նչ տարբերություն:

Կանբան համակարգի էությունն է կազմակերպել արտադրական առաջադրանքների սահուն կատարումը արտադրության բոլոր աշխատանքային դիրքերում (վայրերում)գործընթաց։ Հատկանշական հատկանիշներն են պաշարների նվազեցումը արտադրանքի կյանքի ցիկլի բոլոր փուլերում:

Նյութական պաշարները ժամանակակից արտադրության խոչընդոտներից են։ Գործնականում շատ հավանական է, որ տեղի ունենա հետևյալ տարբերակներից մեկը՝

• անբավարար գույքագրում;
• պաշարների պահուստ։

Առաջին սցենարի զարգացման հետևանքները կլինեն՝

• արտադրության ռիթմի ընդհատումներ;
• աշխատողների կողմից արտադրանքի նվազում;
• ավելացել է պահեստամասերի և բաղադրիչների քանակը ուշ սպասարկման պատճառով;
• արտադրական ծախսերի աճ։

Երկրորդ տարբերակի համար բնորոշ հատկանիշներն են՝

• ցածր շրջանառություն;
• արտադրության նվազում;
• Աջակցող ենթակառուցվածքների (պահեստային տարածք, անձնակազմ, կոմունալ ծառայություններ)կորուստների աճ.

Կանբան համակարգը նվազեցնում է երկու սցենարների ռիսկերը՝ պայմանավորված արտադրական շղթայում ռեսուրսների թույլատրելի քանակի նկատմամբ ընդունված սահմանափակումներով: Արդյունքում ի հայտ է գալիս գործընթացների «թափանցիկություն»՝ տեսանելի են սարքավորումների շահագործման ընդհատումները, ամուսնության փաստացի ծավալը, աշխատատեղերի իրական թողունակությունը։ Համակարգի ներդրման արդյունքը արտադրանքի որակի բարձրացումն է՝ ծախսերի զգալի կրճատման ֆոնին։

Համակարգի հիմնական տարրերը

«Կանբան»-ը արտադրական գործընթացների կառավարումն է հատուկ կառավարման ազդանշանների օգնությամբ։ Նշենք, որ արդյունավետության համարԳործունեությունը պահանջում է արտադրության կառուցվածքային բաղադրիչների փոխազդեցության զարգացած ենթակառուցվածք, արտադրական բարդ տեխնոլոգիա, աշխատանքային անձնակազմի թիմային աշխատանք: Արտադրական շղթայում տեղեկատվության հիմնական տարրը տարբեր գույների պլաստիկ քարտերն էին՝ տարբեր տեղեկություններով (ճապոներենից «Կանբան» նշանակում է «քարտ»): Դրա տեսքը կախված է կառավարման տեսակից:

Tare Kanban

Տվյալների քարտը տեղադրված է տարայի վրա: Արտադրության կարգը որոշվում է դարակի վրա գտնվող կոնտեյների դիրքով: Պատվերի ալգորիթմն իրականացվում է հետևյալ կերպ. երբ քարտեզի հետ առաջին կոնտեյների մասերի քանակը նվազում է, այն աշխատանքային դիրքից տեղափոխվում է դարակի մակարդակներից մեկը (որը ծառայում է պատվերներ տեղադրելու և ազդանշան ստանալու համար: տրանսպորտի ծառայության աշխատակից) և սկսում է աշխատել մեկ ուրիշի հետ։ Փոխադրողը վերցնում է դատարկ բեռնարկղ, որի վրա կանբան քարտի առկայությունը ցույց է տալիս պահեստապետից կամ մատակարարից նյութ պատվիրելու անհրաժեշտությունը: Այս տեսակի կանբանի հիմնական թերությունը փաթեթավորման լրացուցիչ քանակությունն է օգտագործվող յուրաքանչյուր տեսակի մասի համար:

Քարտ Kanban

Բազմագույն բացիկ՝ արտադրության տեղեկատվությամբ, գույնը որոշում է անհրաժեշտ պարագաների տարածական պարամետրերը։ Գործնականում քարտը բաժանված է մի քանի հատվածների, որոնք ցույց են տալիս տեղեկություններ ուղարկողի և ստացողի մասին:

Գոյություն ունեն քարտերի գունային գունապնակ օգտագործելու տարբեր սխեմաներ: Մոնոխրոմից (սպիտակ, սև) մինչև բազմագույն։ Գույների քանակն ու դրանց ընտրությունը կախված էարտադրական գործընթացների բարդությունը. Եթե անհրաժեշտ է ազդանշաններ օգտագործել տարբեր աշխատանքային ֆունկցիոնալ տարածքների միջև, կարող է առաջարկվել հետևյալ սխեման՝

• կապույտ գույն - «արտադրական կանբան» (աշխատանքային տարածքի և մատակարարման տարածքի միացում);
• կարմիր գույն - «պահեստի կանբան» (կապ պահեստի և պիկապ տարածքի միջև);
• կանաչ գույն - «cross-shop kanban» (տարբեր խանութների կամ համալիրների միջև հաղորդակցություն):

Կողմ և դեմ

Կանբան համակարգը մի շարք առավելություններ ունի արտադրության կառավարման ավանդական մեթոդների համեմատ: Դա հաստատվում է աշխատակիցների արձագանքներով: Այն նվազեցնում է սպասարկման ժամկետները, նվազեցնում սարքավորումների խափանումները, օպտիմալացնում է պաշարները, նվազեցնում է ջարդոնը, վերացնում է WIP-ը, բարելավում է տարածքի օգտագործումը, բարձրացնում արտադրողականությունը և մեծացնում գործարանի ընդհանուր ճկունությունը: Միևնույն ժամանակ, մեթոդի սահմանափակումներն անխուսափելի են՝ անհրաժեշտ է ստեղծել պաշարների հուսալի մատակարարման շղթա, չկա արտադրական առաջադրանքների երկարաժամկետ պլանավորման հնարավորություն։ Ըստ մենեջերների՝ մեծ պահանջներ կան տարբեր ծառայությունների աշխատակիցների գործողությունների համաժամացման վերաբերյալ։

Եզրափակելով, Kanban համակարգը պարզապես գործընթացի բարելավման մեթոդ չէ, այն արտադրության փիլիսոփայություն է, որը համակարգված և մշտական օգտագործմամբ թույլ է տալիս հասնել ձեռնարկության բարձր արդյունավետության: