Էլեկտրական եռակցում. տեսակներ և էություն

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Մետաղների հետ եռակցման աշխատանքները հիմնականում հիմնված են քիմիական-ջերմային հալման գործընթացների վրա։ Կախված օգտագործվող գործիքակազմից, ակտիվ սպառվող նյութերից և, ընդհանրապես, գործընթացի կազմակերպման տեխնիկական պայմաններից, փոխվում են նաև ստացված արտադրանքի բնութագրերը։ Եռակցողի հիմնական խնդիրն է ամուր կարի ձևավորումը, որը կարող է դիմակայել այն բեռներին, որոնք նույնպես կընկնեն հիմնական կառուցվածքի վրա: Այս առումով, էլեկտրախարամային եռակցումը այսօր լավագույն լուծումը չէ, քանի որ դասական էլեկտրական աղեղային էֆեկտը թույլ է տալիս ձևավորել ավելի բարենպաստ կարեր հետագա շահագործման համար: Այնուամենայնիվ, խարամի լոգանքների օգտագործումը հալման գործընթացի համար տալիս է բազմաթիվ այլ առավելություններ, որոնց համար խոշոր ձեռնարկությունները օգտագործում են այս տեխնոլոգիան:

Էլեկտրախարամային եռակցման էություն

Էլեկտրախարամային եռակցման տեխնիկան հիմնված է ջերմության կիրառման վրա, որն առաջանում է նյութի հալման գործընթացում: Ստացված ջերմային էներգիան հենց այն գործոնն է, որն ապահովում է եռակցման աշխատանքը: Որպես հալվող նյութ օգտագործվում է խարամի հիմքը։ Հալման գործընթացի պատճառական գործակալը էլեկտրական հոսանքն է, հետևաբարգործընթացի կազմակերպման համար օգտագործվում է հատուկ գեներատոր։ Գործընթացի առանձնահատկությունները ներառում են այն փաստը, որ էլեկտրախարամային եռակցումը կարող է իրականացվել միայն աշխատանքային մասերի ուղղահայաց տեղադրման պայմաններում: Առաջացած ջերմության ազդեցության տակ հեղուկ մետաղը, որը ձևավորվում է էլեկտրոդի լարերի և եռակցման ենթակա տարրերի հալման ժամանակ, լրացնում է մասերի միջև ընկած տարածությունը։ Որպեսզի խարամի և մետաղի հեղուկ բաղնիքը չթափվի, աշխատանքային բաղնիքի տարբեր կողմերում տեղադրվում են ջրով սառեցված սահիկներ։ Երբ կարը եռակցվում է, դրանք բարձրանում են և թույլ չեն տալիս, որ աշխատանքային զանգվածը դուրս հոսի։

Տեխնոլոգիական գործընթաց

Եռակցման գործընթացը սկսվում է աղեղի գրգռմամբ, որը ձևավորվում է մասերի և էլեկտրոդի լարերի միջև: Աղեղի ջերմային էներգիան հալեցնում է հոսքը, որից հետո ստեղծվում է հենց խարամի ավազանը, որի մակարդակը կբարձրանա։ Էլեկտրական հաղորդունակության հատկության շնորհիվ միաձուլված հոսքը սկսում է շունտավորել աղեղը՝ կանգնեցնելով դրա այրումը։ Այս դեպքում հոսքի հալեցումն ու տաքացումը շարունակվում է ջերմային ազդեցության շնորհիվ, որի աղբյուրը կլինի հեղուկ խարամին մատակարարվող հոսանքը։ Այսինքն՝ էլեկտրախարամային եռակցման տեխնոլոգիան հիմնված է խարամից ջերմության փոխանցման վրա, որը ոչ միայն էներգիա է արտազատում հոսանքի ազդեցության տակ, այլև կարող է ուղղակիորեն փոխանցել այն աշխատանքային մասերին։

Էլեկտրոդը և թիրախային մետաղը միացված են միմյանց հենց խարամի բաղնիքի միջոցով: Հաջորդը, ձևավորվում է մետաղական բաղնիք: Սա կարող է տևել տարբեր ժամանակահատվածներ՝ կախված նրանիցնյութական բնութագրերը. Հիմնական բանն այն է, որ մետաղական հեղուկի հիմքը ընկած է խարամի լողավազանի տակ, բայց նաև պահանջում է կաղապարի սահիչներ ներառել արտահոսք պարունակելու համար: Դա անելու համար օգտագործեք ջրով սառեցված պղնձե սահիկներ։

Եռակցման տարատեսակներ

Այս մեթոդի մոտեցումները տարբերվում են՝ կախված օգտագործվող էլեկտրոդի տեսակից: Օրինակ, դասական սխեման ներառում է էլեկտրոդային մետաղալարերի օգտագործումը, որը հալվելիս սնվում է խարամի լոգանքի մեջ: Այս մոտեցմամբ վարպետը պետք է նաև փոխադարձ հորիզոնական շարժումներ հաղորդի էլեկտրոդներին, ինչը ապահովում է եռակցման ենթակա մասերի միատեսակ տաքացում ամբողջ հաստությամբ:

Մեկ այլ մեթոդ ներառում է մեծ խաչմերուկով կամ թիթեղներով էլեկտրոդների օգտագործումը: Այս դեպքում էլեկտրոդը կզբաղեցնի աշխատանքային մասերի միջև առաջացած տարածության մեծ մասը: Թիթեղների օգտագործումը նույնպես տարածված է: Նման սխեմայով էլեկտրախարամային եռակցումը կատարվում է դետալներին ակտիվ տարրերի ծավալային համապատասխանության ակնկալիքով: Ամեն դեպքում, դրանց ձևը պետք է նման լինի եռակցվող աշխատանքային մասերին: Թիթեղները ֆիքսված են բացվածքի մեջ և, կախված խարամի լոգանքի վիճակից, կարող են սնվել աշխատանքային տարածք՝ վիրահատության ընթացքում։

Եռակցման սարքավորումներ

Ինչպես ավանդական էլեկտրական աղեղային ստուգման դեպքում, այս դեպքում օգտագործվում է հատուկ ապարատ: Նրա առանձնահատկությունները որոշելու համար պետք է նշել, որ էլեկտրախամՏեխնիկան, ի տարբերություն այլ սովորական եռակցման տեխնոլոգիաների, կարող է իրականացվել 0,1 A/mm2 հոսանքի խտությամբ, ինչը հարյուրավոր անգամ ավելի քիչ է, քան նույն աղեղային մեթոդով: Այս առաջադրանքը կատարելու համար օգտագործվում են ավտոմատներ, որոնք համապատասխանում են մի քանի պայմաններին: Նախևառաջ, տեխնիկան պետք է ապահովի լոգանքի տարբեր եզրերի միջև բացը: Երկրորդ պայմանն արտահայտվում է նրանով, որ էլեկտրախարամային եռակցման սարքավորումները պետք է թույլ տան եռակցված կարի ուղղահայաց ձևավորումը: Եվ վերջին նշանակալի պայմանն այն է, որ եռակցումը պետք է կատարվի մեկ մոտեցմամբ։ Ընտրովի սարքավորումները ներառում են նաև մետաղալարերի սնուցման գլանափաթեթներ, հոսանք կրող խոսափող, սահիկներ և ջրային հովացման խողովակներ:

Եռակցման ծախսվող նյութեր

Նման եռակցման ակտիվ հիմքը նշված էլեկտրոդներն են, որոնք կարող են ունենալ մի քանի ֆիքսված առանցքներ։ Խարամի լոգանքի սնուցումն իրականացվում է մշտական արագությամբ: Բացի խարամից և էլեկտրոդներից, կարող է օգտագործվել նաև սպառվող բերան: Կախված ստացված արդյունքի պահանջներից, օպերատորը կարող է կառավարել սպառվող նյութերը այնպես, որ գործընթացը իրականացվի տարբեր աստիճանի ինտենսիվությամբ. հաշվի առնել մետաղի տեսակը. Ընդհանուր առմամբ, վարպետի համար բարդության տեսանկյունից, ամենադժվար գործընթացը էլեկտրախարամային եռակցումն է գործողության շփման սկզբունքով: Սովորաբար, կոնտակտային խարամ տեխնիկան օգտագործվում է այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է զոդումձողեր դեպի հարթ մակերես:

Տեխնոլոգիաների առավելությունները

Մեթոդի հիմնական առավելություններից է եռակցման հնարավորությունը՝ առանց եզրերի նախնական տարանջատման անհրաժեշտության, քանի որ պրոցեսն իրականացվում է աշխատանքային մասերի միջև մինչև 3 սմ բացվածքով, խնայելով կազմակերպության վրա։ միջոցառման։ Օգուտները կզգան նույնիսկ վիրահատության ավարտից հետո։ Փաստն այն է, որ այս տեսակի եռակցումը ապահովում է կարի սիմետրիկ դասավորություն առանցքի նկատմամբ: Այս գործոնը վերացնում է անկյունային դեֆորմացիաների առաջացումը, որն ի վերջո հեշտացնում է մասերի տեղադրումը դրանց ճշգրտմամբ։

Կիրառման ոլորտներ

Այս տեխնիկայի կիրառման հնարավորությունները որոշվում են հենց նրա թերություններով։ Այս մեթոդը գործնական չէ եռակցման տիպիկ ծրագրերի համար: Ամենից հաճախ տեխնոլոգիան օգտագործվում է շինարարական և արդյունաբերական միջավայրերում: Օրինակ, զանգվածային շրջանակների արտադրությունը, տուրբինային սարքավորումների տեղադրումը, հաստ պատերով թմբուկների և կաթսայատան ագրեգատների տեղադրումը սովորական գործողություններից ընդամենը մի քանիսն են, որոնցում օգտագործվում է էլեկտրախարամային եռակցումը: Արտադրության մեջ այս մեթոդի կիրառումը թույլ է տալիս մեծ չափերի կառույցներ հավաքել: Էլեկտրախարամային տեխնոլոգիայի և մետաղական տարրերի կրճատման այլ մեթոդների միջև հիմնարար տարբերությունը դարբնոցային կամ ձուլված զանգվածային մասերը փոխարինելու հնարավորության ենթադրությունն է փոքր ձուլվածքներից կամ եռակցված նմանակներով:դարբնոցներ.

Եզրակացություն

Տարբեր պատճառներով, նույնիսկ այս տեխնոլոգիայի թիրախային ոլորտներում, դրա կիրառումը միշտ չէ, որ թույլատրվում է: Սահմանափակումները հիմնականում կապված են տեխնոլոգիական թերությունների հետ, որոնք մեթոդի կիրառումն անիրագործելի են դարձնում։ Օրինակ, էլեկտրախարամով եռակցումն անարդյունավետ կլինի, եթե այն նախատեսվում է օգտագործել այնպիսի տեղամասում, որտեղ առկա են նաև ջերմային ազդեցությունների նկատմամբ զգայուն նյութեր: Այսինքն՝ ելնելով տնտեսական նկատառումներից ու ստացված հոդերի որակից՝ տեխնոլոգիան իրեն արդարացնում է, բայց առաջանում է մեկ այլ նրբություն։ Նման եռակցումը բնութագրվում է ջերմային ազդեցության մեծ գոտիով, համապատասխանաբար, մասերի անշարժ դասավորությամբ աշխատելիս նրանց հարակից բոլոր նյութերը նույնպես ենթարկվելու են ուժեղ ջերմաստիճանի ազդեցության: