Anilox ռուլետ ֆլեքսո մեքենայի համար. բնութագրերը, նպատակը

2025 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2025-01-24 13:17

Ֆլեքսո մեքենայով տպագրելիս հիմնական խնդիրներից մեկը կատարում է անիլոքսը՝ լիսեռը, որի շնորհիվ թանաքը բաշխվում է տպագրության նպատակային ձևի վրա։ Չնայած արտաքուստ պարզ սարքին, այս տարրը բնութագրվում է աշխատանքի բարդ սկզբունքով, որի նրբությունները որոշվում են նրա մակերեսի հատկություններով: Մինչ օրս անիլոքս ռուլետը արտադրվում է տարբեր տարբերակներով՝ բարելավելով ոչ միայն կառուցվածքային, այլև գործառական որակները։

Anilox ֆունկցիաներ

Լիսեռի նպատակը մեկն է՝ հավասարաչափ փոխանցել ներկի շերտը ճիշտ քանակությամբ՝ ստուգված դեղաչափով: Այս գործընթացի կարևոր բնութագիրը շերտի պարամետրերի բացահայտումն է, որպեսզի ներկը չկպչի կետերի միացման վայրում և չփչանա ավելորդության պատճառով: Ժամանակակից տպագրական սարքավորումներում ձևաթղթին քսելիս օգտագործվող ներկի ծավալի բավարարությունը որոշվում է օպտիկական խտությամբ,որը հաշվարկվում է ստանդարտ չափման մեթոդներով: Օպտիմալ հարաբերակցությունը 1,55 է, ինչը թույլ է տալիս բարձրորակ վերարտադրել ամբողջ տոնային տիրույթը՝ անհրաժեշտ կոնտրաստով։

Դիզայն և արտադրական նյութեր

Ինչպես ենթադրում է անունից, մասը ունի գլանաձև ձև, որը կարող է լինել խոռոչ կամ պինդ: Առանցքի առանձնահատկությունն այն է, որ բջջային ծածկույթը միջինում 2-ից 25 մկմ տրամագծով մեղրախորիսխներով է: Այսօր anilox-ի աշխատանքային մակերեսները ստեղծելու համար օգտագործվում են հատուկ ծածկույթներ, որոնք երբեմն կատարվում են լազերային փորագրման տեխնիկայի միջոցով։ Ինչ վերաբերում է արտադրության նյութերին, ապա առաջին անիլոքսները եղել են ռետինե, որից հետո դրանք փոխարինվել են քրոմապատ ծածկույթով մետաղական նմանակներով: Որոշ փոփոխություններում օգտագործվում է նաև պղնձապատման տեխնիկան, իսկ նիկելի բարակ շերտը օգտագործվում է քրոմապատ մակերեսները պաշտպանելու համար: Ամեն դեպքում, անիլոքս ռուլետի կառուցվածքային դասավորության կարևոր պայմանը մակերեսի վրա ծակոտկեն կառուցվածքի առկայությունն է։

Բջիջների արագ մաշվածությունը կանխելու համար շատ արտադրողներ փորձարկում են սփրեյների ձևակերպումները: Մրցակցային պայքարում տարբեր ընկերությունների տեխնոլոգները ձգտում են բավարարել երկու պահանջ՝ շերտի նվազագույն հաստություն և բարձր դինամիկ մաշվածության դիմադրություն, ինչը ենթադրում է պաշտպանություն կոռոզիայից և պատահական մեխանիկական վնասվածքներից։

Anilox սորտեր

Ժամանակակից անիլոքս գլանափաթեթների տարբեր տեսակների հիմնական տարբերությունը մակերեսի փորագրման ձևն է: Հիմնական մակարդակում մենք կարող ենք տարբերակել մեխանիկական մեթոդքառանիստ բջիջների ձևավորում (կլիխոգրաֆ) և վեցանկյուն բջիջների ձևավորման լազերային մոդելներ։

Բջիջների բնորոշ ձևի պատճառով քառանիստ ծակոտիների օգտագործումը թույլ չի տալիս մեծացնել թանաքի փոխանցումը: Իր հերթին, վեցանկյուն բջիջը ոչ միայն ապահովում է ներկի ծավալային փոխանցում, այլև թույլ է տալիս պահպանել գործընթացի ավելի բարձր արագություն: Շատ առումներով, այս տարբերությունը պայմանավորված է երկու տեսակի էկրանի գլանափաթեթների ծածկույթներով: Նույն քրոմն ավելի հաճախ օգտագործվում է քառակուսի մեղրախորիսխների ստեղծման ժամանակ, մինչդեռ կերամիկական անիլոքսները ձևավորվում են լազերային փորագրման միջոցով։ Միևնույն ժամանակ, չի կարելի ասել, որ վեցանկյուն կոնֆիգուրացիան բոլոր դեպքերում միանշանակ ավելի շահավետ է։ Կախված որոշակի մոդելի բնութագրերից՝ մակերեսի վրա ներծծման, կարծրության և լարվածության հատկությունները կարող են տարբեր լինել, ինչը նույնպես ազդում է տպման վերջնական արդյունքի որակի վրա։

Anilox line

Այս ցուցանիշը որոշում է բջիջների քանակը մեկ գծային դյույմ տարածքի վրա (12 տող, այսինքն՝ 2,54 սմ): Սովորաբար այն հաշվարկվում է՝ հաշվի առնելով բջիջների թեքության անկյունը մխոցի առանցքի նկատմամբ։ Միջին հաշվով այն տատանվում է 30°-ից մինչև 60°: Ցածր գծերի նմուշներն ավելի հաճախ օգտագործվում են լաքապատման և տեղում տպագրության համար: Միջին գծային միջակայքը 165-ից մինչև 300 lpi սովորաբար օգտագործվում է պատված գլանափաթեթներում, որոնց ծավալը մոտավորապես 12 սմ է:³/m²: Համակցված ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության համար նպատակահարմար է օգտագործել մինչև 1200 lpi բարձր գծապատկեր, որի դեպքում բջիջների ծավալը կլինի 3:տես³/m^{2: Քանի որ այս ցուցանիշը մեծանում է, ներկերի ծածկույթի միատեսակությունը նույնպես մեծանում է: Որքան շատ մեղրախորիսխներ, այնքան լավ կլինի թանաքի փոխանցումը, թեև այս կանոնը պահպանվում է միայն այն դեպքում, եթե լիսեռի տարածքը համապատասխանում է տպման ձևին, և ի սկզբանե կատարվել է բջիջի պարամետրերի ճիշտ հաշվարկը աշխատանքային տարածքի վրա:}

Anilox բջջային ծավալ

Այս արժեքը կախված կլինի լիսեռի աշխատանքային մակերեսի միավորի տարածքի օգտակար հզորությունից: Սովորաբար, թվային ներկայացումների համար օգտագործվում է sm³/m^{2 հարաբերակցությունը, թեև փորձագետները հաճախ օգտագործում են BCM բնութագրերի նշում: Կարևոր է հաշվի առնել, որ բջջի ծավալը կարող է մեծանալ ոչ միայն ընդլայնման, այլև խորացման միջոցով: Որքան մեծ է մեղրախորիսխների տարողունակությունը, այնքան ավելի հագեցած են գույները և ավելի հաստ է լաքի շերտը, այսպես համամասնորեն մեծանում է ափսեի օպտիկական խտությունը։ Մյուս կողմից, ծավալի կրճատումը հանգեցնում է տպագրության աշխատանքի արդյունավետության բարձրացման և դրա որակի բարելավմանը: Ֆլեքսոգրաֆիկ մեքենայի աշխատանքի ընթացքում մեղրախորիսխների ծավալը կնվազի։ Սա բնական գործընթաց է ծածկույթի մաշվածության, բջիջների կեղտով խցանման, արատների առաջացման և այլնի պատճառով։ Մինչ օրս օգտագործվում են հետևյալ ստանդարտացված բջիջների ծավալները՝}

• 5, 4 սմ³/m^{2 - օգտագործվում է վեկտորի նախագծման աշխատանքների համար:}
• 3, 4 սմ³/m^{2 - օգտագործվում է համակցված տպագրության մեջ:}
• 2, 3 սմ³/m^{2-ը պրոցեսային տպագրության համար առավել շահավետ չափն է:}

Շատ փորձագետներ կարծում ենոր օգտագործողի համար ավելի լավ է անիլոքսը հաշվարկել բջիջների ծավալով, քանի որ դա ավելի մեծ չափով ազդում է տպագրության գործընթացի արդյունքի վրա։ Չնայած տպման որակի և գծային փոխհարաբերություններին, այն միշտ չէ, որ ճշգրիտ պատկերացում է տալիս թանաքի փոխանցման օպտիմալ ձևաչափերի մասին, ինչը պահանջում է հաշվի առնել բազմաթիվ անուղղակի պարամետրեր: Իրականում, արտադրողներն իրենք են առաջնորդվում ֆլեքսո մեքենայի համար հարմար անիլոքս գլանափաթեթը ծածկույթի բջիջների հզորությամբ գնահատելու սկզբունքով՝ փորձելով դիվերսիֆիկացնել աշխատանքային մակերեսի բջիջների չափերի միջակայքերը::

Տպման թերություններ anilox-ի օգտագործման ժամանակ

Խոնավեցնող և թանաքոտող գլանափաթեթների սխալ օգտագործումը հաճախ հանգեցնում է թերի տպումների: Այս տեսակի ամենատարածված թերությունները ներառում են՝

• Ճարպակալում. Արտահայտված տարածքների տեսքը, որտեղ թանաքն ընկալվում է այնպես, ինչպես տպագիր բեկորները: Այս թերությունը ցույց է տալիս անբավարար արդյունավետ խոնավացում: Խնդրահարույց տարածքները հայտնվում են ձևի կենտրոնում կամ եզրերի երկայնքով:
• ստվերավորում. Թույլ ֆոն՝ համեմատած ամբողջ տպման տարածքում թանաքի միասնական բաշխման հետ: Ստվերների առաջացման պատճառներից են լիսեռի կարգավորումների խախտումները։
• շերտագիծ. Թողնել մուգ կամ բաց շերտեր, որոնք կարող են պայմանավորված լինել գլանափաթեթի մակերեսի չափից ավելի աղտոտվածությամբ կամ թանաքի սխալ կարգավորմամբ:
• Ներկերի փոխանցման թերություններ. Թանաքի սխալ բաշխումը ֆլեքսոգրաֆիկ տպագրության մեջ կարող է առաջացնել փայլ, բարել կամ նույնիսկ վնաս:մակերես։
• Կաղապար. Այս թերությունը հայտնի է որպես կրկնապատկում: Դրոշմային գլանափաթեթները, եթե պատշաճ կարգավորված չեն, կարող են կրկնօրինակել տպագրության ժամանակ:

Անիլոքս գլանափաթեթի խնամք

Քանի որ ֆլեքսո մեքենայի աշխատանքի ընթացքը ներառում է բազմաթիվ սպառվող նյութերի օգտագործում՝ թրջող հեղուկների, ներկերի, լուծիչների և այլ քիմիական նյութերի տեսքով, ժամանակի ընթացքում ֆունկցիոնալ մակերեսները խցանվում են և պահանջում են մաքրում: Մակերեւույթի մաքրումը ոչ միայն նվազեցնում է տպագրական թերությունների վտանգը, այլև երկարացնում է գլանափաթեթի կյանքը: Խնամքի ամենապարզ միջոցը ներառում է լվացքի ընթացակարգերը՝ օգտագործելով փափուկ, չհղկվող խոզանակներ և քիմիական լուծույթներ:

Անիլոքս մաքրման մասնագիտացված մեթոդներ

Պրոֆեսիոնալ օգտագործման դեպքում անիլոքս գլանափաթեթները պարբերաբար մաքրվում են ուլտրաձայնային և լազերային մեթոդներով: Առաջին մեթոդը ներառում է ուլտրաձայնային ալիքների մատակարարում կավիտացիայի էֆեկտի հասնելու համար, որի դեպքում գազի ամենափոքր փուչիկները ոչնչացնում են մակերեսի օտար մասնիկները, բայց այս մեթոդը պետք է օգտագործվի ծայրահեղ զգուշությամբ, քանի որ չափազանց մեծ ալիքի հզորությունը կարող է վնասել բջջի կառուցվածքը:. Լազերային մաքրումն իրականացվում է հատուկ օպտիկական սարքերի օգնությամբ, որոնք ապահովում են սուր ջեռուցում լիսեռի ծածկույթի վրա ուժեղ թրթռումներով։ Այս կերպ նույնիսկ կերամիկական ծածկույթի վրա բարձր գծայնություն ունեցող գլանափաթեթները կարող են մաքրվել առանց վնասվելու վտանգի։

Նոր տեխնոլոգիաներ

Նոր միտումներ արտադրական արդյունաբերության մեջԱնիլոքսները կապված են դրանց կառուցվածքային օպտիմալացման և տեխնիկական և գործառնական պարամետրերի բարձրացման հետ: Մասնավորապես, ի հայտ են գալիս բարձր ամրության պլաստիկ հիմքերով գլանափաթեթների թեթև մոդիֆիկացիաները, բարելավվում են փորագրությամբ ցողելու տեխնիկան, ինչպես նաև մեծանում է մակերեսների դիմադրությունը բնորոշ աղտոտվածությանը։ Լազերային տեխնոլոգիաների օգտագործումը տպագրական սարքավորումների արտադրության մեջ ընդլայնում է դրա ֆունկցիոնալությունը: Այսօր արդեն շուկայում են հայտնվում համակցված սարքեր, որոնք ապահովում են պինդ և ռաստերի տպագրություն՝ սպառվող նյութերի կիրառման ժամանակ։

Եզրակացություն

Անիլոքսի ճիշտ ընտրությունը հեշտ գործ չէ և պահանջում է պլանավորված աշխատանքային հոսքի բազմակողմանի վերլուծություն: Անհրաժեշտ է հաշվի առնել ոչ միայն բուն տպագրության բնութագրերը, այլև աշխատանքային պայմանները, քանի որ դա կնվազեցնի սարքի պահպանման ծախսերը ապագայում։ Դիզայնն ըստ պաշտպանիչ հատկությունների ընտրելիս նախապես հաշվարկվում է անիլոքս գլանափաթեթի աշխատանքային ջերմաստիճանը, որը միջինում կարող է տատանվել +50 °С-ից մինչև +150 °С: Հաշվի է առնվում նաև քիմիական ծախսվող նյութերի բաղադրությունը, որոնց թվում կարող են լինել սպիրտ պարունակող լուծույթներ, լաքեր, կաուստիկ սոդայով լվացող հեղուկներ և այլն։ Այս բոլոր տվյալները միասին թույլ են տալիս հասկանալ, թե երեսպատված անիլոքսի որ տեսակն է լինելու առավել շահավետ գնումը գործառնական և տնտեսական ցուցանիշների առումով։