Հանքահացահատիկի չորանոց՝ սարք, աշխատանքի սկզբունք. Հացահատիկի չորացման սարքավորում

2025 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2025-01-24 13:18

Ալիքի տիպի հացահատիկի չորանոցները ներկայումս մեծ պահանջարկ ունեն: Նրանք ապահովում են հատիկի միատեսակ և կայուն փչում։ Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք հանքային հացահատիկի չորացման սարքը:

Ընդհանուր տեղեկություններ

Ցանկացած հացահատիկի չորացման սարքավորման խնդիրն է ապահովել հացահատիկի և յուղի սերմերի բարձրորակ փչում՝ խոնավությունը նվազեցնելու համար: Սա թույլ է տալիս երկար ժամանակ պահել ապրանքը։

Սարքավորումների աշխատանքի ռեժիմի ճիշտ ընտրության դեպքում հնարավոր է պայմաններ ստեղծել հացահատիկի հասունացման համար և դրանով իսկ բարելավել դրա որակական բնութագրերը:

Հացահատիկի չորացման ժամանակակից սարքավորումների հիմնական առավելություններից է արտադրանքի ինքնաբուխ այրման հնարավորության գրեթե ամբողջական վերացումը։

Գործողության մեխանիզմ

Հանքահացահատիկի չորացման սկզբունքը հետևյալն է. Հացահատիկային նյութը (նախկինում մաքրված) սնվում է հանքավայր: Ջերմային բլոկով ջեռուցվող օդային հոսանքները անցնում են արտադրանքի շերտով: Նրանք հավասարապես դուրս են գալիս մուտքի արկղերից, որոնք հերթափոխվում են ելքային տուփերից։Արկղերը դասավորված են շաշկի ձևով։ Դրանք բաց են ներքևում և վրանման են։

Վանդակների վերևում տեղադրված են ուղղահայաց միջնորմներ: Դրանց շնորհիվ ներգնա հացահատիկը բաժանվում է առանձին հոսքերի։ Սա ապահովում է արտադրանքի միասնական շարժումը ողջ լիսեռի բարձրության երկայնքով և վերացնում է լճացած գոտիների ստեղծումը:

Թափոնային հովացուցիչ նյութը (օդը) օդափոխիչով ներծծվում է արտանետվող խողովակներով և ուղարկվում ցիկլոն:

Ելքից տեղադրված է բեռնաթափիչ: Դրանք կարգավորում են ապրանքի հանքավայրում անցկացրած ժամանակը։ Պտուտակային փոխակրիչի միջոցով հացահատիկը սնվում է վերելակի 2-րդ հոսք (բարձրացնող մեխանիզմ): Այնուհետև ապրանքն ուղարկվում է կամ նորից հանքավայր, կամ չորացրած հացահատիկի համար նախատեսված տարա:

Ալիսեռ տեսակի հացահատիկի չորանոցում խցիկը ուղղահայաց բաժանված է երեք գոտիների. առաջինը և երկրորդը ուղղակի չորացման համար են, իսկ երրորդը՝ հովացման համար:

1-ին գոտում օդի ջերմաստիճանը վերահսկվում է ջերմաբլոկի վարդակով։ Հանքային հացահատիկի չորանոցի այս հատվածում մակերեսային խոնավությունը սովորաբար հեռացվում է արտադրանքից: Երկրորդ գոտում մազանոթային խոնավությունն արդեն վերացված է։ Ջերմաստիճանն այստեղ ավելի ցածր է, քան առաջին խցիկում։ Երկրորդ գոտում ջերմաստիճանը վերահսկվում է մատակարարման ալիքի կափույրներով:

SZS-16

Այս ագրեգատը տեղադրված է մաքրման և չորացման համալիրներում և օգտագործվում է կերերի, սերմերի և սննդամթերքի հատիկները չորացնելու համար։

Այս հանքի հացահատիկի չորացման դիզայնը բաղկացած է հետևյալ տարրերից.

1. 2 երկրպագու։
2. Fireboxes.
3. Ավարտումխողովակներ.
4. Diffuser.
5. Չորացման խցիկներ.
6. Բունկերներ.
7. Նորի.
8. Հացահատիկային խողովակներ.
9. Սառեցման սյունակներ։
10. Sluicegate.
11. Բեռնաթափիչ.
12. Spigot.
13. խողովակաշար.

Firebox

Սա ինքնուրույն միավոր է, որը միացված է լիսեռի չորանոցին: Տեղադրված է առանձին շենքում։

Հովացուցիչ նյութը ստացվում է ծխատար գազերը օդի հետ խառնելու կամ վերջինիս տաքացման միջոցով։ Առաջին դեպքում միավորի արդյունավետությունը կլինի ավելի բարձր: Այս առումով տաքացվող օդն օգտագործվում է միայն հացահատիկի և հացահատիկի սննդային խմբաքանակները չորացնելու համար։

Հովացուցիչը ներթափանցում է խողովակաշարով և մուտքային դիֆուզորով:

Չորացման խցիկ

Ալիսեռ է, որի չափերը 98019803650 մմ են։ Առանցքները տեղադրվում են բետոնե հիմքի վրա այնպես, որ նրանց միջև ձևավորված տարածությունը արգելափակված է մուտքային դիֆուզորով: Դրան միացված է խողովակաշար։

Խցիկների կողային պատերին տեղադրվում են դիֆուզորներ, որոնք օգտագործվում են արտանետվող օդը հեռացնելու համար։ Դրանք միացված են ճյուղային խողովակին և ներծծող օդափոխման պատուհանին: Ճյուղային խողովակում կան շերտավարագույրներ՝ կարգավորիչով։

Հանքավայրի առանձնահատկությունները

Դիզայնը ներառում է շրջանակ, պատեր, հնգակողմ տուփեր։ Անընդմեջ 8 տուփ կա։ Նրանցից յուրաքանչյուրի եզրն ուղղված է դեպի վեր, իսկ բաց մասը՝ դեպի ներքև։

Մատուցման տուփերի ծայրերը կցվում են միջհանքին նայող պատին տեղադրված պատուհաններինտարածություն։

Բունկերներ

Դրանք տեղադրված են լիսեռների վերևում: Տուփերը փակ դիզայնի են։

Նրանց ուղղահայաց պատերին տեղադրված են հացահատիկի նյութի ստորին և վերին մակարդակների սենսորներ, որոնք ավտոմատ կերպով կառավարում են բեռնաթափման սարքը։ Այն գտնվում է յուրաքանչյուր հանքավայրի ստորին գոտում։

Բեռնաթափիչ

Այն բաղկացած է սկուտեղի ամրացված տուփից: Ունի 8 պատուհան և շարժական կառք, որի վրա ամրացված են թիթեղները։

Հատուկ մեխանիզմի գործողությամբ իրականացվում է կառքի փոխադարձ շարժում։

Հացահատիկի արագության հսկողությունը լիսեռ չորանոցում իրականացվում է վագոնի թիթեղների և ելքի պատուհանների միջև եղած բացը, ինչպես նաև թիթեղների թրթռման ամպլիտուդը փոխելով։ Յուրաքանչյուր շարժման համար հացահատիկի մի մասը թափվում է բունկերի մեջ: Արդյունքը չորացած արտադրանքի շարունակական բեռնաթափումն է, հացահատիկի նյութի ամբողջ ծավալի շարժումը վերևից ներքև։

Բացը ճշգրտվում է 0-20 մմ-ի սահմաններում՝ բարձրացնելով և իջեցնելով կառքը: Տատանումների ամպլիտուդը կարգավորվում է շարժիչի էքսցենտրիկների հարաբերական դիրքը փոխելով։

Հացահատիկային նյութի բեռնաթափման արագացումն ապահովվում է հատուկ անջատիչ մեխանիզմով։ Նրա օգնությամբ կառքը տեղափոխվում է մեծ ամպլիտուդ, ինչի արդյունքում ելքի անցքերն ամբողջությամբ բացվում են։

Աշխատանքային հոսքի առանձնահատկություններ

Թաց հացահատիկն անընդհատ վերելակներով ուղարկվում է յուրաքանչյուր հանքավայրի բունկեր: Ապրանքը մտնում է տուփերի միջև ընկած տարածությունը: Հասնելովվերին սենսորի հատիկը ավտոմատ կերպով միացնում է վագոնների շարժիչը: Ծանրության ուժի ներքո լիսեռ չորանոցում գտնվող արտադրանքը սկսում է շարժվել դեպի ներքև: Բեռնախցիկը ներքևի սենսորին դատարկելիս վագոնների շարժիչը ավտոմատ կերպով կանջատվի:

Հացահատիկի ներքև շարժման ժամանակ դրա միջով անցնում է հովացուցիչ նյութ, տաքացնում, գոլորշիացնում է խոնավությունը՝ հեռացնելով այն չորանոցից։

Ապրանքը բեռնաթափվում է հաջորդ բունկերում, այնուհետև մտնում է վերելակ և ուղարկվում հովացման աշտարակներ: Հացահատիկը սառչելուց հետո շղարշով մտնում է հաջորդ ցուպիկը, այնուհետև այն սնվում է հետագա մշակման համար։

Գործընթացի վերահսկում

Պարբերաբար անհրաժեշտ է հացահատիկի նմուշներ վերցնել՝ որոշելու դրա խոնավության պարունակությունը և որակը: Ջերմաստիճանը հատուկ շերեփով վերահսկելու համար ներքևի տուփերում ապրանքի տարբեր մասերից վերցվում է 3-4 նմուշ։ Հացահատիկը լցնում են տուփի մեջ, որի մեջ տեղադրված է ջերմաչափ։

Եթե ջերմաստիճանը առավելագույն թույլատրելիից բարձր է, ապա չորանոցից նյութի ելքը մեծանում է: Եթե խոնավությունը բարձր է մնում, արտադրանքն ուղարկվում է վերամշակման։

Աշխատելուց 5-7 օր հետո լիսեռ չորանոցը պետք է մաքրվի։

Վեստա սերիայի չորանոց

Հանքահացահատիկի չորանոց VESTA համարվում է ունիվերսալ միավոր: Այն կարող է օգտագործվել հացահատիկի, հատիկաընդեղենի և յուղոտ սերմերի մշակման համար։

Ամբողջը պատրաստված է ցինկապատ պողպատից, որը բարձր դիմացկուն է շրջակա միջավայրի ագրեսիվ գործոնների նկատմամբ:

Մեքենայի աշտարակը պայմանականորեն բաժանված է 8 գոտիների՝ վերևից վար անցնելով։ Յուրաքանչյուր գոտի ունի իր սեփականըԱյնուամենայնիվ, նրանք բոլորն էլ կատարում են մեկ ընդհանուր խնդիր՝ ազատել հացահատիկը խոնավությունից:

Հացահատիկի չորանոցի դիզայնը ներառում է՝

• Մաքրման և բաշխման տարածք.
• Չափից շատ չորացող ձուլակտոր.
• Նախատաքացման խցիկ.
• Առաջին ջեռուցման գոտի.
• Հանգստի գոտի.
• Ջեռուցման երկրորդ գոտի.
• Սառեցման խցիկ.
• Բեռնաթափման տարածք։

Մուտքի մոտ հացահատիկային նյութն անցնում է օդային անջատիչով, որը հագեցած է տարածման մեխանիզմով։ Միևնույն ժամանակ հացահատիկը մաքրվում է փոխադրման ընթացքում առաջացած կեղտերից, ինչպես նաև հավասարաչափ բաշխվում չորանոցի ողջ տարածքում։

Գործընթացի կառավարումն իրականացվում է ավտոմատացված ռեժիմով: Սարքը հագեցած է սենսորներով՝

• լրացում;
• ջերմաստիճանի վերահսկում;
• ջեռուցում;
• արտանետվող օդ;
• հրդեհային գոտիներ;
• հովացման գոտիներ;
• բեռնաթափման մեխանիզմ։

Սյունակ չորանոցի առանձնահատկությունները

Այս միավորը կոչվում է նաև մոդուլային: Սյունակային չորանոցները կարող են լինել ուղղահայաց կամ հորիզոնական:

Ագրեգատների շահագործման ժամանակ կիրառվում է օդի լայնակի հոսքի սկզբունքը (տաք և սառը) հացահատիկային նյութի շերտի միջով, որն իր հերթին անցնում է ծակոտկեն թիթեղներից պատրաստված պատերի միջով։։

Սյունակային կամ մոդուլային նման հացահատիկի չորանոցները կոչվում են դասավորության դիզայնի առանձնահատկությունների պատճառով: Դրանք բաղկացած են սյուներից (մոդուլներից), որոնց թիվը որոշվում է կատարողականությամբ,հայտարարագրել է սպառողը։

Հատուկ աշխատանք

Սյունակ չորանոցների շահագործման մեխանիզմը բավականին պարզ է. Այն բաղկացած է հետևյալից՝

• Հացահատիկի նյութը սնվում է միավորի վերին մասում: Այստեղ տեղադրված է պտուտակը, որը արտադրանքը բաշխում է մեքենայի ողջ երկարությամբ: Սյունակները բեռնվում են հաջորդաբար: Չորանոցը կարող է կրկնակի պատերով կլոր աշտարակի տեսք ունենալ: Այս դեպքում լիցքավորումը տեղի է ունենում գրավիտացիայի ազդեցության տակ, իսկ վերին պտուտակը, համապատասխանաբար, բացակայում է։
• Օդափոխիչը սկսում է օդ փչել խցիկի մեջ, որը հետագայում բաժանվում է 2 հոսքի: Մեկը մտնում է խառնման գոտի, երկրորդը ջեռուցվում է այրիչով: Խցիկում երկու հոսքերն էլ խառնվում են ռեֆլեկտորների օգնությամբ։ Սա ապահովում է ջերմաստիճանի միատեսակությունը ցանկացած կետում:
• Շնորհիվ այն բանի, որ սյան պատերը ծակված են, հատիկը փչում է հաստատուն ջերմաստիճանում։
• Չորանոցի ներքևի գոտում կան դոզավորման սարքեր։ Նրանք կոչվում են rollers: Նրանց պտտման արագությունը կարգավորում է սյուներում հացահատիկի նյութի բնակության ժամանակը: Այսպիսով, ապահովվում է արտադրանքի մշակման անհրաժեշտ եղանակը։
• Հացահատիկի նյութի բեռնաթափումն իրականացվում է ստորին քերիչով կամ պտուտակավոր փոխակրիչով:

Տափակ ծակ պատերը գտնվում են հացահատիկի մշտական ճնշման տակ: Այս առումով չորանոցներն ապահովված են հզոր և բարդ շրջանակով։ Սնուցման ժամանակ հացահատիկի նյութը պետք է բաշխվի չորանոցի երկայնքով: Այնուհետեւ այն պետք է հավաքել: Այս դեպքում պետք է ապահովել գործընթացի միատեսակությունը և ներսզուգահեռ հատվածներ. Դրա համար դիզայնում նախատեսված են թիակների սնուցիչներ և պտուտակավոր փոխակրիչներ: