Կորած մոմ ձուլում. տեխնոլոգիա, առավելություններ և թերություններ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Ներդրումային մոդելների օգտագործումը ձուլարանային արտադրության բավականին տարածված մեթոդ է: Մեթոդն առանձնանում է տեխնոլոգիական գործընթացի բարդությամբ և նախապատրաստական գործընթացների բարձր աշխատուժով: Հետեւաբար, այն օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ անհրաժեշտ է ճշգրիտ դիտարկել չափերը և ապահովել մասերի մակերեսի բարձր որակ: Այսպես են ձուլվում տուրբինի շեղբերն ու բարձր արդյունավետության գործիքները, ատամնաշարերը և զարդերը, ինչպես նաև բարդ կոնֆիգուրացիայի քանդակներ։ Կորած մոմ ձուլման էությունն այն է, որ ձուլման համար նախատեսված կաղապարը միաձույլ է, ցածր հալեցման նյութերի մոդելը ձուլման ժամանակ չի հանվում, այլ հալվում է։ Սա ապահովում է չափերի և ռելիեֆի մանրակրկիտ պահպանում: Մոդելից մնացած խոռոչի մեջ մետաղ է լցվում։ Սառեցման ավարտից հետո կաղապարը ոչնչացվում է, և արտադրանքը հանվում է: Մեծ սերիաներ ձուլելիս արտադրանքի արժեքը նվազում է։

Մեթոդի առավելությունները

Ներդրումային ձուլման հիմնական առավելությունը կաղապարի փոխանցման ճշգրտությունն է և մակերեսի ցածր կոշտությունը: Բացի այդ, հասանելի են նաև այլ առավելություններ՝

• Հասանելի է թեթև մշակված խառնուրդի մասերի արտադրություն:
• Նվազեցնում է հետագա մշակման անհրաժեշտությունը:
• Ապրանքները ձուլվում են, որոնք հակառակ դեպքում պետք է պատրաստվեն մասերի և հավաքվեն միասին:
• Մեծ սերիաների դեպքում ձեռք է բերվում աշխատանքի հատուկ ինտենսիվության (մեկ ապրանքի) և դրա արժեքի կրճատում:
• Հնարավորություն մեքենայացման և բուն ձուլման նախապատրաստական գործողությունների մասնակի ավտոմատացման։

Այս առավելությունները մեթոդը դարձնում են ամենահանրաճանաչ և օգտագործվողներից մեկը այսօրվա մետալուրգիայում, հատկապես ժամանակակից առաջադեմ ձուլման մեթոդների հետ համատեղ։

Ներդրումային քասթինգի թերությունները

Մեթոդի անկասկած առավելությունները, ըստ երևույթին, պետք է ապահովեին նրա գերակայությունը այլ մեթոդների մեջ։ Այնուամենայնիվ, չնայած ներդրումային ձուլման մեթոդի ժողովրդականությանը, թերությունները խանգարել են դրա լայն տարածմանը: Հիմնական թերությունը բազմափուլ գործընթացի բարդությունն է: Այն պահանջում է բավականին բարդ և թանկարժեք տեխնոլոգիական սարքավորումներ նախապատրաստական փուլերի համար։ Փոքր խմբաքանակներով արտադրված պարզ ապրանքների համար այս մեթոդն ավելի բարձր արժեք ունի։

Ներդրումային ձուլման ծախսարդյունավետ կիրառման համար համեմատվում են մեթոդի առավելություններն ու թերությունները, որոշումը.դրա ընտրությունը վերցված է գին/որակ հարաբերակցության գնահատման հիման վրա: Հետևաբար, այն հիմնականում օգտագործվում է ամենակարևոր և թանկարժեք արտադրանքների համար, որոնք դժվար է ձեռք բերել որևէ այլ եղանակով, ինչպիսիք են տուրբինային շեղբերները, քանդակները, արագընթաց գործիքները և այլն: Կիրառման մեկ այլ ոլորտ լայնածավալ ձուլվածքներն են որը մասշտաբի էֆեկտը թույլ է տալիս հասնել ծախսերի զգալի կրճատման:

Տեխնոլոգիա

Ներդրումային ձուլման տեխնոլոգիան բազմափուլ արտադրական գործընթաց է, որը համեմատաբար աշխատատար է: Առաջին փուլում պատրաստվում է վարպետ մոդել, որը վերջնական արտադրանքի բոլոր փուլերն անցնելուց հետո կդառնա աշխատանքային մոդելների արտադրության ստանդարտ։ Վարպետ մոդելի արտադրության համար օգտագործվում են ինչպես հատուկ մոդելային կոմպոզիցիաներ, այնպես էլ ավանդական՝ գիպս կամ փայտ։ Հիմնական մոդելի նյութը պետք է համատեղի ուժն ու մշակման հեշտությունը։

Այնուհետև, ներդրումային ձուլման տեխնոլոգիան ապահովում է կաղապարի ստեղծում, որի մեջ կձուլվեն բոլոր աշխատող մոդելները: Կաղապարները պատրաստվում են գիպսից, ռետինից, սիլիկոնից, ավելի հազվադեպ՝ մետաղից։ Կառուցվածքային առումով այն պետք է անպայմանորեն անջատելի լինի և նախատեսված լինի բազմակի օգտագործման համար: Կաղապարը լցնում են մոդելային կոմպոզիցիա, պնդանալուց հետո ապամոնտաժում են և հանում հաջորդ աշխատանքային մոդելը։

Եզակի մասեր կամ փոքր վազքներ արտադրելիս հիմնական դասավորության և կաղապարի ստեղծման փուլերը բաց են թողնվում, իսկ դասավորությունը (կամ մի քանիսը) պատրաստվում է նյութը ձեռքով ձևավորելու միջոցով:

Ներդրումների ձուլման գործընթացի հաջորդ քայլըձուլման կաղապարի դասավորության (կամ դասավորությունների բլոկի) շուրջ արտադրություն: Այս մատրիցները կառուցվածքային առումով արդեն անբաժանելի են և միանգամյա օգտագործման, ինչը թույլ է տալիս հասնել արտադրանքի չափսերի և կոշտության մանրակրկիտ պահպանմանը: Ժամանակակից արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են երկու տեսակի կաղապարներ՝ ավանդական ավազակավային կաղապարներ՝ հողի մեջ ձուլելու համար և կեղևի կաղապարներ՝ ճշգրիտ և թանկարժեք մասերի արտադրության համար։

Կաղապարն ավարտելուց հետո մոդելը հալեցնում են դրանից՝ տաքացնելով կամ փչելով գերտաքացած գոլորշու միջոցով։ Կեղևի ձևերը լրացուցիչ ամրացվում են մինչև 1000˚С տաքացնելով:

Գործընթացի վերջնական փուլը ներառում է արտադրանքի փաստացի ձուլումը, սառեցումը բնական պայմաններում կամ հատուկ մեթոդով թերմոստատում, կաղապարի ոչնչացումը և արտադրանքի մաքրումը։ Մեթոդը թույլ է տալիս ստանալ մի քանի գրամից մինչև տասնյակ կիլոգրամ քաշով բարձրորակ ձուլվածքներ։

Մոդելների շարք

Դասավորության արտադրության նյութը պետք է ունենա որոշակի հատկություններ: Այն պետք է ունենա այնպիսի հատկություններ, ինչպիսիք են՝

• Պլաստիկություն պինդ փուլում. Անհրաժեշտ է ճշգրիտ կրկնել ապագա արտադրանքի ձևը և անհրաժեշտության դեպքում շտկել այն։
• Ուժ. Մոդելը պետք է դիմանա առանց դեֆորմացիայի իր շուրջը ձևավորելու գործընթացին։
• Հալվող. Մոդելի պատրաստումը չպետք է շատ ժամանակ և էներգիա պահանջի:
• Հալած հեղուկություն. Կոմպոզիցիան պետք է հեշտությամբ թափանցի ռելիեֆի բոլոր խորքերը և դետալները՝ ճշգրտորեն կրկնելով ապագա դետալների ուրվագծերը։
• Տնտեսություն. Հատկապես կարևոր է մեծ սերիական արտադրության համար։

Մոդելային կոմպոզիցիաների համար սովորաբար օգտագործվում է ստեարինի և պարաֆինի խառնուրդ: Այս նյութերը հաջողությամբ լրացնում են միմյանց պարամետրերը՝ փոխհատուցելով պարաֆինի անբավարար հալման կետը և ստեարինի ավելորդ մածուցիկությունը։

Արդյունաբերության մեջ ոչ պակաս տարածված են լիգնիտի մոմով պատրաստված կոմպոզիցիաները։ Դրա հիմնական հատկություններն են խոնավության դիմադրությունը, ամրությունը և շատ հարթ ծածկույթներ ձևավորելու ունակությունը, ինչը հատկապես արժեքավոր է արտադրանքի մոդելավորման համար:

Օգտագործվում են նաև շագանակագույն ածխի մոմի, պարաֆինի և ստեարինի խառնուրդից բաղկացած միացություններ։

Կաղապարների պատրաստում

Եզակի արտադրանքի արտադրության համար պատրաստվում է դասավորություն՝ ձեռքով կամ կաղապարների համաձայն մոդելային նյութի կտոր կտրելով: Հեղափոխության մարմինների տեսքով մոդելներ պատրաստվում են նաև խառատահաստոցների վրա։ Վերջերս ավելի ու ավելի լայն տարածում է գտել մոդելների 3D տպագրության մեթոդը։ Այն հարմար է ինչպես առանձին դասավորությունների, այնպես էլ փոքր շարքերի համար:

Ժամանակակից արդյունաբերական 3D տպիչի արժեքը դեռևս բարձր է, բայց մի արտադրանքից մյուսը վերակազմավորելու հեշտության շնորհիվ այն կարող է դառնալ մոդելի ստեղծման արդյունավետ գործիք մեծ թվով տարասեռ փոքր շարքի պատվերների դեպքում:

Մեծ թվով միանման դասավորություններ պատրաստելու համար մատրիցը պատրաստվում է գիպսից, ռետինից, սիլիկոնից կամ մետաղից: Աշխատանքային դասավորությունները արտադրվում են, իր հերթին, մատրիցայի մեջ ձուլման միջոցով: Ըստ նախագծման՝ կաղապարը պետք է փլվող լինի, որպեսզի ապահովի տվյալ քանակի մոդելների արտադրության հնարավորությունը:Ընտրված նյութը նույնպես պետք է նման հնարավորություն ընձեռի, հետևաբար, դրա վրա դրվում են այնպիսի պահանջներ, ինչպիսիք են ամրությունը, խտությունը, ցածր կոպտությունը և քիմիական իներտությունը հատակագծի նկատմամբ: Կաղապարի նյութը պետք է ունենա նաև նվազագույն կպչունություն մակետին, որպեսզի ապահովի, որ պատրաստի մակետները հեշտությամբ հեռացվեն և կպչվեն չափսերին: Կաղապարի կարևոր հատկությունը նրա ամրությունն ու մաշվածության դիմադրությունն է, հատկապես մեծ սերիաների համար։

Մոդելների և բլոկների պատրաստում

Ներդրումային մոդելների արտադրության լայնորեն կիրառվող մեթոդը դրանք ցածր ճնշման տակ ձուլելն է կաղապարների մեջ: Հեղուկ խառնուրդի ներարկումն իրականացվում է ինչպես ձեռքով, այնպես էլ մեխանիկական, հիդրավլիկ կամ օդաճնշական սուպերլիցքավորիչների միջոցով՝ օգտագործելով մխոցային ներարկիչներ։ Շագանակագույն ածխի մոմ օգտագործելու դեպքում անհրաժեշտ է տաքացնել բաղադրության մատակարարման խողովակաշարերը՝ շնորհիվ դրա բարձր մածուցիկության։ Ընդլայնված պոլիստիրոլի մոդելները պատրաստվում են արտամղման միջոցով՝ ավտոմատ ձուլման մեքենաների վրա:

Փոքր ձուլվածքների սերիական արտադրության դեպքում տնտեսական արդյունավետությունը բարձրացնելու և աշխատուժի ինտենսիվությունը նվազեցնելու համար դրանց դասավորությունները միավորվում են բլոկների մեջ: Դարպասային համակարգերը ձևավորվում են բլոկների վերևում` ձեռքի զոդման երկաթի միջոցով ցողուններին առանձին դասավորություններ կցելով: Մեկ ձուլման կամ փոքր սերիայի դեպքում մոդելները պատրաստվում են ձեռքով։

Դարպակային համակարգեր ձևավորելիս անհրաժեշտ է ապահովել հալվածքի ոչ տուրբուլենտ հոսք, մատրիցայի բոլոր տարրերի միատեսակ լցոնում։ PGS-ից ձևաթուղթ լցնելիս պետք է նաև հետևել բոլորի միատեսակ լրացմանըցողունների միջև բացվածքներ և վնասների կանխարգելում։

Կաղապարի պատրաստում

Քննարկվող ներդրումային ձուլման մեթոդում կա կաղապարների երկու հիմնական տեսակ՝

• Ավազա-կավի խառնուրդներ (SGM).
• Shell.

Մեղրամոմի ձուլման կաղապարները հիմնականում օգտագործվում են փոքր շարք ապրանքների արտադրության մեջ, որոնք շատ բարձր ճշգրտություն չեն պահանջում: Դրանց պատրաստման գործընթացը բավականին աշխատատար է և պահանջում է մոդելավորողների և կաղապարողների բարձր և հաճախ յուրահատուկ հմտություններ: Մասնակի մեքենայացումը իրեն հարմար է միայն որոշակի գործողություններ իրականացնելու համար, ինչպիսիք են ձուլման ավազի պատրաստումը և լցումը, դրա խճողումը:

Կեղևի կաղապարները, մյուս կողմից, օգտագործվում են մասեր արտադրելու համար, որոնք պահանջում են արտադրության հատուկ ճշգրտություն: Դրանց պատրաստման գործընթացն ավելի բարդ և երկարատև է, բայց այն ավելի լավ է տալիս մեքենայացմանը։

Գետնային քասթինգ

Սա մետաղի մշակման ամենավաղ մեթոդն է, որը յուրացրել է մարդկությունը: Այն յուրացրել են մեր նախնիները մետաղական արտադրանքի որպես զենք, գործիք կամ սպասք օգտագործելու սկզբի հետ միաժամանակ, այսինքն՝ մոտ 5 հազար տարի առաջ։ Հալած մետաղը լցվում է ավազի և կավի խառնուրդից պատրաստված մատրիցայի մեջ: Մետաղների մշակման ամենավաղ վայրերը հենց նոր են առաջացել, որտեղ մոտակայքում գտնվել են մետաղների կուտակումներ՝ նագգետների և սալիկների տեսքով: Տիպիկ օրինակ է Ուրալում գտնվող Կասլի գործարանը, որն աշխարհահռչակ է իր երկաթե ժանյակով ձուլվածքով:

Ներդրումային ձուլման մեթոդը օգտագործվում է մետաղական արտադրանքների արտադրության համար՝ և՛ գունավոր, և՛գունավոր. Եվ միայն այն մետաղների համար, որոնք հեղուկ փուլում արձագանքելու հակում ունեն (օրինակ՝ տիտանը), անհրաժեշտ է այլ կոմպոզիցիաներից մատրիցներ պատրաստել։

PGS-ում ձուլման արտադրական գործընթացը բաղկացած է հետևյալ փուլերից՝

• մոդելի պատրաստում;
• կոլբայի պատրաստում;
• խառնուրդի լցնում և խտացում կոլբայի մեջ;
• մետաղների ձուլում;
• ձուլման հեռացում և մաքրում.

Ձև ASG-ից՝ մեկանգամյա օգտագործման համար: Պատրաստի արտադրանքը ստանալու համար այն պետք է կոտրվի: Միևնույն ժամանակ, խառնուրդի մեծ մասը հասանելի է կրկնակի օգտագործման համար:

Տարբեր հատիկավոր չափերի հիմնականում քվարցային ավազների և պլաստմասե կավերի բաղադրությունները, որոնց պարունակությունը տատանվում է 3-45 տոկոսի սահմաններում, օգտագործվում են որպես ԱՍԳ-ի նյութեր: Այսպիսով, օրինակ, արվեստի ձուլվածքները արտադրվում են 10-20% կավի պարունակությամբ խառնուրդի միջոցով, հատկապես մեծ ձուլվածքների դեպքում կավի պարունակությունը ճշգրտվում է մինչև 25%։։

Օգտագործվում է երկու ենթատեսակ՝

• Դեմքի խառնուրդներ. Դրանք գտնվում են կաղապարի ներքին մակերեսին և փոխազդում են հալած մետաղի հետ։ Նրանք պետք է լինեն ջերմակայուն, ունակ չքայքայվեն ջերմաստիճանի տարբերություններից և առաջացած լարումներից: Այս խառնուրդներն ունեն նուրբ հատիկ՝ մակերեսի մանրամասները զգուշորեն փոխանցելու համար: Խառնուրդի գազը փոխանցելու ունակությունը նույնպես շատ կարևոր է։
• Լցնող խառնուրդներ. Դրանք օգտագործվում են երեսպատման շերտի և կոլբայի պատերի միջև լցոնման համար։ Նրանք պետք է դիմակայեն թափվող մետաղի ծանրությանը, պահպանեն արտադրանքի ձևը և նպաստեն գազերի ժամանակին և ամբողջական հեռացմանը: Արտադրված է ավելի էժան ավազից,բազմակի օգտագործման։

Եթե ձուլման գազերը դուրս են գալիս ոչ թե ձուլման ավազի զանգվածներից, այլ դարպասային համակարգի միջով, ձուլման մեջ թերություններ են առաջանում, ինչը հանգեցնում է ամուսնության:

Հողի մեջ ձուլման ավանդական տեխնոլոգիան մանրամասնորեն պատկերված է Ա. Տարկովսկու «Անդրեյ Ռուբլև» ֆիլմում։ «Զանգը» պատմվածքում երիտասարդ Բորիսկան՝ մահացած վարպետի որդին, գլխավորում է ձուլարանային արտելը և գցում եկեղեցու զանգը։

Shell casting

Կեղևի կաղապարներում ներդրումային ձուլման մեթոդը բնութագրվում է արտադրանքի չափսերի լավագույն փոխանցմամբ և մակերեսի ցածր կոշտությամբ: Մոդելը պատրաստված է հալվող միացություններից, օրինակ՝ շագանակագույն ածխի մոմից: Ձուլարանները լայնորեն օգտագործում են նաև պարաֆին-ստեարինի բաղադրությունը հավասար համամասնությամբ։ Խոշոր չափսերի ձուլման դեպքում մոդելի նյութի մեջ մտնում են աղեր՝ մոդելը դեֆորմացումից պաշտպանելու համար։ Լուծույթի մեջ թաթախելով մոդելը պատվում է 6-10 շերտով բարձր ջերմաստիճանի կախոցով։

Հիդրոլիզացված սիլիկատները գործում են որպես կապող նյութ, էլեկտրակորունդը կամ քվարց բյուրեղները վերցվում են որպես ջերմակայուն ցողում: Կեղևի կաղապարի նյութերը բնութագրվում են բարձր ամրությամբ, ցածր հիգրոսկոպիկությամբ և գազի գերազանց թափանցելիությամբ:

Դասավորությունը չորացվում է գազային ամոնիակի մթնոլորտում: Հաջորդ փուլում կաղապարը տաքացվում է մինչև 120 ˚C՝ պարաֆինային մոդելը հեռացնելու համար: Խառնուրդի մնացորդները հանվում են գերտաքացած գոլորշու միջոցով՝ բարձր ճնշման տակ։ Այնուհետև բորբոսը կալցինացվում է մինչև 1000 ˚С ջերմաստիճանում, ինչը հանգեցնում է դրա վերջնական ամրացմանը և նյութերի հեռացմանը,որոնք ձուլման գործընթացում կարող են արտանետվել գազերի տեսքով։

Կճեպը դրված է մի տեսակ կոլբայի մեջ, որը պատված է պողպատե կրակոցով։ Սա օգնում է պահպանել կոնֆիգուրացիան ձուլվածքը հալեցնելիս և միևնույն ժամանակ բարելավում է ձուլման սառեցման պայմանները: Հալոցքը լցնում են 1000 ˚С տաքացրած կաղապարների մեջ։ Թերմոստատում հատուկ ծրագրի համաձայն արտադրանքը սառչելուց հետո կաղապարը քայքայվում է, ձուլվածքը հանվում և մաքրվում է։

Ձուլման այս մեթոդի հիմնական առավելությունը չափերի բարձր ճշգրտությունն է և մակերեսի ցածր կոշտությունը:

Մեթոդի լրացուցիչ առավելություններ.

• Դժվար մշակվող համաձուլվածքներից մասերի ձուլում:
• Ձուլման իրեր, որոնք այլապես պետք է մաս-մաս ձուլվեին և նորից միացվեին:

Այս ներդրումային ձուլման մեթոդի թերություններն են մետաղի ցածր օգտագործումը և աշխատանքի ինտենսիվության բարձրացումը:

Ճշգրիտ ձուլում

Ճշգրիտ ներդրումային ձուլում. այսպես են անվանում և՛ տեխնոլոգիան, և՛ վերջնական արտադրանքը: Ձուլման բարձր ճշգրտությունն ապահովվում է նրանով, որ կաղապարի պատրաստման ժամանակ կարիք չկա դրանից հանել արտադրանքի մոդելը։ Ավանդական մեթոդի կիրառման ժամանակ ձուլման մատրիցայի արտադրությունը բարդ և շատ ժամանակատար բազմափուլ գործընթաց է: Սա հատկապես ճիշտ է բարդ կոնֆիգուրացիայի մասերի ձուլման դեպքում՝ խորշերով, իջվածքներով և ներքին խոռոչներով։

Օրինակ՝ թուջե կամ պղնձե ծաղկաման ձուլելիս՝ մակերեսի փոփոխական կորությամբ, պետք է շատ հնարքներ գործածել։ Այո, նախԿոլբայի ստորին կեսը լցնում են, այնուհետև մոդելը հանում են, շրջում և վերին կեսը խփում։ Մոդելը պետք է կոմպոզիտային լինի, ծաղկամանի բռնակները երկու տարրից են, մոդելի խոռոչի միջով դուրս են քաշվում երկու փուլով` սկզբում ստորին տարրը, ապա վերինը: Այս բոլոր բազմաթիվ շրջադարձերը և քաշքշումները չեն կարող դրական ազդեցություն ունենալ կաղապարի մակերեսի ամբողջականության և, ի վերջո, ձուլման չափերի և դրա մակերեսի որակի պահպանման ճշգրտության վրա: Բացի այդ, մնում է կոլբայի մասերը ճշգրիտ համապատասխանեցնելու և դրանք միմյանց ամուր ամրացնելու խնդիրը։

Ներդրումային ձուլման արտադրությունը զուրկ է այս թերություններից, այն չի պահանջում նման բարձր որակավորում ունեցող մոդելավորողներ և զգալիորեն նվազեցնում է նախնական ձուլման աշխատանքների ինտենսիվությունը: Սա հատկապես ընդգծված է ձուլման մեծ շարքերի դեպքում:

Մեթոդը թույլ է տալիս հասնել 2-5-րդ ճշգրտության դասին՝ համաձայն ԳՕՍՏ 26645-85: Սա հնարավորություն է տալիս ձուլել բարձր ճշգրտության արտադրանք, ինչպիսիք են տուրբինային շեղբերները, կտրող գործիքները, ներառյալ բարձր արդյունավետության ֆրեզերային կտրիչները և փորվածքները, կրիտիկական բարձր ծանրաբեռնված փակագծերը, մեքենաների փոքր բարձր բեռնված մասերը, հաստոցները և այլ բարդ մեխանիզմներ:

Բարձր չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի բարձր դասը նվազագույնի են հասցնում ձուլման հետագա մշակման անհրաժեշտությունը, ինչը խնայում է մետաղը և նվազեցնում արտադրության ծախսերը:

Սարքավորում

Ներդրումային ձուլման սարքավորումները, որոնք պահանջվում են, բազմազան են և բարդ: Ձեռնարկությունները միավորում են դրանք մեկ և լավ համակարգված համալիրի մեջ,կազմակերպված որպես կայք, արտադրամաս կամ առանձին արտադրություն։

Համալիրի բաղադրությունը կախված է ձուլման արտադրության մասշտաբից, չափից, կոնֆիգուրացիայից և շրջանառությունից:

Այսպիսով, ատամնաշարի և զարդերի արտադրության մեջ սարքավորումները կներառեն՝

• մոդելային աղյուսակ;
• խուլ վառարան թերմոստատով;
• մոդելի ձևը շտկելու համար նախատեսված սկեպելների և սպաթուլաների հավաքածու;
• ձևավորման խորհուրդ;
• կոլբա;
• բաք՝ ձուլման ավազ պահելու և պատրաստելու համար;
• ավազի ավազանման գործիքների հավաքածու;
• մետաղ հալվող կարաս;
• ֆորսեպս;
• մուրճ՝ կաղապարը կոտրելու համար։

Այս արտադրական համալիրը հեշտությամբ տեղավորվում է մեկ սեղանի վրա և մեկ պահարանում։ Եթե նախատեսվում է զանգվածային արտադրել, օրինակ, ալյումինե ձուլվածքներ՝ սարքի մասեր, ապա սարքավորում կպահանջվի՝.

• կերամիկական կաղապարների ձևավորում և լցում;
• չորացման ձևեր;
• մոդելի նյութի հալեցում և ջերմակայուն շերտի կիրառում;
• ձուլվածքների մաքրում ձուլման նյութից:

Եվ վերջապես, ձուլարանային համալիրի փաստացի սարքավորումները, որոնք նախատեսված են հալոց ստանալու և այն կաղապարի մեջ լցնելու համար։ Դա կարող է լինել ձուլման սարքավորում՝

• ցածր ճնշման տակ;
• կենտրոնախույս;
• սովորական գրավիտացիոն եղանակով:

Ներարկման ձուլման և կենտրոնախույս ձուլման մեքենաները առանձին բարձր մեքենայացված և ավտոմատացված ենարտադրական համալիր՝ մեկուսացված խանութի մթնոլորտից։ Նրանք նվազագույնի են հասցնում ձեռքի աշխատանքը և մարդու ազդեցությունը վնասակար պայմաններին: Կնքված խցիկները, որոնցում տեղակայված են համալիրները, ապահովում են արտանետվող գազերի ամբողջական հավաքում և մաքրում, ինչը զգալիորեն մեծացնում է ձեռնարկության բնապահպանական բարեկեցությունը:

Կորած մոմ ձուլումը զարգացման բավականին մեծ ներուժ ունի, հատկապես, երբ համակցված է կաղապար պատրաստելու և լցնելու առաջադեմ տեխնիկայի հետ: