Պուլսային եռակցում. առավելություններն ու հնարավորությունները

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Կիսաավտոմատ եռակցումը պաշտպանիչ գազային միջավայրերում մետաղական հոդերի իրականացման ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիական մոտեցումն է: Բայց նույնիսկ եռակցման մեթոդների այս խումբը զերծ չէ թերություններից, որոնք դրսևորվում են ինչպես հալման շաղ տալով, այնպես էլ աղեղի ստանդարտ պարամետրերը պահպանելու դժվարություններով: Իմպուլսային եռակցումը շատ առումներով օգնեց լուծել այս խնդիրները, ինչը պահանջում է հատուկ սարքավորումների օգտագործում և հատուկ կազմակերպչական կանոնների պահպանում, սակայն կարի որակի տեսանկյունից այն լիովին արդարացնում է իրեն։

Տեխնոլոգիական առանձնահատկություններ

Մեթոդը ներառում է հոսանքի լրացուցիչ իմպուլսների կիրառում բազային եռակցման կարի վրա, որի հաճախականությունը կարող է հասնել տասնյակ հերցերի: Հատկանշական է, որ իմպուլսային հոսանքի տոկոսը հիմնական ցուցանիշի նկատմամբ կազմում է մինչև 15%: Այսօր մշակվում են նաև կրկնակի կերակրման տեխնոլոգիաներիմպուլսներ մոդուլյացիայի պայմաններում: Սա հնարավորություն է տալիս փոխել ջերմային էֆեկտի թեքության անկյունները, ձևը և գմբեթները։ Օպերատորի համար դա նշանակում է գործընթացի ֆունկցիոնալության բարձրացում՝ նուրբ մետաղի փոխանցումը վերահսկելու ունակության առումով: Այլ կերպ ասած, իմպուլսային աղեղային եռակցումը նվազագույնի չի հասցնում հալման ցողման նույն ազդեցությունը էլեկտրոդի փոշու սպառման ավելացմամբ, այլ ավելի շատ միջոցներ է ապահովում դրա կարգավորման համար: Եթե խոսենք սովորական կիսաավտոմատ եռակցման տարբերությունների մասին, ապա զարկերակային աղեղային տեխնիկան նաև վերացնում է աշխատանքային տարածքի մաքրման անհրաժեշտությունը, բնութագրվում է մետաղի այրման նվազմամբ, ինչպես նաև ավելի շատ տարածություն է ապահովում հոսանքի համար:. Եվ այս ամենը ձեռք է բերվում նույն ջերմաստիճանային պայմաններում։

Ինչ սարքավորում է օգտագործվում

Հիմնականում սրանք սարքեր են, որոնք աշխատում են MIG/MAG եռակցման ռեժիմներով և ապահովում են հոսանքների սահուն կարգավորման հնարավորությունը: Իմպուլսային եռակցման մեքենաների երկու խումբ կա՝

• Մոդելներ ինտեգրված գազով հովացվող (ավտոմատ) մետաղալարերի սնուցմամբ:
• Մոդելներ ընտրովի (խցանվող) լարերի սնուցման համակարգով: Այս դեպքում ապահովվում է հեղուկ սառեցում։

Երկու տարբերակներում էլ օպերատորը կարող է ապավինել հալված մետաղի կաթիլների հաճախականության և չափի կետային հսկողության հնարավորությանը, որոնք տեղափոխվում են եռակցման ավազան: Նմանատիպ գործառույթներ առկա են ստանդարտ կիսաավտոմատ մեքենաներում, սակայն երկու կետում կա հիմնարար տարբերություն. Նախ, ընթացիկ ճշգրտման տիրույթըտարածվում է նվազագույնից մինչև առավելագույն արժեք: Երկրորդը, զարկերակային աղեղը, անկախ օպերատորի հսկողությունից, թույլ չի տալիս կարճ միացումներ և գրեթե վերացնում է ցողումը: Գունավոր մետաղների հետ աշխատելիս հատկապես դրսևորվում են ապարատի մանրամասն ճշգրտման հնարավորությունները հատուկ աշխատանքային ռեժիմների համար։ Օրինակ, ալյումինի եռակցման ժամանակակից կիսաավտոմատ իմպուլսային ռեժիմն ապահովում է սիներգիկ կառավարում, որը թույլ է տալիս ավտոմատ կարգավորել աշխատանքային մասի հաստությունը և մետաղալարերի ուղեցույցի արագությունը: Նոր MIG-Pulse ռեժիմները, օրինակ, նաև կանխում են թուլացումը՝ ջախջախելով բյուրեղները հալման գոտում:

Մեքենայի պատրաստում շահագործման և տեղադրման համար

Առաջին հերթին միացված են եռակցման կայանի հիմնական բաղադրիչները։ Դիզայնը կներառի հենց ինվերտորը, տրանսֆորմատորները կամ փոխարկիչները էներգիայի աղբյուրից, գազի բալոնից և այրիչից: Հաջորդը, սահմանվում են օպտիմալ ռեժիմները: Օրինակ, ինչպե՞ս կարգավորել իմպուլսային TIG եռակցումը: Սա կատարվում է սարքի կառավարման վահանակի միջոցով, որտեղ կարող եք սահմանել եռակցման գործընթացի տեսակը, ինչպես նաև ընթացիկ ուժի, մետաղալարի հաստության և այլնի հատուկ պարամետրեր: Ի դեպ, հաճախականության իմպուլսի միջակայքը սովորաբար 0,5-ից 300 Հց է:. Որքան բարձր է հաճախականությունը, այնքան ավելի շատ գործառնական էֆեկտներ կարող են իրականացվել ավտոմատ կերպով: Խոսքը, մասնավորապես, վերաբերում է եռակցման կառուցվածքում ծակոտիների փոքրացմանը և աղեղի նեղացմանը։ Ընդհակառակը, ցածր տիրույթում ընտրության առումով ավելի արդյունավետ վերահսկողություն է իրականացվումպաշտոններ։ Այսպիսով, փորձառու եռակցողները համարում են աղեղի ուղղությունը ներքևից վեր (PF ռեժիմ) ամենաօպտիմալը:

Կոնտակտային զարկերակային հոսանքի առավելությունները

Այդ տեսակի հաճախականությամբ կառավարվող եռակցումը կոչվում է նաև դիմադրողական կամ միաձուլման զոդում: Այն տարբերվում է աղեղային տեխնիկայից նրանով, որ իմպուլսային հոսանքը հոսում է երկու առանձնացված արտադրանքի միջով: Որո՞նք են օգուտները: Իմպուլսային կոնտակտային եռակցման նոր հնարավորություններն ու առավելությունները որոշվում են ընթացիկ ուժի աճով, որը տեղի է ունենում երկու արտադրանքի շփման կետում: Մետաղը հալեցնելու համար սարքավորումների վրա ավելի քիչ բեռ է պահանջվում, իսկ ընթացիկ ուժն ու ջերմաստիճանի պայմանները մեծանում են: Արդյունքը հուսալի և ճշգրիտ կապ է կոկիկ կարի հետ: Ի դեպ, դիմադրողական զոդում կատարելիս պահպանվում են կարգավորիչ բոլոր հնարավորությունները։

Իպուլսային TIG եռակցման առավելությունները

Զարկերակային հոսանքի ռեժիմի և TIG եռակցման մեթոդի համադրությունը հազվադեպ է օգտագործվում, սակայն այն ունի մի շարք կարևոր առավելություններ: Առավելագույն չափով դրանք վերաբերում են ջերմության ներածումը նվազեցնելու հնարավորությանը, բայց այսքանով չեն սահմանափակվում: Բարձր հաճախականություններով չժանգոտվող պողպատի բարակ թիթեղների հետ աշխատելիս կարելի է հասնել կարի ձևավորման ճշգրտությանը: TIG եռակցման ժամանակ ընթացիկ պարամետրերը դադարներով առավելագույնից մինչև նվազագույնի փոխելը նաև նվազագույնի է հասցնում աշխատանքային մասի ջեռուցումը և դրա շեղումը: Միջին հաճախականությունների դեպքում կարելի է հասնել ավելի արդյունավետ հոսանքի կենտրոնացման, ինչը նպաստում է ստանդարտ արժեքների խորը ներթափանցմանը:ջերմության ներդրում. Նաև մանրահատիկ կառուցվածքի շնորհիվ չժանգոտվող պողպատների եռակցումը միջին զարկերակային հաճախականությամբ ապահովում է եռակցման բարձր կոռոզիոն դիմադրություն: Հետագայում հատուկ պաշտպանիչ ծածկույթներ կիրառելու կարիք չկա, քանի որ նյութի կառուցվածքը չի նպաստում ժանգի առաջացմանը։

Իպուլսային MIG եռակցման առավելությունները

Այս մեթոդի հիմնական առանձնահատկությունը հալոցքը մետաղալարից եռակցման գոտի փոխանցելու ոչ կոնտակտային մեթոդն է: Ընթացիկ զարկերակային ռեժիմի հետ համատեղ այս մոտեցումը տալիս է հետևյալ առավելությունները՝

• Գազի և մետաղալարերի պաշարների խնայողություն. Օգտագործվում են ավելի փոքր պարամետրերով սպառվող նյութեր, իսկ պաշտպանիչ գազային միջավայրը կարող է օգտագործվել տարբեր խնդիրների համար՝ առանց լրացուցիչ այրիչների և հուշումների ընտրության:
• Ցածր ծուխ և ցողում. Կրկին, վերահսկման և էներգիայի ծախսերի ավելի բարձր աստիճանի շնորհիվ, սկզբունքորեն, ջերմային մաքրման գործընթացը օպտիմիզացված է և բացասական գործոնները կրճատվում են:
• Բարձր կատարողականություն. MIG ռեժիմում իմպուլսային եռակցումն ապահովում է հալման ավելի բարձր արդյունավետություն սարքավորման նույն տեխնիկական և գործառնական պարամետրերով:
• Հուսալիություն և անվտանգություն. Եռակցման գործընթացի համապարփակ հսկողությունն արտահայտվում է ոչ միայն ցողման և անհատական գործառույթների ավտոմատացման կարգավորմամբ, այլ նաև գերտաքացման դեպքում անջատված պաշտպանիչ ընտրանքների աջակցությամբ:

Երբ օգտագործվում է զարկերակային զոդում

Տեխնոլոգիամշակվել է հիմնականում չժանգոտվող պողպատի համար և այսօր հանդիսանում է այդպիսի պողպատների եռակցման ամենաարդյունավետ մեթոդներից մեկը: Միևնույն ժամանակ, դրա շրջանակը զգալիորեն ընդլայնվել է՝ ընդգրկելով ցածր ածխածնային պողպատների, ալյումինի, պղնձի, ինչպես նաև արծաթի և տիտանի մշակման և միացման հետ կապված գործառնությունները: Կետային զարկերակային եռակցումը լավ է գործում նաև գունավոր և գունավոր մետաղներից պատրաստված բարակ պատերով մասերի միացման ժամանակ: Հատկապես իմպուլսային հոսանքի համակցումը վոլֆրամի էլեկտրոդի հետ հնարավորություն է տալիս նվազագույնի հասցնել աշխատանքային կտորների այրման ռիսկը բարակ թիթեղների տեսքով 1-ից մինչև 50 մմ:

Զարկերակային եռակցման թույլ կողմեր

Ինչպես եռակցման բոլոր տեխնոլոգիաները, ներառյալ ժամանակակիցները, իմպուլսային մեթոդն առանց թերությունների չէ: Չնայած ընդգծված առավելություններին, այն հազվադեպ է օգտագործվում տիպիկ խնդիրների լուծման մեջ՝ սարքավորումների բարձր արժեքի, կազմակերպչական ծախսերի ավելացման և մի շարք բացասական տեխնոլոգիական նրբերանգների պատճառով: Մասնավորապես, TIG իմպուլսային եռակցումը բնութագրվում է ցածր արտադրողականությամբ և մետաղալարերի սնուցման ցածր արագությամբ: Այլ ռեժիմների օգտագործումը սահմանափակվում է պաշտպանիչ գազերով խառնուրդների ընտրության առումով բարձր պահանջներով: Այսինքն՝ մեթոդը հիմնականում խիստ մասնագիտացված է և հարմար է միայն որոշակի պայմաններով որոշակի գործարքների համար:

Եզրակացություն

Հոսանքը ճշգրիտ կառավարելու ունակությունը կիսաավտոմատ ինվերտորային եռակցման հայեցակարգի տրամաբանական շարունակությունն է, որն ավելի ճկուն և ֆունկցիոնալ է դարձնում եռակցման գործընթացները:Ուրիշ բան, որ կամընտիրի երկարացման հետ մեկտեղ դրվում են նաև մեթոդի կիրառման տարբեր սահմանափակումներ։ Սիրողական մակարդակում, իհարկե, իմպուլսային եռակցման անհրաժեշտությունը, իր բոլոր արժանիքներով, դեռ այնքան էլ ակնհայտ չէ: Սարքավորումների և ծախսվող նյութերի մեջ նույն ներդրումները դժվար թե արդարացվեն, նույնիսկ հաշվի առնելով բարձրորակ կարի ստացումը: Իրավիճակը տարբեր է արդյունաբերության և պրոֆեսիոնալ շինարարության մեջ, որտեղ հալոցքի ցողման նվազագույնի հասցնելը ներկառուցված եռակցման ժամանակ արդարացնում է կազմակերպչական բարդությունը: