Եռակցում պաշտպանիչ գազում՝ ռեժիմներ, տեխնոլոգիա, կիրառություն, ԳՕՍՏ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Մետաղական մշակման մասերի հետ կապված եռակցման գործողությունների իրականացման տեխնոլոգիաներն այսօր հնարավորություն են տալիս հասնել գործընթացի կազմակերպման բարձր մակարդակի անվտանգության, էրգոնոմիկայի և ֆունկցիոնալության առումով: Դրա մասին է վկայում մասերի ջերմային միացման հիմնական տեխնոլոգիական քայլերի կատարման կիսաավտոմատ և ռոբոտային սարքավորումների տարածումը։ Սրան զուգահեռ աճում են նաև կարերի որակի պահանջները։ Այս ուղղությամբ ամենամեծ հաջողության կարելի է հասնել պաշտպանիչ գազի մեջ եռակցման միջոցով, որը նախատեսում է աշխատանքային տարածքի մեկուսացման հնարավորություն մթնոլորտային օդի բացասական ազդեցությունից։

Տեխնոլոգիայի էությունը

Պաշտպանիչ գազային միջավայրում եռակցման գործընթացը մետաղների վրա ջերմային ազդեցության մի քանի մեթոդների համակցության ածանցյալ է՝ աշխատանքային մասերի կառուցվածքային միացման հնարավորությամբ: Առաջին հերթին, այս մեթոդը հիմնված է աղեղային եռակցման մեթոդի վրա, որն ինքնին ապահովում է օպտիմալ հսկողություն կառուցվածքներով թիրախային մասերի էլեկտրոդների և մակերեսների վրա: Այս ձևաչափով օգտատերը կարող է ցանկացած տարածք զբաղեցնելդիրքեր՝ օգտագործելով շարժական և կոմպակտ սարքավորումներ: Այս ամենը վերաբերում է աշխատանքային իրադարձության կազմակերպչական էրգոնոմիային, և պաշտպանիչ գազում եռակցման էլեկտրաքիմիական գործընթացների էությունը բացահայտվում է այն միջավայրի առանձնահատկություններով, որտեղ իրականացվում է գործողությունը: Սկզբից անհրաժեշտ է ընդգծել եռակցման ավազանը մթնոլորտային օդի բացասական ազդեցությունից պաշտպանելու կարևորությունը: Հալվածքի անմիջական շփումը թթվածնի հետ հանգեցնում է մակերեսի վրա խարամի առաջացման, ծածկույթի օքսիդացման և մետաղական կառուցվածքի անվերահսկելի համաձուլման։ Համապատասխանաբար, նման ազդեցությունները բացառելու համար օգտագործվում են հատուկ մեկուսիչներ՝ ծածկույթներ, սորուն նյութեր, ինչպիսիք են հոսքը և գազը, որը հատուկ սարքավորումներով ներմուծվում է աշխատանքային տարածք: Պաշտպանության վերջին մեթոդը որոշում է եռակցման արտադրության դիտարկված մեթոդի առանձնահատկությունները։

Եռակցման ընդհանուր կանոններ ըստ ԳՕՍՏ 14771-76

Նշված ԳՕՍՏ-ի համաձայն՝ եռակցման այս մեթոդը կարող է օգտագործվել միակողմանի և երկկողմանի կարեր կատարելու համար՝ օգտագործելով հետնամասի, անկյունային, թեյի և համընկնման միացումներ: Ինչ վերաբերում է գործընթացի հիմնական պարամետրերին, ապա դրանք ներառում են հետևյալը՝

• Մասերի հաստությունը՝ տատանվում է 0,5-ից մինչև 120 մմ:
• Թույլատրելի սխալ 12 մմ հաստությամբ մասերի եռակցման ժամանակ՝ 2-ից 5 մմ։
• Կարի մակերեսի թեքությունը թույլատրվում է միայն այն դեպքում, եթե ապահովված է սահուն անցում աշխատանքային մասից մյուսը։
• Հաստության զգալի տարբերություն ունեցող մասերը եռակցելու ժամանակ նախապես կատարվում է թեքություն ավելի մեծ աշխատանքային մասից փոքր ուղղությամբ:
• Ֆիլետային եռակցման գոգավորությունը և ուռուցիկությունը ըստԳՕՍՏ 14771-76-ի թույլատրելիությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան ձևավորվող անկյան 30%-ը, բայց միևնույն ժամանակ տեղավորվի 3 մմ-ի սահմաններում:
• Եռակցման եզրերի թույլատրելի շեղման չափը միմյանց նկատմամբ կախված է մասերի հաստությունից: Օրինակ, մինչև 4 մմ հաստությամբ տարրերի դեպքում այս ցուցանիշը կազմում է մոտ 0,8-1 մմ, իսկ եթե խոսքը 100 մմ բլանկների մասին է, ապա օֆսեթ հեռավորությունը պետք է տեղավորվի 6 մմ:

Օգտագործված եռակցման գազեր

Եռակցման տեսակետից բոլոր գազային միջավայրերը բաժանվում են իներտ և ակտիվ: Քանի որ գազային խառնուրդի հիմնական խնդիրը մեկուսացման գործառույթն է, առավել արժեքավոր են այն կրիչները, որոնք չեն ազդում մշակվող մետաղի վրա: Նման խառնուրդները ներառում են իներտ միատոմային նյութեր, ինչպիսիք են հելիումը և արգոնը: Թեև, ԳՕՍՏ-ի համաձայն, պաշտպանիչ գազերում եռակցումը պետք է իրականացվի ածխածնի երկօքսիդի միջավայրում, և թույլատրվում է նաև թթվածնի խառնուրդների հետ համակցություններ: Ինչ վերաբերում է ակտիվ գազերին, ապա դրանք կարող են ազդել մետաղի վրա ինչպես հալած, այնպես էլ պինդ վիճակում։ Մետաղի մոլեկուլային կառուցվածքում գազերի առկայությունը սովորաբար անցանկալի է համարվում, սակայն կան բացառություններ՝ պայմանավորված տարբեր պայմաններում նման համակցությունների առանձնահատկություններով։

Գազային միջավայրի ազդեցության բնույթը մետաղի վրա

Անմիջապես արժե ընդգծել աշխատանքային մասերի վրա աղեղային եռակցման ժամանակ գազի բացասական ազդեցությունը: Սառեցման և ուժեղ տաքացման ժամանակ մոլեկուլային կառուցվածքում լուծված գազային նյութերը կարող են առաջացնել ծակոտիների ձևավորում, ինչը տրամաբանորեն նվազեցնում է.արտադրանքի ուժային հատկությունները. Մյուս կողմից, ջրածնի և թթվածնի ատոմները կարող են օգտակար լինել ապագա դոպինգ գործողություններում: Եվ սա էլ չենք խոսում ակտիվ պաշտպանիչ գազի օգտակարության մասին ավստենիտիկ համաձուլվածքների և պողպատների եռակցման ժամանակ, որոնք դժվար է հալվել, եթե օգտագործվում են իներտ մեկուսիչ խառնուրդներ: Արդյունքում, տեխնոլոգների խնդիրն ավելի շուտ ոչ թե ճիշտ գազային խառնուրդ ընտրելն է, այլ այնպիսի պայմանների ստեղծումը, որոնք կարող են նվազագույնի հասցնել ակտիվ գազի վնասակար ազդեցությունը եռակցման ավազանի վրա և միևնույն ժամանակ պահպանել լուծելիության դրական ազդեցությունը։

Եռակցման գործընթացի տեխնիկա

Աշխատանքային մասին և էլեկտրոդին մատակարարվում է էլեկտրական հոսանքի աղբյուր, որը հետագայում կօգտագործվի եռակցման աղեղը ստեղծելու և պահպանելու համար: Աղեղի բռնկման պահից օպերատորը պետք է պահպանի օպտիմալ հեռավորությունը էլեկտրոդի և ձևավորված եռակցման լողավազանի միջև՝ հաշվի առնելով ջերմաստիճանի ցուցիչները և ջերմային ազդեցություններով ծածկված տարածքը: Զուգահեռաբար գազը մատակարարվում է աշխատանքային տարածք, օգտագործելով միացված բալոնից այրիչ: Գազի մեկուսացումը ձևավորվում է աղեղի շուրջ: Կարի ձևավորման ինտենսիվությունը կախված կլինի եզրերի գտնվելու վայրի կազմաձևից և արտադրանքի հաստությունից: Որպես կանոն, եռակցման կառուցվածքում հիմնական մետաղի մասնաբաժինը, որը ձևավորվում է պաշտպանիչ գազում եռակցման ժամանակ, կազմում է 15-35%: Աշխատանքային տարածքի խորությունն այս դեպքում կարող է հասնել 7 մմ-ի, իսկ երկարության և լայնության ցուցանիշները՝ 10-ից մինչև 30 մմ։

Գազային եռակցման սարքավորումներ

Սարքերի հավաքածու նմանների համարԳործողությունների տեսակը կախված է եռակցման արտադրության եղանակներից և ձևաչափից: Տեխնիկական բազան ուղղակիորեն ձևավորվում է կիսաավտոմատ սարքերով, կախովի եռակցման գլխիկներով, հոսանքի աղբյուրներով, ուղղիչներով և էլեկտրոդային պահարաններով համալիր ավտոմատ մոդուլներով, որոնք առավելագույնս փրկում են օպերատորին բնորոշ մանիպուլյացիաներ կատարելուց: Այսօր շեշտը դրվում է պաշտպանիչ գազի մեջ մեխանիկացված եռակցման վրա, որի ենթակառուցվածքը նույնպես ձևավորվում է գազատարով, այրիչներով, սարքավորումները տարբեր դիրքերում հարմար տեղադրելու սարքերով և այլն։ սարքավորումներ եռակցման համար. Ընդհակառակը, տնային պայմաններում նման առաջադրանքների կատարման օպտիմիզացված ձևաչափը պահանջում է միայն փոխարկիչներով կոմպակտ ինվերտորի և հոսքի վերահսկման սարքավորումներով գազի բալոնի օգտագործումը:

Աքսեսուարներ

Լրացուցիչ տեխնիկական միջոցները և սարքերը հիմնականում կատարում են հաղորդակցություն հիմնական սարքավորումների միջև, ինչպես նաև թույլ են տալիս լուծել երկրորդական խնդիրներ, որոնք ուղղակիորեն կապված չեն եռակցման հետ: Այս սարքերը ներառում են՝

• Գազի բալոնների ենթակառուցվածք, որը ներառում է պարույրներ, ռեդուկտորներ, ջեռուցիչներ, պատյաններ և այլն:
• Մաքրման գործիք և անջատիչներ, որոնք նախատեսված են աշխատանքային տարածքում այրման արտադրանքները հեռացնելու համար: Սա հատկապես վերաբերում է ոչ սպառվող էլեկտրոդով պաշտպանիչ գազերում եռակցման աշխատանքներին, որի հալոցքը ուղղակիորեն ներառված չէ արտադրանքի կառուցվածքում: Ինչպես վիրահատության ընթացքում, այնպես էլ դրանից հետոԿարի հղկում կարող է պահանջվել։
• Չորացուցիչ. Վերացնում և կարգավորում է ածխաթթու գազում պարունակվող խոնավությունը։ Չորացնող միջոց, որն աշխատում է բարձր կամ ցածր ճնշման դեպքում:
• Զտիչ սարքեր. Մաքրում է գազի հոսքերը անցանկալի պինդ նյութերից՝ ապահովելով նաև մաքուր զոդում:
• Չափիչ սարքավորումներ. Սովորաբար, ճնշման չափիչները օգտագործվում են նույն ճնշման և գազի հոսքաչափերի ցուցիչներին հետևելու համար:

Եռակցման ռեժիմները և դրանց պարամետրերը

Եռակցման գործընթացի կազմակերպման մոտեցումներն այս դեպքում տարբերվում են ըստ մի քանի չափանիշների, որոնք, ի վերջո, թույլ են տալիս խոսել աշխատանքի տարբեր եղանակների բաշխման մասին։ Օրինակ՝ մեթոդները տարբերվում են ըստ առաջադրանքի տեխնիկական կատարման սկզբունքի՝ ձեռքով, կիսաավտոմատ և ավտոմատ։ Պաշտպանող գազերում եռակցման ռեժիմների ավելի մանրամասն հաշվարկի ժամանակ հաշվի են առնվում հետևյալ պարամետրերը՝

• Ընթացիկ - տատանվում է 30-ից մինչև 550 A: Որպես կանոն, տիպիկ գործողությունների մեծ մասը պահանջում է 80-120 A աղբյուրների միացում:
• Էլեկտրոդի հաստությունը՝ 4-ից 12 մմ։
• Լարում - միջինը 20-ից 100 Վտ:
• Եռակցման արագություն՝ 30-ից 60 մ/ժ։
• Գազային խառնուրդի սպառումը` 7-ից 12 լ/րոպե:

Հատուկ ցուցանիշների ընտրությունը մեծապես կախված է մետաղի տեսակից, մշակման մասի հաստությունից, աշխատանքի պայմաններից և ձևավորված հոդին ներկայացվող պահանջներից։

Ձեռքով զոդում

Գործընթացում հիմնական դերը խաղում է օպերատորի հմտությունը և էլեկտրոդի բնութագրերը: Գրեթե բոլոր եռակցողներըգործընթացը պահում է իր հսկողության տակ՝ կողմնորոշելով աղեղը աշխատանքային մակերեսին և վերահսկելով գազի խառնուրդի մատակարարման պարամետրերը բալոնից: Կատարման առումով առաջին պլան կգա խտությունը և ընթացիկ ուժը, ինչպես նաև եռակցման ճանապարհի երկարությունը: Պաշտպանող գազի մեջ ձեռքով եռակցման ժամանակ ամենից հաճախ կատարվում են մի քանի անցումներ, հատկապես, եթե հաստ աշխատանքային կտորը մշակվում է: Այլ դեպքերում անցումների քանակի ավելացումը կապված է եռակցումը շտկելու, դրա երկարությունը և երեսպատման բնութագրերը փոխելու անհրաժեշտության հետ:

Կիսաավտոմատ զոդում

Այսօր սա պաշտպանիչ միջավայրում եռակցման արտադրության ամենատարածված եղանակն է: Այս մեթոդի և մեխանիկականի հիմնական տարբերությունը ուղղիչ սարքերով մեքենայացման տարրերի առկայությունն է և հատուկ կծիկից մետաղալարերի ավտոմատ սնուցման հնարավորությունը: Պաշտպանող գազի մեջ կիսաավտոմատ եռակցման դեպքում օպերատորին կարիք չկա ընդհատել սպառվող նյութերը փոխելու համար, բայց աղեղի փոխազդեցության տեխնիկան աշխատանքային մասի մակերեսի հետ դեռևս կախված է օգտագործողից: Օպերատորը վերահսկում է եռակցման հանգույցի ձևավորման գործընթացը, շտկելով ընթացիկ պարամետրերը, փոխելով թեքության անկյունը և այլն:

Ավտոմատ զոդում

Լրիվ մեքենայացված եռակցման գործընթաց, որի ժամանակ օգտագործողը կարող է միայն անուղղակիորեն ազդել սպառվող նյութերի մատակարարման պարամետրերի, գազի խառնուրդի և փոշու հոսքի վրա: Տեխնիկապես շահագործումն ապահովում են բազմաֆունկցիոնալ կայանները և ռոբոտային սարքավորումներով հարթակները։ Պաշտպանիչ գազով ավտոմատ եռակցման բարձր մասնագիտացված ժամանակակից արտադրական կայանների վրաօգտագործվում է այսպես կոչված տրակտորը, որի դիզայնը նախատեսում է բոլոր անհրաժեշտ ֆունկցիոնալ միավորները։ Սա շարժական մեքենա է, որը եռակցման գործընթացում շարժվում է կարի ձևավորման գծով և միևնույն ժամանակ պաշտպանիչ խառնուրդն ուղղորդում է եռակցման գոտի: Նման մոդուլների պարտադիր բաղադրիչը կառավարման միավորն է, որն ի սկզբանե պարունակում է ալգորիթմների մի շարք՝ գործողություններով յուրաքանչյուր գործադիր մարմնի համար:

Եզրակացություն

Եռակցման ավազանը թթվածնից պաշտպանելու մեթոդների կիրառումը թույլ է տալիս, եթե ոչ ամբողջությամբ վերացնել, ապա նվազագույնի հասցնել կարի առաջացման բնորոշ թերությունները: Սա վերաբերում է ներթափանցման բացակայությանը, ճաքերին, այրվածքներին, կախվելուն և այլ թերություններին, որոնք կարող են առաջանալ աշխատանքային մասի հալած մակերեսի բաց օդի հետ շփման պատճառով: Պաշտպանող գազերում եռակցման առավելությունները հոսքի օգտագործման տեխնիկայի նկատմամբ ներառում են աշխատանքային տարածքում տիղմը հեռացնելու անհրաժեշտության բացակայությունը: Միաժամանակ պահպանվում են գործընթացի այլ դրական որակներ, օրինակ՝ առաջացած միացության որակի տեսողական դիտարկման հնարավորությունը։ Եթե խոսենք մեթոդի թերությունների մասին, ապա դրա բացասական գործոններն են աղեղի ջերմային և լուսային ճառագայթումը, որը պահանջում է հատուկ միջոցների տրամադրում եռակցողի անհատական պաշտպանության համար։