Փայտի խցային չորացում. տեխնոլոգիա, դրական և բացասական կողմեր
Փայտի խցային չորացում. տեխնոլոգիա, դրական և բացասական կողմեր

Video: Փայտի խցային չորացում. տեխնոլոգիա, դրական և բացասական կողմեր

Video: Փայտի խցային չորացում. տեխնոլոգիա, դրական և բացասական կողմեր
Video: Расчет экономического эффекта от Бережливого производства. 2024, Մայիս
Anonim

Փայտը պատրաստի փայտանյութի, նրբատախտակի և մասնատախտակի տեսքով շարունակում է մնալ հիմնական սպառվող հումքը բազմաթիվ ոլորտների և շինարարության համար: Նրա շրջակա միջավայրի բարեկեցությունը և վերամշակման ճկունությունը թույլ են տալիս նրան մրցակցել նույնիսկ բարձր տեխնոլոգիական ապակեպլաստե ապակեպլաստի հետ: Միևնույն ժամանակ, կան նաև նյութի թերություններ՝ ցածր ամրության և ագրեսիվ լրատվամիջոցների նկատմամբ զգայունության պատճառով: Դրանք կարելի է նվազագույնի հասցնել նախնական մշակման հատուկ մեթոդներով: Մասնավորապես, ջերմային ազդեցությամբ փայտի խցային չորացումը դրա տեխնիկական և ֆիզիկական հատկությունները բարելավելու ամենատարածված միջոցներից մեկն է։

Կիրառական սարքավորում

Գոյություն ունեն չորացման ագրեգատների տարբեր տեսակներ, որոնց ընդհանուր սկզբունքը նախատեսում է ջերմափոխանցող հեղուկների առկայություն։ Դրանցից տաք հոսքերը բաշխվում են թիրախային նյութի մակերեսի վրա: Հիմնական դասակարգումը տարբերակում է դիէլեկտրական և կոնվեկտիվ տիպերի չորացման խցիկները: Դիէլեկտրիկ մոդելները ջերմային էներգիա են կազմում բարձր հաճախականության հոսանքների փոխակերպման գործընթացում։

փայտի խցիկի չորացում
փայտի խցիկի չորացում

Իր հերթին, կոնվեկտիվ ագրեգատները ջերմային հոսքեր են մղում դեպի փայտանյութ նախապես տաքացված օդի միջոցով, որընպաստում է խոնավության հեռացմանը. Նման գործող սխեմայի չորացման նյութը ջեռուցվում է ջրի գոլորշու հետ միասին: Այնուհետեւ խառնուրդը շրջանառվում է ջերմափոխանակիչով: Փայտի չորացման համար կոնվեկտիվ խցիկը կարող է օգտագործել հրակայուն խողովակ, գոլորշու ջուր և ինդուկցիոն կրիչներ՝ որպես ֆունկցիոնալ տարրեր (ջերմային հաղորդիչներ): Երբեմն օգտագործվում են նաեւ գազախցիկներ, որոնք մեծ քանակությամբ ջերմային էներգիա են արտանետում։ Չորանոցների և՛ դիէլեկտրիկ, և՛ կոնվեկտիվ մոդելները կարող են աշխատել վակուումում, այսինքն՝ ցածր ճնշման տակ։

Նյութի պատրաստում

Չորացման որակը մեծապես կախված է նրանից, թե որքան ճիշտ են պատրաստված կույտերը՝ այսպես կոչված փայտանյութով փաթեթները, որոնք հատուկ ձևավորված են խցիկում դնելու համար։ Օրինակ, տախտակների վրա առանձին հատվածների անհավասար չորացումն ու դեֆորմացիան պարզապես ոչ պատշաճ փաթեթավորման արդյունք կլինի։

չորացման խցիկներ
չորացման խցիկներ

Սովորաբար օգտագործվում է այս տեսակի պատրաստման երկու եղանակ՝

  • մեկ կույտ;
  • խմբաքանակի էջանշում։

Առաջին դեպքում, մեկ կույտը ներառում է մի քանի տախտակներ, որոնք դրված են նույն կազմաձևում: Խմբաքանակի տեղադրումը ենթադրում է, որ փայտանյութը կդասավորվի մի քանի պատրաստի կույտերի մեջ: Որպես կույտի հիմք օգտագործվում է հարթ մակերեսով կոշտ հարթակ: Դա կարող է լինել երկաթուղային վագոն, որը ձևավորվել է առանձին գծերով:

Որպեսզի փայտի խցային չորացումն իրականացվի առանց ջերմային նյութի արտահոսքի, չի թույլատրվում կույտի թերբեռնում: Այն պետք է ամբողջությամբ լցված լինի կամ նույն երկարության տախտակներով, կամանընդմեջ տարբեր չափերի փայտանյութ: Միացված տախտակների միջև նախատեսված է երեսպատման մեկ կամ մի քանի շերտեր:

Ռեժիմներ

Գոյություն ունեն չորացման երեք կատեգորիա՝

  1. Առաջին կատեգորիան բարձրորակ ռեժիմ է, որն իրականացվում է մոտ +60+70°С ջերմաստիճանում։ Այս ռեժիմը թույլ է տալիս նյութը չորացնել մինչև 6-8% խոնավության պարունակություն: Մշակման այս եղանակով ստացված արտադրանքն առանձնանում է բարձր տեխնիկական և գործառնական ցուցանիշներով, որոնք հնարավորություն են տալիս օգտագործել նյութը գործիքային և մեքենաշինության մեջ, կրող շենքային կառույցներում, ինժեներական սարքավորումների տարրերի արտադրության մեջ և այլն։
  2. Երկրորդ կատեգորիան ապահովում է ռեժիմ՝ խոնավության մակարդակը հասցնելով մինչև 8-10%: Նման նպատակների համար օգտագործվում են չորացման խցիկներ, որոնք աշխատում են մինչև + 75 ° C ջերմաստիճանում: Այս ռեժիմով մշակվող նյութերի օգտագործման թիրախային տարածքը կահույքի արտադրությունն է, ինչպես նաև ատաղձագործական և շինարարական կառույցների արտադրությունը:
  3. Չորացման երրորդ կատեգորիան թույլ է տալիս ստանալ միջին որակի փայտանյութ, որի խոնավությունը կարող է հասնել մինչև 15%: Նման փայտից հետագայում արտադրվում են տարաներ, ձուլվածքներ և էժան շինանյութեր։

Փայտի տաքացում

Անհրաժեշտ է առաջնային տաքացում՝ հիմնական չորացման ժամանակ փայտանյութի ներքին կառուցվածքում սթրեսային գործընթացները կանխելու համար: Առաջանում է ինտենսիվ, բայց կարճաժամկետ ջերմային ազդեցություն, որի ընթացքում խոնավությունը չի գոլորշիանում։ Ջերմային բուժմանը զուգահեռ խցիկ է ուղարկվում հագեցած գոլորշի։ Այս գործառույթը կատարվում է ջեռուցիչներով երկրպագուների խմբի կողմից: Գոլորշիացման գործընթացԽոնավությունը նյութի ամբողջ հաստությամբ կսկսվի միայն ջերմային ազդեցության դադարեցումից հետո:

փայտի չորացման խցիկ
փայտի չորացման խցիկ

Կրկին, որպեսզի փայտի խցային չորացումը չվնասի դրա կառուցվածքը, արդեն տաքացման առաջին փուլում կարգավորվում է ջերմաստիճանի ռեժիմի և խոնավության անկման արագության հավասարակշռությունը։ Եթե այս հավասարակշռությունը խախտվի, ճեղքման վտանգ կա: Այս ընթացակարգի տևողությունը որոշվում է փայտի արտաքին պայմաններով և բնութագրերով՝ միջինը 1-ից 2 ժամ:

Հիմնական բեմ

Նախնական տաքացումից հետո անմիջապես չորանում է։ Բայց անցումը պետք է աստիճանաբար լինի, ինչը արտացոլվում է օդափոխման կափույրների դանդաղ բացմամբ, որոնք հեռացնում են խոնավությունը: Նույն ընդմիջումով սահմանվում են ջերմային հոսքերի օպտիմալ պարամետրերը: Ջերմաստիճանի ռեժիմն իր հերթին կարգավորվում է խցիկի փեղկերի բացման մակարդակով։ Եթե պահանջվում է մեծացնել նյութի հագեցվածությունը, մատակարարման խողովակներն ամբողջությամբ փակ են։

փայտանյութ չորանոց
փայտանյութ չորանոց

Նաև ջերմային էֆեկտի հագեցվածության աստիճանը կարելի է կարգավորել՝ գործարկելով գոլորշու գեներատորը։ Այնուամենայնիվ, երբ գլխարկը բաց է, գոլորշու ներարկման համակարգերը չեն կարող միանալ: Գործողության կատարման գործընթացում փայտի խցիկի չորացումը վերահսկվում է ջերմաստիճանի բնութագրերով և դրա սխալով: Արտադրության մեջ այս արժեքները սովորաբար գրանցվում են ամեն ժամ:

Խոնավ ջերմային բուժում

Սա նաև մի տեսակ միջանկյալ փուլ է, որի համար ստեղծվում են հատուկ բնապահպանական պայմաններ. այն պետք է ապահովի խոնավության հեռացման բարձր ինտենսիվություն ևկայուն ջերմաստիճան: Նման միջավայր է ստեղծվում միացված տաքացուցիչներով նույն գոլորշու ներարկման միջոցով։ Կարգավորման մեջ կարող են ներգրավվել օդափոխիչները և արտանետվող խողովակները: Մշակման այս ռեժիմի համար օպտիմալ ջերմաստիճանը պետք է լինի 6-7°C-ով բարձր, քան հիմնական չորացման փուլում գտնվող միջավայրը, բայց միևնույն ժամանակ լինի +100°C-ից ցածր:

Կարևոր է ընդգծել, որ խոնավ-ջերմային բուժումը կիրառվում է ոչ բոլոր ծառատեսակների համար: Օրինակ, չոր փայտանյութի արտադրության տեխնոլոգիաները նախատեսում են այս գործողության օգտագործումը մայրու, սոճու, լորենու սղոցված փայտանյութի համար, որի հաստությունը գերազանցում է 60 մմ: Հաստ աշխատանքային կտորները կարելի է մի քանի անգամ թաց տաքացնել՝ ներքին կառուցվածքն ամբողջությամբ ծածկելու համար:

Գործընթացի ավարտ

Չորացնելուց հետո կատարվում է կոնդիցիոներ, որի նպատակն է հավասարեցնել նյութի խոնավությունը և կառուցվածքը։ Խոնավացուցիչների և ջեռուցիչների միջոցով ձևավորվում է հատուկ միջավայր, որտեղ փայտանյութի գերչորացված հատվածները խոնավանում են, իսկ անբավարար չորացածները չորանում են։ Ժամանակի ընթացքում նման մշակումը տևում է մի քանի ժամ. կոնկրետ տևողությունը կախված է էջանիշի ծավալից և նյութի պարամետրերից։

Փայտի խոնավության ցուցիչները խցիկի չորացումից հետո օդորակիչ մշակմամբ նույնպես տատանվում են 6-ից մինչև 15%՝ կախված կիրառվող ռեժիմից: Այնուհետև, նախապես սառչելուց հետո կույտերը բեռնաթափվում են խցիկից: Անհրաժեշտության դեպքում կարող է ակտիվացվել օդափոխությամբ հարկադիր սառեցման լրացուցիչ գործողությունը։

Տեխնոլոգիայի առավելությունները

Ջերմաստիճանի և խոնավության մշակմամբ խցիկները թույլ են տալիս չորացման գործընթացներ՝ ամբողջությամբ պահպանելով նյութի էկոլոգիականությունը: Շատ դեպքերում մշակման նման մեթոդները չեն պահանջում ակտիվ քիմիական նյութերի օգտագործում, որոնք բարձրացնում են գործընթացի արդյունավետությունը: Նշվում է նաև արդյունքի բարձր որակը։ Եթե օպերատորը գործընթացը կազմակերպելիս սխալներ թույլ չի տվել, ապա ստացված ճառագայթը ձեռք կբերի բարձր ամրություն և պաշտպանիչ հատկություններ։

փայտի խոնավությունը վառարանում չորացնելուց հետո
փայտի խոնավությունը վառարանում չորացնելուց հետո

Շատերը նշում են նաև փայտի խցիկ չորացման բարձր արտադրողականությունը: Պլյուսներն ու մինուսները, սակայն, համընկնում են այս հատկանիշի մեջ: Մի կողմից, խմբաքանակի վերամշակումը իսկապես հնարավորություն է տալիս սպասարկել մեծ ծավալներով փայտ՝ կարճ ժամանակային ընդմիջումներով: Մյուս կողմից, կրճատված բեռով փոքր փաթեթների մշակման անհնարինությունը սահմանափակում է նման սարքավորումների շրջանակը։

Տեխնոլոգիաների դեմ

Չորացման այս տեխնոլոգիայի հիմնական քննադատությունը կապված է շահագործման ընթացքում փայտանյութի բազմաթիվ թերությունների վտանգի հետ: Դրանցից ամենատարածվածներից մեկը շեղումն է: Տեխնոլոգիաների խախտումը կարող է առաջացնել ինչպես երկայնական, այնպես էլ լայնակի դեֆորմացիաներ։

չոր փայտանյութի արտադրության տեխնոլոգիա
չոր փայտանյութի արտադրության տեխնոլոգիա

Սովորաբար նման պրոցեսները չորացման հիմնական փուլից առաջ խոնավության անբավարար հեռացման արդյունք են։ Հաճախ նյութը ստանում է թերություններ՝ ծայրերում ճաքերի տեսքով։ Նմանատիպ թերություններ առաջանում են, եթե փայտանյութի չորանոցը սկզբնական ժամանակ աշխատել է ձևավորված ռեժիմովտաքանալ. Տեխնոլոգիան պահանջում է, որ այս գործընթացը, նույնիսկ նվազագույն ջերմաստիճանում, իրականացվի փայտանյութի կառուցվածքի փափկեցման պայմաններում։

Եզրակացություն

Վերամշակման ստորաբաժանումների կառավարման և պահպանման սկզբունքների պարզեցումը նպաստեց կենցաղային օգտագործման համար նախատեսված սարքավորումների ամբողջ հատվածների ձևավորմանը: Որքանո՞վ է արդարացված փայտանյութ չորացնելու ձեր սեփական գծի կազմակերպումը: Սա կախված կլինի մշակման ծավալներից:

պալատի չորացման փայտի առավելություններն ու թերությունները
պալատի չորացման փայտի առավելություններն ու թերությունները

Եվ նաև կարևոր է հաշվի առնել փայտի խցիկի չորացման արժեքը: 1 մ3 գինը միջինը 2-3 հազար ռուբլի է։ Իհարկե, եթե դուք ձեր սեփական տունը կառուցեք բարից, ապա օգուտները ակնհայտ կլինեն: Բայց սարքավորումն ինքնին էժան չէ, էլ չեմ խոսում աշխատանքի նրբությունների մասին և առանց մասնագիտական աջակցության նույն արատները ստանալու ռիսկերի մասին։

Խորհուրդ ենք տալիս:

Խմբագրի ընտրությունը