Գազի բլոկների արտադրություն՝ տեխնոլոգիական գործընթաց, նյութեր և սարքավորումներ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Գազային բլոկների արտադրությունը ներկայումս բավականին շահավետ է. Նյութը պատկանում է բջջային բետոնի խմբին։ Սա նշանակում է, որ դրա մեծ մասը լցված է գազի փուչիկներով, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է նրանց ֆիզիկական քաշը։ Միևնույն ժամանակ, նրանք ունեն լավ ջերմամեկուսիչ բնութագրեր և ուժի պարամետրեր: Թվարկված բնութագրերի շնորհիվ գազի բլոկները կարճ ժամանակում բավականին տարածված են դարձել։

Ընդհանուր տեղեկություններ գազի բլոկների մասին

Եթե խոսենք այն մասին, թե ինչ է իրենից ներկայացնում գազավորված բետոն կամ գազաբլոկ, ապա սա արհեստական ծագման քար է, որը բնութագրվում է մեծ քանակությամբ մանրադիտակային ծակոտիների առկայությամբ: Այս նյութը հաճախ կոչվում է նաև ավտոկլավացված բջջային բետոն, որը պատկերացում է տալիս գազի բլոկների արտադրության տեխնոլոգիայի մասին։

Հարկ է նշել, որ շինանյութն ունի նաև էներգախնայողության բարձր ցուցանիշ։ Սա բացատրվում է նույն ծակոտկեն կառուցվածքի առկայությամբ։ Մեկ այլ լավ առավելություն յուրաքանչյուր բլոկի փոքր քաշն է։

Գազային բլոկների արտադրությունը լայն տարածում է գտել նաև դրանց շնորհիվհնարավոր է կառուցել ոչ միայն կառուցվածքների միջնորմներ, այլև կրող պատեր։ Նման բջջային բետոն հնարավոր չի լինի օգտագործել արդյունաբերական շինարարության կամ բարձրահարկ շենքերի կառուցման մեջ: Օգտագործման հիմնական տարածքը մասնավոր շինարարությունն է։ Այս դեպքում կարելի է առանձնացնել ևս մեկ առավելություն, այն է, որ բլոկները ուժեղ ճնշում չեն գործադրում հիմքի վրա, քանի որ դրանք բավականին քիչ են կշռում։ Սա օգնում է զգալի միջոցներ խնայել հիմնադրամի կազմակերպման համար:

Գազավորված բետոն նյութեր

Բոլոր վերը նշված առավելությունները պայմանավորված են այն նյութերով, որոնք ծառայում են որպես հումք գազի բլոկների արտադրության համար։ Փաստորեն, նյութի արտադրության համար անհրաժեշտ են բոլոր երեք բաղադրիչները՝ դրանք են ցեմենտը, քվարց ավազը և փչող նյութը, որի դերը խաղում է ալյումինի փոշին։ Թեև կարելի է ասել, որ որոշ արտադրողներ դեռ հավելյալ տարրեր են ավելացնում բաղադրությանը, օրինակ՝ կրաքարը կամ մոխիրը։

Գազավորված բետոնի արտադրություն

Գազային բլոկների արտադրությունը կատարվում է չոր նյութերի խմբից, որոնք խառնվում են միմյանց ջրի ավելացումով։ Որպես վերջինս՝ կարող եք օգտագործել տեխնիկական տիպի ցանկացած ջուր, որը հարմար կլինի ԳՕՍՏ 23732-79-ի պահանջներին համապատասխան։ Հեղուկ ավելացնելիս կարևոր է վերահսկել դրա ջերմաստիճանը: Եթե այն բավականաչափ տաք է (45 աստիճան Ցելսիուս), դա կարագացնի բլոկի կարծրացումը՝ ավելացնելով դրա առավելագույն անվտանգության գործակիցը: Երբ խոսքը վերաբերում է արդյունաբերական մասշտաբի արտադրությանը,Սա նաև կօգնի բարձրացնել արտադրողականությունը: Այս պատճառներով գրեթե բոլոր ընկերությունները, որոնք ունեն գազաբլոկի գործարաններ, ջուրը տաքացնում են՝ նախքան այն չոր բաղադրիչներին ավելացնելը: Տաքացվող հեղուկ օգտագործելու մյուս առավելությունն այն է, որ դուք կարող եք խնայել ցեմենտի քանակը, քանի որ տաք ջուրն ավելի ուժեղ է խթանում չոր հումքի ակտիվությունը։

Ավազի ընտրություն արտադրության համար

Գազային բլոկների կամ արդյունաբերական մինի արտադրությունը պահանջում է այնպիսի բաղադրիչի մանրակրկիտ ընտրություն, ինչպիսին ավազն է: Եթե հարցը դիտարկենք տեսական տեսանկյունից, ապա կարելի է օգտագործել և՛ քարհանքը, և՛ գետի ավազը։ Կա մեկ կարևոր պահանջ, այն է, որ այս հումքը պետք է ունենա նվազագույնը տիղմ և կավե կեղտեր: Էական դեր է խաղում նաև ավազահատիկների չափը՝ 2 մմ-ից ոչ ավելի։

Այստեղ արժե առանձնացնել ավտոկլավային գազաբլոկի արտադրությունը, քանի որ դրա արտադրության մեջ ավազը կարող է փոխարինվել այնպիսի բաղադրիչներով, ինչպիսիք են խարամը կամ մոխիրը: Օրինակ, եթե դուք օգտագործում եք ջերմաէլեկտրակայանների մոխիրը, ապա պատրաստի արտադրանքի խտությունը կնվազի, ինչը կնվազեցնի արտադրության ծախսերը։

Ցեմենտ և փչող նյութ

Գազային բլոկների, փրփուր բլոկների և այլ բջջային բետոնի արտադրության մեջ որակյալ արտադրանք ստանալու համար անհրաժեշտ է օգտագործել ցեմենտի ապրանքանիշեր, ինչպիսիք են M400 կամ M500: Լավագույն տարբերակը կլինի այն հումքի ընտրությունը, որն իր բնութագրերով լիովին համապատասխանում է ԳՕՍՏ 10178-85-ին: Ինչ վերաբերում էգազաֆիկատոր, ապա սովորաբար ալյումինի փոշին ընտրվում է կամ PAP-1 ապրանքանիշից կամ PAP-2 ապրանքանիշից: Հազվագյուտ դեպքերում որպես փչող միջոց ընտրվում է ոչ թե փոշի, այլ հատուկ մածուկ։ Հարկ է նշել, որ կարող է օգտագործվել նաև կախոց, քանի որ միշտ չէ, որ հարմար է փոշու նյութը հունցել։

Փոշու գործողության էությունը հետեւյալն է. Ալյումինը արձագանքելու է ցեմենտի կամ կրաշաղախի հետ, որն ունի ալկալիի հատկություններ: Այս գործընթացի ընթացքում առաջանում են այնպիսի տարրեր, ինչպիսիք են կալցիումի աղերը (ալյումինատները) և գազային ջրածինը։ Այս երկու նյութերը կձևավորեն ծակոտիները՝ կառուցվածքը համապատասխանեցնելով:

Որակյալ արտադրանք ստեղծելու համար շատ կարևոր է ընտրել յուրաքանչյուր բաղադրիչի ճիշտ համամասնությունները։ Մինչ օրս գազավորված բետոնե բլոկների արտադրության տեխնոլոգիայի վերաբերյալ ընդհանուր առաջարկություններ կան. նյութեր. Բացի այդ, կպահանջվի տեխնիկական ջուր 0,25-ից 0,8% և կրաքարի 1-ից 5%: Այսինքն, օրինակ, 1 խմ ապրանք ստանալու համար պետք է ունենալ՝ 90 կգ ցեմենտ, ջուր մինչև 300 լիտր, 375 կգ ավազ և 35 կգ կրաքար։ Ալյումինի փոշու քանակը ընդամենը 0,5 կգ է։

Չնայած կարևոր է հասկանալ, որ դրանք ընդամենը ընդհանուր կոմպոզիցիայի առաջարկություններ են: Բաղադրիչների քանակը կարող է ճշգրտվել արդեն իսկ արտադրության մեջ՝ կախված ցանկալի վերջնական արդյունքից:

Ի՞նչ է ձեզ անհրաժեշտ արտադրության համար:

Ինչ վերաբերում է արտադրության տեխնոլոգիային, ապա այնբավականաչափ պարզ: Այնուամենայնիվ, չնայած դրան, տնային մեթոդները կամ սարքավորումները այստեղ չեն աշխատի: Այս դեպքում դուք ստիպված կլինեք գնել գազի բլոկների արտադրության հատուկ մեքենա, եթե անհրաժեշտ է բջջային բետոն պատրաստել ձեր սեփական նպատակների համար:

Սակայն պետք է հասկանալ, որ հնարավոր չի լինի գնել միայն մեկ մեքենա։ Սարքավորումը ներառված է գազավորված բետոնե բլոկների արտադրության գծում համալիրում։ Սա մի տեսակ մինի գործարան է։ Արտադրողից նման սարքավորումներ գնելիս կարող եք ստանալ մասնագետի ծառայություններ, ով կօգնի ձեզ հասկանալ և կարգավորել տեխնոլոգիական գործընթացը, կասի, թե ինչպես ընտրել ճիշտ բաղադրիչները և դրանց քանակը:

Սարքավորումների տարատեսակներ

Արտադրող սարքերը ներկայումս բաժանված են մի քանի տեսակների: Դրանցից մեկի ընտրության հիմնական չափանիշը օրական պահանջվող արտադրողականությունն է։ Շատ կարևոր է նաև հասկանալ, թե քանի հոգի է սպասարկելու նման գիծ։

Առաջին տեսակի սարքավորումները ստացիոնար են: Նման գծի օրական արտադրողականությունը 60 խմ է։ Ամենից հաճախ դրա տեղադրման համար օգտագործվում է պահեստ կամ արտադրական հաստատություն, որի ընդհանուր մակերեսը կազմում է առնվազն 500 մ22: Հիմնական առանձնահատկությունն այն է, որ կաղապարները տեղափոխվում են ստացիոնար խառնիչ, որտեղ դրանք կլցվեն շաղախով։ Դրանից հետո իրականացվում են արտադրության մյուս բոլոր տեխնոլոգիական փուլերը։ Գիծը հաջողությամբ գործարկելու համար անհրաժեշտ է միայն մեկ լրացուցիչ աշխատող:

կոնվեյերային սարքավորում

Փոխակրիչները հագեցած են այնտեղ, որտեղ անհրաժեշտ է զգալիորեն բարձրացնել արտադրողականությունը: Նման համալիրի այս պարամետրը օրական 75-150 խմ է։ Այս դեպքում արտադրության տեմպը ավելի արագ է, միայն բլոկների ամրացման տևողությունը չի փոխվում, քանի որ դա կախված չէ գծից: Այնուամենայնիվ, դրա հետ մեկտեղ շատ ավելի մեծ տարածք է պահանջվում, քան ստացիոնար սարքավորումների համար: Բացի այդ, ծառայության մեջ ներգրավված է նվազագույնը 8 մարդ, չնայած այն հանգամանքին, որ ընթացակարգերի մեծ մասն իրականացվում է ավտոմատ կերպով։

Փոքր համալիրներ

Ինչ վերաբերում է արտադրության մինի գծերին, ապա դրանք ամենաանարդյունավետ կայաններն են՝ օրական ընդամենը 15 խմ։ Նրանք տարբերվում են ստացիոնար համալիրներից նրանով, որ այստեղ առաջանում է ոչ թե ձևը, այլ խառնիչը։ Սա զգալիորեն նվազեցնում է տարածքի պահանջվող քանակը մինչև 140-160 մ2: Ամենից հաճախ դրանք ձեռք են բերվում որպես գազի բլոկների արտադրության գծի մեկնարկային տարբերակ:

Կա մեկ այլ առանձին տեսակ, որը կոչվում է շարժական տեղադրումներ։ Օգտագործվում են միայն մասնավոր շինարարության ժամանակ։ Հարկ է նշել, որ, մասնագետների հաշվարկներով, նման տեղադրումները բավականին արագ են մարում։ Բացի այդ, դրանք օգնում են խնայել շինարարական ծախսերը մոտ 30%-ով: Շարժական ագրեգատների առանձնահատկությունն այն է, որ դրանք գալիս են կոմպրեսորով և կարող են աշխատել նույնիսկ սովորական տնային էլեկտրական ցանցին միանալու դեպքում։

Արտադրական քայլեր

Այստեղ կարևոր է նշել, որ գազավորված բետոնը կարող է լինել ավտոկլավացված և ոչ ավտոկլավացված: Տարբերությունն այն է, որերկրորդ տարբերակը ավելի էժան է, բայց դրա ուժի բնութագրերը նույնպես ավելի քիչ են: Այնուամենայնիվ, շնորհիվ այն փաստի, որ արտադրության արժեքը շատ ավելի ցածր է, այն լայն տարածում ունի: Այդ իսկ պատճառով արժե հաշվի առնել նյութական արտադրության փուլերը։

1. Առաջին փուլը, իհարկե, բոլոր անհրաժեշտ բաղադրիչների ընտրությունն է դրանց ճշգրիտ չափաբաժնի մեջ։ Դրանից հետո դրանք պետք է մանրակրկիտ խառնվեն՝ լուծում ստանալու համար։ Եթե ունեք սարքավորումներ, ապա այս պրոցեդուրան տևում է ոչ ավելի, քան 10 րոպե:
2. Երկրորդ փուլն այն է, որ նախապես պատրաստված լուծույթը պետք է տեղադրվի հատուկ ձևաթղթերի մեջ։ Դրա համար օգտագործվում է ճիշտ սարքավորում: Արժե իմանալ, որ անհրաժեշտ է միայն կիսով չափ լցնել կաղապարը, քանի որ խառնուրդը ժամանակի ընթացքում կավելանա գազի պղպջակների առաջացման պատճառով։ Ինչ վերաբերում է ժամանակին, ապա գործընթացը տեւում է 4 ժամ, որի ընթացքում սովորաբար խառնուրդն ամբողջությամբ լցնում է կաղապարը։ Պատահում է նաև, որ տեղ չի բավականացնում։ Այս դեպքում ավելցուկը պետք է հեռացվի բեռնումից 2 ժամ հետո։
3. Վերջին փուլը պատրաստի բլոկի բացահայտումն է: Այս ընթացակարգը տևում է մոտավորապես 16 ժամ: Դրանից հետո դուք կարող եք զբաղվել նյութի կաղապարումից և դրա բեռնաթափմամբ պալետների վրա: Հաջորդը, դուք պետք է դրանք թողեք ծղոտե ներքնակների վրա, որպեսզի նրանք ստանան այսպես կոչված կոփման ուժ: Ժամանակի ընթացքում այս փուլը տևում է 2-ից 3 օր: Այս ժամկետից հետո բլոկները կարող են ուղարկվել պահեստ, բայց դրանք կարող են վաճառվել միայն 28-րդ օրը, քանի որ միայն այս պահին ուժը կհասնի ցանկալի մակարդակին:

Վաճառվում է արտադրանք

Վերջում արժե ավելացնել, որ արտադրգազավորված բետոնե բլոկները բարձր եկամտաբեր բիզնես են: Սա հստակ երևում է ինքնարժեքի և գնի համեմատությունից հետո: Պատրաստի արտադրանքի 1 խորանարդ մետրի արժեքը սովորաբար հասնում է 1800 ռուբլու։ Ինչ վերաբերում է 1 խորանարդ մետրի մանրածախ գնին, ապա այն կարող է հասնել 2500 ռուբլու։ Ինչպես տեսնում եք, ընդամենը մեկ խորանարդ մետրից զուտ շահույթը հասնում է 700 ռուբլու։