Լիսեռի հղկում. տեխնիկա, անհրաժեշտ նյութեր և գործիքներ, աշխատանքի քայլ առ քայլ հրահանգներ և փորձագետների խորհրդատվություն

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Ալիսեռի հղկումը կամ, սկզբունքորեն, հղկման գործողությունը աշխատանքային մասի մշակման ընթացակարգ է, որը բաղկացած է հղկող նյութից պատրաստված կտրող գործիքի օգտագործումից: Նման բուժումից հետո մակերեսը միկրոհետքերի հավաքածու է: Դրանք մնում են գործիքի վրա առկա հղկող հատիկներով: Պատրաստի արտադրանքի մակերեսը բնութագրվում է նվազագույն կոշտությամբ:

Մղիչի նկարագրություն

Լիսեռի հղկումն իրականացվում է հղկող անիվով: Այս շրջանակը ծակոտկեն մարմնի տեսակ է, որը բաղկացած է մեծ քանակությամբ հղկող հատիկներից: Այս հատիկները միասին պահվում են մի փունջով: Բացի այդ, ծակոտիները գտնվում են այս հատիկների և կապանների միջև: Հացահատիկները իրենք պատրաստված են շատ դիմացկուն նյութից, և դրանց թիվը հասնում է տասնյակ կամ նույնիսկ հարյուր հազարների։

Ինչ վերաբերում է անիվի աշխատանքային պրոֆիլին հղկման լիսեռների համար, ապա այն բաղկացած է հղկող տեսակի հատիկների կտրող եզրերից: Նրանք գտնվում են մակերեսից տարբեր հեռավորությունների վրա: Բացի այդ, հղկման գործընթացը ընթացակարգ է, որի ընթացքումսափրվելու համար: Շնորհիվ այն բանի, որ մեծ քանակությամբ չիպսեր հեռացվում են, դա հանգեցնում է ոչ միայն նյութի մանրացմանը, այլև շփման գոտում ջերմության զգալի արտազատմանը: Այս պատճառով է, որ այս գործողությունն իրականացվում է միայն մեծ քանակությամբ կտրող հեղուկների մշտական մատակարարման առկայության դեպքում:

Հղկման ընդհանուր տեսակներ

Այսօր կան լիսեռի հղկման երեք հիմնական տեսակ՝ սա բարակ է, նախնական, հարդարման: Հղկման նախնական տեսակը կիրառելիս հնարավոր է որակական առումով հասնել 8-9 ճշգրտության։ Ինչ վերաբերում է երկրորդ կարեւոր գործոնին՝ կոպտությանը, ապա այն տատանվում է 0,4-ից 6,3 մկմ։ Մանր տիպի լիսեռի հղկումը կարող է իրականացվել միայն աշխատանքային մասի ջերմային մշակումից հետո: Այս պրոցեդուրան թույլ է տալիս որակական առումով ճշգրտությունը հասցնել 6-7-ի և կոպտությունը նվազեցնել մինչև 0,2-3,2 մկմ: Առավել ճշգրիտ մեթոդը նուրբ մանրացումն է, որը հասնում է 0,025-0,1 մկմ կոշտության: Գործընթացը նույնպես բաժանվում է երկու տեսակի՝ այն կլոր է և առանց կենտրոնի։

Կլոր տեսակի մանրացում

Ծղկաձև լիսեռի մատյանները հղկելու կամ կլոր և գլանաձև տիպի ցանկացած այլ արտադրանքի համար նախատեսված մեքենան իրականացվում է գլանաձև հղկման մեքենաների վրա: Այս դեպքում աշխատանքային կտորը կտեղադրվի կենտրոնում՝ սարքի կցորդիչում կամ կոլետում: Մինչ օրս գոյություն ունի գլանաձև հղկման երկու հիմնական տեսակ՝ սա երկայնական սնուցման և սուզման մեթոդն է:

Ինչ վերաբերում է առաջին տեսակին, ապա սա պրոցեդուրա է, որը տեղի է ունենում վերադարձի օգնությամբ.առաջադեմ շարժումներ. Այս դեպքում մասը շարժվում է հղկող անիվի համեմատ։

Խճճված հղկումն իրականացվում է շրջանագծի միջոցով, որի լայնությունը պետք է մեծ լինի մշակման ենթակա տարածքի երկարությունից: Այս դեպքում շրջանակը կունենա միայն լայնակի տիպի սնուցում: Եթե դուք օգտագործում եք ձեւավորված շրջանակ, ապա կարող եք միաժամանակ մշակել մի քանի մասեր: Քանի որ այս մեթոդն ավելի արդյունավետ է, քան երկայնական սնուցումը, այն շատ ավելի հաճախ է օգտագործվում լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ:

Անկենտրոն մանրացում

Այս գործողությունն իրականացվում է առանց կենտրոնական հղկման մեքենաների վրա: Տվյալ դեպքում կիրառվում են նաև տրավերսի և սուզման մեթոդները։

Ինչ վերաբերում է տրավերսային աշխատանքին, այն օգտագործվում է հարթ լիսեռների մեքենաշինության համար: Սուզման ընթացակարգը օգտագործվում է մանյակ ունեցող առանցքների մեքենայացման համար: Այս կերպ հնարավոր է մշակել մասեր, որոնք բնութագրվում են կոնաձև մակերեսով։ Դրա համար սովորաբար օգտագործվում է առաջատար շրջան՝ խրված կոնի մեջ։

Հարկ է ավելացնել, որ կտրման մեթոդի կիրառման ժամանակ շրջանակն աստիճանաբար կորցնում է իր ձևն ու կտրելու ունակությունը։ Շատ հաճախ դա կոչվում է շրջանի աղտոտում: Անիվը իր սկզբնական վիճակին վերադարձնելու և դրա աշխատանքը նախկին մակարդակին վերադարձնելու համար օգտագործվում է վիրակապման ընթացակարգ: Այս պրոցեդուրան իրականացվում է շրջանակներով ադամանդներով, ադամանդե մատիտներով և այլն։ Հագնվելու գործընթացը ինքնին չի ազդում փայլեցման վրա, բայց եթե այն իրականացվում էանորակ, ապա շրջանագծի բնութագրերը կփչանան, ինչը նշանակում է, որ այն ավելի վատ կկատարի վիրահատությունը։

ծկաձև լիսեռ մեքենաներ

Այսօր լավ լուծում կլինի AMC-SCHOU ծնկաձեւ լիսեռով սրող սարք օգտագործելը:

Այս սարքավորումը պատրաստված է ծանր աշխատանքային ձուլվածքներից: Սարքն ունի հիդրավլիկ շրջանագծի մատակարարում, ինչպես նաև կողպեք կապում: Սարքի տարբերակիչ առանձնահատկությունը անիվի սնուցման բավականին արագ կարգավորումն է, որն իրականացվում է առանց հետադարձ կապի։

Հիմնական պրոցեդուրան, որը պահանջվում է ծնկաձև լիսեռը վերանորոգելիս, մանրացնելն է: Այս գործողությունը թույլ է տալիս շտկել սարքի երկրաչափությունը, շտկել չիպերը, մեծացնել շարժիչի կյանքը, ինչպես նաև նվազեցնել նոր խնդիրների վտանգը։

Ծղկաձև լիսեռի մատյանները մանրացնելն այժմ թույլ է տալիս վերացնել խոցումը և մաշվածությունը: Այս սարքի մանրացման գործընթացը ինքնին տարբերակ է, որը պահանջում է հատուկ մեքենայական սարքավորում, ինչպես նաև բարձր մասնագետի հմտություններ:

ղեկի դարակի մանրացում

Ղեկի լիսեռը մանրացնելը նույնպես բավականին տարածված գործողություն է: Մասնագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել այն միայն այն դեպքում, եթե ամրացման ժանգը մակերեսային է: Բացի այդ, տրամագծի առավելագույն կրճատումը թույլատրվում է ոչ ավելի, քան 0,1 մմ: Այն դեպքում, երբ կոռոզիան համարվում է խորը, ապա թույլատրվում է մասի մանրացնել 0,5 մմ-ով, ոչ ավելին: Եթե մանրացումը տեղի է ունենում ինքնուրույն, շատ կարևոր է, որլիսեռի աշխատանքային տարածքը հիանալի փայլեցված էր: Ամենից հաճախ, ձեռքով մշակման մեջ, դրա համար օգտագործվում է հղկաթուղթ: Մշակումը սովորաբար սկսվում է շատ կոպիտ P80 թղթից: Այնուհետև, հատիկավորությունը նվազում է, և վերջնական մշակման համար օգտագործվում է լավագույն հղկաթուղթ:

Գործարանային աշխատանքներ

Ինչ վերաբերում է արտադրամասում կամ արտադրության մեջ ղեկի դարակի լիսեռը մանրացնելուն, ապա դրա համար օգտագործվում է հատուկ մեքենա, որը պետք է աշխատի փորձառու պտտվող մասնագետի կողմից։ Միևնույն ժամանակ, կարևոր է իմանալ, որ շահագործման ընթացքում անհրաժեշտ է մշտապես վերահսկել ձևի շեղումը: Այն պետք է համապատասխանի կանոնակարգին: Վերանորոգումը սկսելուց առաջ անհրաժեշտ է կատարել մասի տեսողական զննում, որպեսզի եզրակացնեք, որ նպատակահարմար է մանրացնել լիսեռը։

Այսօր ընթացակարգի բավականին կարևոր կողմը դարձել է դրա արժեքը: Դա կախված է այնպիսի գործոններից, ինչպիսիք են ձողի տեսակը, աշխատանքի ծավալը և կոռոզիայի ենթարկված շերտի հաստությունը: Արտադրամասերում ռելսերի ուժային լիսեռները հղկելու հիմնական առավելությունն այն է, որ դրանք ունեն ստենդեր՝ ապրանքի աշխատանքը ստուգելու համար: Եթե ի հայտ են գալիս թերություններ, ապա դրանց անհապաղ վերացման հնարավորություն կա։