Եռակցման հոսք. նպատակը, եռակցման տեսակները, հոսքի կազմը, օգտագործման կանոնները, ԳՕՍՏ-ի պահանջները, կիրառման առավելություններն ու թերությունները

2025 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2025-01-24 13:18

Եռակցման որակը որոշվում է ոչ միայն վարպետի՝ աղեղը ճիշտ կազմակերպելու ունակությամբ, այլև աշխատանքային տարածքի հատուկ պաշտպանությամբ արտաքին ազդեցություններից։ Ամուր և դիմացկուն մետաղական կապ ստեղծելու ճանապարհին հիմնական թշնամին բնական օդային միջավայրն է։ Թթվածնից կարի մեկուսացումն ապահովում է եռակցման հոսք, բայց ոչ միայն դա է նրա խնդիրը: Այս հավելման բաղադրության տարբեր կոնֆիգուրացիաները պաշտպանիչ գազային միջավայրի համադրությամբ թույլ են տալիս տարբեր ձևերով վերահսկել կարի միացման պարամետրերը:

Flux հանձնարարություն

Այս տեսակի եռակցման նյութը ուղարկվում է այրման գոտի և, կախված դրա հալման առանձնահատկություններից, պաշտպանիչ և փոփոխող ազդեցություն ունի եռակցման ձևավորման տարածքի վրա: Մասնավորապես, նյութը կարող է կատարել հետևյալ գործառույթները՝

• Եռակցման ավազանի համար խարամի և գազի մեկուսացման ստեղծում։
• Եռակցված միացում տալըորոշակի տեխնիկական և ֆիզիկական հատկություններ:
• Պահպանում է աղեղի կայունությունը։
• Էլեկտրոդային մետաղի (կամ մետաղական հալվածի) տեղափոխում եռակցման գոտի։
• Անցանկալի կեղտերի հեռացում խարամի շերտից։

Եթե խոսենք մետաղների հետ եռակցման տարբեր հոսքերի համատեղելիության մասին, ապա ամենատարածված ապրանքանիշերն ունեն հետևյալ նպատակները.

• FC-9 – ցածր խառնուրդ պողպատի ածխածնային համաձուլվածքներ:
• AN-18 - բարձր լեգիրված պողպատի համաձուլվածքներ:
• AN-47 - ցածր և միջին լեգիրված պողպատներ, որոնք բնութագրվում են բարձր ամրության բնութագրերով:
• AN-60 - ցածր լեգիրված պողպատներ, որոնք օգտագործվում են խողովակաշարերում:
• ФЦ-7 - օգտագործվում է բարձր հոսանքով փափուկ պողպատի եռակցման ժամանակ:
• FC-17 – բարձր ջերմաստիճանի դեմքի կենտրոնացված արդուկ:
• FC-19 - համաձուլվածքներ բարձր քրոմի պարունակությամբ:
• ФЦ-22 – օգտագործվում է լեգիրված ածխածնային պողպատների հետ աշխատելիս ֆիլե կարի միացում պատրաստելու համար:
• 48-OF-6 - օգտագործվում է եռակցման տեխնիկայում բարձր լեգիրված էլեկտրոդային մետաղալարերի միացմամբ:

Flux կոմպոզիցիաներ

Հոսքն ինքնին, որպես կանոն, արտադրվում է հատիկավոր փոշու տեսքով՝ 0,2–4 մմ կարգի բաժնով։ Բայց այս ապրանքի բովանդակությունը և ծագումը կարող են շատ տարբեր լինել և ոչ միշտ միատեսակ: Այս առումով առանձնանում են եռակցման համար հոսքի հետևյալ տեսակները՝

• Օքսիդ. Բովանդակության մեծ մասը մետաղների օքսիդներ են և մոտ 10%հաշվի է առնում ֆտորիդային տարրերի համամասնությունը: Այս հոսքը օգտագործվում է ցածր խառնուրդով և ֆտորով պողպատի համաձուլվածքների հետ աշխատելու համար: Նաև, կախված պարունակությունից, օքսիդի հոսքի միացությունները բաժանվում են սիլիցիումազերծ, ցածր սիլիցիումի և բարձր սիլիցիումի:
• Աղի օքսիդ. Նման փոշիները կոչվում են նաև խառը, քանի որ լցոնումը կարող է հավասարապես ձևավորվել օքսիդներով և աղի միացություններով: Այս հոսքը օգտագործվում է լեգիրված պողպատի մշակման համար:
• Սալին. Օքսիդների առկայությունը լիովին բացառված է, իսկ ֆտորիդներն ու քլորիդները կազմում են բաղադրության հիմքը։ Աղի հոսքի նպատակը էլեկտրախարամների վերահալումն է և ակտիվ մետաղների եռակցումը։

Flux տեխնոլոգիա

Արտադրական գործընթացի ընթացքում հոսքի հիմքը (խմբաքանակը) ենթարկվում է մի քանի մշակման ընթացակարգերի, ներառյալ հալեցումը, հատիկավորումը, ձուլումը և որակի վերահսկումը: Արտադրական գործընթացից առաջ լիցքավորման հումքը բաժանվում է փոքր, միջին և մեծի: Յուրաքանչյուր խմբաքանակ ենթարկվում է մանրակրկիտ լվացման և չորացման, քանի որ ի սկզբանե պահպանվում են ապագա հոսքի պարամետրերի մաքրությունը և ճշգրտությունը: Այնուհետեւ կատարվում է կշռում, չափաբաժին եւ խառնում այլ տեխնոլոգիական բաղադրիչների հետ։ Եռակցման համար հոսքի հալեցումը և հատիկավորումն իրականացվում է հատուկ սարքավորումների վրա՝ օգտագործվում են գազային կամ էլեկտրական աղեղային վառարաններ, սառը ջուր լցնելու լողավազաններ և մետաղական ծղոտե ներքնակ: Մշակման վերջին փուլերում կատարվում է չորացում մաղման միջոցով։ Ստուգում անցած հոսքը փաթեթավորված է հրակայուն հատկություններով հատուկ պարկերում կամ տուփերում:

ԳՕՍՏ պահանջներ հոսքի համար

Կանոնակարգային պահանջները ազդում են հոսքի որակի գնահատման մի քանի ոլորտների վրա, ինչպես նաև կարգավորում են նյութի հետ աշխատելու անվտանգության կանոնները և դրա փորձարկման մեթոդները: Ինչ վերաբերում է հիմնական պարամետրերին, ապա դրանց վրա դրվում են հետևյալ պահանջները՝

• Բացառված է 1,6 մմ-ից մեծ հոսքի փոշի հատիկների մեջ: Դրանց պարունակության տոկոսը չպետք է լինի ընդհանուր զանգվածի 3%-ից ավելին։
• Թույլատրվում է արտադրել մինչև 0,25 մմ մասնաբաժնի հոսք, եթե այս պայմանը ի սկզբանե համաձայնեցված է սպառողի հետ։
• Նաև, սպառողի հետ համաձայնությամբ, թույլատրվում է արտադրել 0,35-ից մինչև 2,8 մմ հատիկավոր մասնաբաժինով նյութ, բայց միայն AN-348-A դասի հետ կապված:
• Հոսքերի խոնավության պարունակությունը, կախված ապրանքանիշից, չպետք է գերազանցի 0,05-ից մինչև 0,1% գործակիցը։

Ինչ վերաբերում է անվտանգության պահանջներին, ապա անձնական պաշտպանության միջոցները ԳՕՍՏ-ի կարգավորման հիմնական առարկան են: Սուզվող աղեղով եռակցումը պետք է իրականացվի հրդեհային անվտանգության միջոցառումներին համապատասխան: Առանձին-առանձին պետք է վերահսկվի օգտագործվող հոսքի փոշու կոնցենտրացիան, որը լռելյայն համարվում է քիմիապես վտանգավոր և վնասակար արտադրության համար:

Հալված և ոչ միաձուլված հոսք

Հալված փոշու պարունակությունը հիմնականում ձևավորվում է խարամ առաջացնող բաղադրիչներից։ Դրանք առաջանում են բաղկացուցիչ տարրերի, այդ թվում՝ քվարց ավազի, մանգանի հանքաքարի և կավիճի միաձուլման արդյունքում։ Խառնելով դրանք որոշակի համամասնություններով, որին հաջորդում է հալվելը վառարաններում, հնարավոր էստացեք մոդիֆիկատոր կարի համար որոշակի բնութագրերի շարքով: Ավելի ֆունկցիոնալ է սուզվող աղեղային եռակցումը, որն արտադրվում է չհալված եղանակով: Սա հատիկավոր և փոշի նյութերի խառնուրդ է, որը, բացի խարամ առաջացնող հիմքից, ներառում է նաև լեգիրող տարրեր և դեօքսիդացնող նյութեր։ Հալման գործողության բացակայությունը հնարավորություն է տալիս մետաղի փոշին և ֆերոհամաձուլվածքները ներթափանցել հոսքի մեջ, ինչը կվերծանի հոդերի բարելավման հնարավորությունները։

Սուզվող աղեղային եռակցման տեսակները

Հոսքի կիրառմամբ կարելի է կատարել և՛ ձեռքով, և՛ ավտոմատ եռակցում. հիմնարար տարբերությունը կախված կլինի ընտրված սարքավորումներից: Աղեղային եռակցումը կատարվում է ինքնակարգավորվող ռեժիմում կամ ապահովվում է ավտոմատ լարման հսկողության միջոցով: Օպտիմալ է օգտագործել ինվերտորային կայանքները, որոնք լրացվում են մետաղալարերի սնուցման թմբուկներով: Տարածված է նաև հոսքով առանց գազի եռակցումը, որը լռելյայն գործում է որպես պաշտպանիչ միջավայր թթվածնից և ազոտից: Ո՞րն է այն լավ տեխնիկան, որը բացառում է բացասական ազդեցության գործոնների այս խոչընդոտը: Նախ, եթե ընտրվի համապատասխան հոսք, այն կկարողանա կատարել պաշտպանական և օժանդակ առաջադրանքների ամբողջ ցանկը` կապված ձևավորված կարի հետ: Երկրորդ, գազային միջավայրի բացակայությունը հեշտացնում է գործընթացի կազմակերպումը: Կարիք չկա արգոն-ածխածնի երկօքսիդի խառնուրդով բալոն պատրաստել, ինչպես նաև ջահ օգտագործելիս պաշտպանել եռակցման տարածքը չափազանց ջերմային ազդեցությունից:

Flux տեխնիկա

Կարիչի բռնկումից հետո օպերատորը պետք է պահպանի այնէլեկտրոդի վերջի և հոսքի շերտի տակ գտնվող աշխատանքային մասի միջև: Փոշը լցնում են 55-60 մմ շերտի մեջ, որից հետո աղեղը պետք է բառացիորեն խեղդել այս զանգվածի մեջ, մինչև այն հալվի։ Միջին հոսքի քաշով մետաղի վրա դրա ստատիկ ճնշումը կարող է լինել մոտ 8-9 գ / սմ 2: Այս արժեքը բավարար է եռակցման ավազանի վրա անցանկալի մեխանիկական ազդեցությունները վերացնելու համար: Հոսքով եռակցման համար մետաղալար օգտագործելիս հնարավոր է հասնել հալման նվազագույն շաղվածքի: Այս պայմանը կատարվում է՝ ապահովելով հալման գոտու կայուն շփումը սպառվող մետաղալարի և հոսքի հետ, ինչպես նաև ընթացիկ ուժի կարգավորմամբ։ Գազի կողմից պաշտպանություն այս դեպքում նույնպես չի պահանջվում, սակայն հոսանքի վերահսկումը հատկապես կարևոր կլինի: Որպես կանոն, հոսանքի բարձր խտությամբ եռակցման ժամանակ օգտագործվում է մետաղալարերի և հոսքի համադրություն, հետևաբար, մեքենան պետք է ընտրվի՝ հաշվի առնելով էլեկտրոդի շարանը ուղղորդելու հաստատուն արագության պահպանումը։

Հոսքի օգտագործման առավելությունները

Հոսքի օգտագործումը, անշուշտ, լավագույնս ազդում է կարի ձևավորման վրա, քանի որ բաց օդի պայմաններում աշխատանքային գործընթացի բացասական գործոնները նվազագույնի են հասցվում։ Ակնհայտ առավելությունները ներառում են հոդերի հատվածի կրճատված թերությունները, ցայտման նվազագույնի հասցնելը և աղեղի ավելի արդյունավետ կառավարումը` ամբողջական ավտոմատ կառավարման հնարավորություններով: Ինչը նույնպես շատ կարևոր է, սուզվող աղեղով եռակցման տարածքը միշտ տեսանելի է օպերատորին: Սա թույլ է տալիս, անհրաժեշտության դեպքում, ժամանակին ճշգրտումներ կատարել գործընթացում, իսկ որոշ դեպքերում նույնիսկ անել առանց հատուկդիմակներ.

Flux-ի օգտագործման թերությունները

Այս տեխնոլոգիայի թույլ կողմերը պայմանավորված են սարքավորումների ավելի բարձր պահանջներով, քանի որ հոսքը արդյունավետորեն հալեցնելու համար ավելի շատ հզորություն է պահանջվում: Այսօր արտադրվում են հոսքային միջավայրում արգոնային աղեղային եռակցման սարքերի հատուկ մոդիֆիկացիաներ, որոնք ունեն հատուկ սարքավորումներ դրա պատրաստման և մատակարարման համար։ Տրամաբանական է, որ նման մոդելներն արժեն 15-20%-ով ավելի։ Մեկ այլ թերություն կապված է հալման գոտու ավելացման հետ: Չնայած այն կարելի է վերահսկել որոշակի սահմաններում, սակայն նման պայմաններում փոքր տարրերի մշակումը խնդրահարույց է:

Եզրակացություն

Flux որպես սպառվող նյութ, որը բարելավում է եռակցման գործընթացի որակը, հեշտացնում է այս սպեկտրի բազմաթիվ արտադրական և շինարարական աշխատանքներ: Բայց նույնիսկ տանը, այն հաճախ օգտագործվում է երկրում, ավտոտնակում կամ պարզապես վերանորոգման աշխատանքներում: Ընտրելով այս նյութը ձեր սեփական կարիքների համար, շատ կարևոր է սխալ հաշվարկել որակի գնահատումը: Ինչպես նշվում է նույն ԳՕՍՏ-ի կողմից, եռակցման համար հոսքը շուկա պետք է մատակարարվի հաստ թղթե տոպրակների մեջ՝ 20-ից 50 կգ՝ նշելով տրանսպորտային նշանները: Հատուկ պատվերով կարելի է պատրաստել նաև փոքր փաթեթավորում, սակայն դրա համար պետք է հատուկ տարաներ տրամադրել։ Ավելին, կշռումը պետք է կատարվի 1% առավելագույն սխալով՝ ընդհանուր տարայի զանգվածի նկատմամբ։