Պողպատի շարունակական ձուլում. գործողության սկզբունքը, անհրաժեշտ սարքավորումները, մեթոդի առավելություններն ու թերությունները

2025 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2025-01-24 13:18

Այսօր հսկայական քանակությամբ տարբեր իրեր, մասեր և այլն պատրաստվում են պողպատից, բնականաբար, դրա համար անհրաժեշտ է մեծ քանակությամբ սկզբնական նյութ։ Ուստի բույսերը վաղուց օգտագործում են պողպատի շարունակական ձուլման մեթոդը, որը բնութագրվում է ամենակարեւոր հատկանիշով՝ բարձր արտադրողականությամբ։

Աշխատանքի համար անհրաժեշտ սարքավորումներ

Մինչ օրս հայտնի են այս եղանակով պողպատի ձուլման մի քանի կայանքներ, և դրանք կրճատված են որպես UNRS: Սկզբում մշակվել և արտադրվել է ուղղահայաց տիպի ինստալացիա, որը գտնվում է արտադրամասի հատակի մակարդակից 20-30 մետր ցածր։ Սակայն հետագայում հատակի խորացումից հրաժարվելու ցանկությունը դարձավ այդ կայանքների զարգացման հիմնական շարժիչը։ Դա հանգեցրեց աշտարակի տիպի շարունակական ձուլման գործարանների զարգացմանն ու ներդրմանը: Այս կայանքների բարձրությունը 40 մ էր, սակայն մեքենայի այս տարբերակը լայնորեն չի կիրառվել երկու պատճառով. Նախ, կառուցելԱրտադրամասում նման միավորը բավականին խնդրահարույց և աշխատատար է: Երկրորդ, ավելի շատ դժվարություններ առաջացան դրա շահագործման հետ կապված։

Կոր և ճառագայթային տեղադրումներ

Ժամանակի ընթացքում պողպատի շարունակական ձուլումը տեղափոխվեց ուղղահայաց ճկման մեքենաներով աշխատելու: Հիմնական առանձնահատկությունը լիսեռներից հետո դուրս եկող ձուլակտորը 90 աստիճանով թեքվելն է։ Դրանից հետո ձուլակտորն ուղղելու համար տեղադրման մեջ կիրառվել է հատուկ ուղղիչ մեխանիզմ, և միայն այս փուլից հետո է կատարվել հատումը։ Նման սարքավորումների վրա պողպատի շարունակական ձուլումը ինչ-ինչ պատճառներով այնքան էլ տարածված չի դարձել: Նախ, թեքությունը, իհարկե, հնարավորություն տվեց նվազեցնել բարձրությունը, բայց միևնույն ժամանակ խստորեն սահմանափակեց ձուլակտորի խաչմերուկը: Որքան անհրաժեշտ էր նյութի մի հատված ձեռք բերել, այնքան մեծ պետք է լիներ թեքությունը, ինչը նշանակում է, որ բարձրությունը կրկին ավելացավ: Երկրորդ՝ ճկման մեքենաները տեղադրվեցին պողպատի խանութներում նույնիսկ ավելի մեծ դժվարությամբ, քան ուղղահայացները։

Այսօր շառավղային պողպատի շարունակական ձուլման սարքերը ավելի ու ավելի մեծ ժողովրդականություն են ձեռք բերում: Նման միավորի վրա ձուլակտորը ձևավորվում է կաղապարի մեջ և թողնում այն նույն աղեղի երկայնքով, որով այն մտել է այն: Դրանից հետո այն կուղղվի pull-correct մեխանիզմով։ Եվ այդ ժամանակ դուք արդեն կարող եք սկսել ձուլակտորը կտրատել դատարկությունների մեջ: Հենց այս դիզայնն է գործնականում ամենառացիոնալը պողպատի խանութում ապրանքների հոսքը կազմակերպելու հարցում։

Որտե՞ղ է սկսվում քասթինգը

Շարունակական տեխնոլոգիապողպատի ձուլումը բավականին բարդ գործընթաց է: Այնուամենայնիվ, արդարացի է ասել, որ սկզբունքը մնում է նույնը, անկախ օգտագործված արտադրության կառուցվածքից: Դուք կարող եք դիտարկել տեխնոլոգիան՝ օգտագործելով ուղղահայաց UNRS-ի օրինակը:

Մեքենան մատակարարվում է հատուկ ամբարձիչով պողպատը լցնելու շերեփով: Դրանից հետո պողպատը հոսում է թունդիշի մեջ, որն ունի խցան։ Միաշղթա մեքենաների համար կլինի մեկ խցան, բազմաշղթա մեքենաների համար՝ մեկ խցան յուրաքանչյուր հոսքի համար: Բացի այդ, թունդիշն ունի հատուկ շղարշ՝ խարամը պահելու համար: Թունդիշից պողպատը կհոսի կաղապարի մեջ՝ անցնելով չափիչ ապակիով կամ խցանով: Այստեղ կարևոր է նշել, որ մինչև առաջին ձուլումը, սերմը ներքևի կողմից ներմուծվում է կաղապարի մեջ: Այն լրացնում է կամ ամբողջ կաղապարի խաչմերուկը, կամ միայն աշխատանքային մասի ձևը: Սերմի վերին շերտը կլինի կաղապարի ստորին մասը: Բացի այդ, այն ունի նաև ծիծեռնակի պոչի ձև՝ ապագա ձուլակտորով կպելու համար։

Հետագա քասթինգ

Հաջորդ, պողպատի շարունակական ձուլման գործընթացում անհրաժեշտ է սպասել, մինչև հումքի մակարդակը բարձրանա սերմից մինչև մոտ 300-400 մմ բարձրություն: Երբ դա տեղի է ունենում, մեխանիզմը միանում է, որը գործի է դնում քաշող սարքը: Ունի ձգվող գլանափաթեթներ, որոնց ազդեցությամբ սերմը կընկնի և իր հետ կքաշի ստեղծված ձուլակտորը։

Շարունակական ձուլման մեքենան ունի կաղապար, որը սովորաբար պատրաստված է պղնձից՝ խոռոչ պատերով: Նա գտնվում է լարվածության տակսառեցնող ջրի ազդեցությամբ, և դրա ներքին հատվածը համապատասխանում է ձեռք բերվող ձուլակտորի ձևին: Այստեղ է, որ ձևավորվում է ձուլակտոր-դատարկ ընդերքը: Ձուլման բարձր արագության դեպքում կարող է առաջանալ այս կեղևի պատռում և մետաղի արտահոսք: Դրանից խուսափելու համար կաղապարը բնութագրվում է փոխադարձ շարժումներով։

Կաղապարի շահագործման առանձնահատկությունները

Շարունակական ձուլման մեքենան ունի էլեկտրական շարժիչ, որը պատասխանատու է այս փոխադարձ շարժում ստեղծելու համար: Դա արվում է փոխանցման տուփի ուժի միջոցով խցիկի տիպի ճոճվող մեխանիզմով: Նախ, կաղապարը շարժվում է նույն ուղղությամբ, ինչ մշակվող մասը, այսինքն՝ ներքև, և գործընթացի ավարտից հետո այն վերադառնում է վերև: Ճոճվող հարվածը 10-ից 40 մմ է: Կաղապարը կարևոր հատված է ցանկացած տեսակի սարքավորումների վրա պողպատի շարունակական ձուլման համար, և, հետևաբար, դրա պատերը քսվում են պարաֆինով կամ բնութագրերին համապատասխան ցանկացած այլ քսանյութով:

Հարկ է նշել, որ ժամանակակից սարքավորումներում մետաղի մակարդակը վերահսկվում է ռադիոմետրիկ կերպով՝ շերեփի խցանին կառավարող ազդանշան կիրառելով։ Բուն կաղապարում մետաղի մակարդակից բարձր կարող է ստեղծվել կա՛մ չեզոք, կա՛մ վերականգնող մթնոլորտ՝ արտադրության ընթացքում արտադրանքի օքսիդացումից խուսափելու համար:

Ձուլակի կեղև

Հարկ է նշել, որ վակուումի տակ աշխատանքը նույնպես համարվում է ձուլման խոստումնալից մեթոդ: Մեկ միավոր կարող է իրականացնելլցնելով միանգամից մի քանի կաղապարների միջով: Այսպիսով, մեկ տեղադրման հոսքերի թիվը կարող է հասնել մինչև ութի:

Սառը սերմի ջերմամեկուսիչ ազդեցությունն օգտագործվում է ձուլակտորների կեղևի հատակը ձևավորելու համար: Ձուլակտորը դուրս կգա կաղապարից սերմի ազդեցության տակ, որը քաշվում է երկրորդային հովացման գոտի (SCZ): Բիլետի մեջտեղում պողպատը դեռ հեղուկ վիճակում կլինի։ Այստեղ կարևոր է նշել, որ պողպատի ձուլման տեխնոլոգիայի պահանջներին համապատասխան, կաղապարից դուրս գալու պահին մաշկի հաստությունը պետք է լինի առնվազն 25 մմ: Այս պահանջները բավարարելու համար անհրաժեշտ է ընտրել նյութերի հոսքի ճիշտ արագություն:

Տեղադրման և ձուլման գործընթացի բնութագրերը

Տեխնոլոգիական բնութագրերը մոտավորապես հետևյալն են. Եթե ձուլակտորի հատվածը 160x900 մմ է, ապա դրա արագությունը պետք է լինի 0,6-ից 0,9 մ/րոպե։ Եթե խաչմերուկը 180x1000 մմ է, ապա արագությունը կրճատվում է մինչև 0,55-0,85 մ/րոպե։ Ամենաբարձր արագության ցուցանիշը պահանջվում է քառակուսի տիպի ձուլակտոր 200x200 մմ խաչմերուկի համար՝ 0,8-1,2 մ/րոպե։

Ելնելով վերը նշված ցուցանիշներից՝ կարող ենք եզրակացնել, որ շարունակական ձուլման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ մեկ շղթայի ձուլման միջին արագությունը 44,2 տ/ժ է։ Եթե գերազանցեք արագության օպտիմալ դրույքաչափը, ապա կենտրոնական ծակոտկենությունը կաճի:

Այնուհետև, հարկ է նշել, որ ձուլման կայունության և բուն արտադրանքի որակի վրա ազդում է մետաղի ջերմաստիճանը: Էմպիրիկորեն պարզվել է, որ ավելի քան 1560 աստիճան ջերմաստիճանումՑելսիուսով ձուլակտորի մակերեսը հաճախ պատված է ճաքերով։ Եթե ջերմաստիճանը նշվածից ցածր է, ապա ապակին հաճախ կխստացվի։ Այսպիսով, պարզվել է, որ պողպատի շարունակական ձուլման մեթոդի համար օպտիմալ ջերմաստիճանը կլինի 1540-1560 աստիճան Ցելսիուս: Այս ցուցանիշը պահպանելու համար վառարանի տաքացման ջերմաստիճանը մինչև բաց թողնելը պետք է լինի 1630-1650 աստիճանի սահմաններում։

Հովացման երկրորդական գոտի

Այս հատվածում ձուլակտորների ամենաինտենսիվ և անմիջական սառեցումն իրականացվում է ցողիչից եկող ջրի օգնությամբ։ Գործում է պարապ, ոչ թե ուժային գլանափաթեթների հատուկ համակարգ։ Նրանց պտույտը թույլ չի տալիս ձուլակտորը թեքվել կամ թեքվել: Այս գոտում ինտենսիվ սառեցման պատճառով ձուլակտորների պատերը արագորեն կհաստանան, և բյուրեղացումը կտարածվի խորությամբ: Ձուլակտորը քաշելու արագությունը և դրա սառեցման աստիճանը պետք է ընտրվեն այնպես, որ ձուլակտորը ձգվող գլանափաթեթների մեջ մտնելիս այն արդեն ամբողջովին պինդ լինի։

Որո՞նք են շարունակական ձուլման առավելությունները

Քանի որ պողպատի ձուլման այս եղանակը փոխարինել է կաղապարների մեջ լցնելու եղանակին, արժե համեմատել այս մեթոդի հետ։ Ընդհանուր առմամբ, արժե առանձնացնել հետևյալ առավելությունները՝ ավելի մեծ արտադրողականություն, կրճատված ծախսեր և գործընթացի աշխատանքի ինտենսիվության նվազում։ Ձուլակտորների մշտական գոյացման շնորհիվ կծկվող խոռոչը տեղափոխվում է պոչ՝ ի տարբերություն ձուլակտորների, որտեղ յուրաքանչյուր ձուլակտոր ուներ իր խոռոչը։ Դրա պատճառով հարմար մետաղի եկամտաբերության տոկոսը զգալիորեն ավելանում է: UNRS-ը թույլ է տալիս ստանալտարբեր ձևերի աշխատանքային կտոր՝ 40x40 մմ փոքր քառակուսուց մինչև 250x1000 մմ ուղղանկյուն: Շարունակական ձուլման մեքենաների օգտագործումը հնարավորություն տվեց ամբողջովին հրաժարվել ճոճվող գործարաններից: Սա զգալիորեն նվազեցրեց արտադրական գործընթացի ինքնարժեքը, հետևաբար՝ գինը շուկայում: Բացի այդ, պարզեցվել է մետալուրգիական մշակման գործընթացը։

Թերություններ

Չնայած գործընթացի բարձր մեքենայացման և ավտոմատացման հնարավորությանը, լավ ձուլակտորների բարձր տոկոսին և վերը նկարագրված այլ առավելություններին, այս մեթոդն ունի նաև որոշ բացասական կողմեր: Շարունակական ձուլման պողպատի թերությունները հետևյալն են.

Նախ, բարդ կազմաձևի ձուլակտորներ արտադրելու հնարավորություն չկա: Երկրորդ, ձուլակտորների և բլանկների շրջանակը բավականին սահմանափակ է: Բավականին դժվար է փոխակերպել մեքենաները այլ ապրանքանիշի հումք լցնելու համար, ինչը կարող է բարձրացնել այլ ապրանքանիշի արտադրանքի վերջնական արժեքը, եթե այն արտադրվում է նույն գործարանում: Որոշ պողպատե դասարաններ, օրինակ՝ եռացողները, ընդհանրապես չեն կարող պատրաստվել այս մեթոդով:

Պողպատի ձուլման շարունակական մեթոդի վերջին թերությունը շատ էական է։ Դա հնարավոր սարքավորման խափանում է։ UNRS-ի ձախողումը կհանգեցնի կատարողականի հսկայական կորուստների: Որքան երկար տևի վերանորոգումը, այնքան ավելի շատ կորուստներ կան: