Մասերի թերթիկ դրոշմում. տեխնոլոգիաներ և գործընթացի առանձնահատկություններ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Տեխնիկական արտադրանքների և սարքերի հավաքման համար օգտագործվող մասերի սերիական արտադրությունը ներառում է ծայրահեղ ջերմաստիճանի ազդեցություն և սեղմում: Այս պահանջներից ելնելով ընտրվում են մեխանիկական մշակման ապահովման օպտիմալ տեխնոլոգիաները։ Օրինակ, ծավալային և հարթ բարակ պատերով տարրերի արտադրության մեջ տարածված է թերթի դրոշմման օգտագործումը։ Այս մեթոդը թույլ է տալիս հաղթահարել մեծ թվով մասերի արտադրությունը մեկ հերթափոխով ռեսուրսների վրա նվազագույն բեռով ցածր գնով: Բացի այդ, թերթի դրոշմման գործարկումը շահավետ է վերջնական արդյունքի որակի առումով։ Փաստն այն է, որ բարձր հաճախականություններով մետաղի օգտագործմամբ տեխնիկական տարրերի զանգվածային արտադրությունը հազվադեպ է բնութագրվում բարձրորակ արտադրանքով: Այս դեպքում, արտադրության հատուկ պայմանները նաև ապահովում են, որ նյութն օժտված է ապագա օգտագործման համար օպտիմալ հատկություններով:

Ընդհանուր տեղեկություններ դրոշմավորման գործընթացի մասին

Բարակ պատերով առանցքի համաչափ մասեր ստանալու համար օգտագործվում են ձևավորման ժամանակակից մեթոդներ։ Մասնավորապես, նման մեթոդները հնարավորություն են տալիս աշխատել կոնաձև և կտրված արտադրանքի հետ: Ամենից հաճախ այս մեթոդներըենթադրում է գործիքների օգտագործում հատուկ միջավայրում բարակ պատերով մշակված մասերի պլաստիկ դեֆորմացման համար: Օրինակ, թիթեղների մետաղի դրոշմումը կարող է իրականացվել օդի ամբողջ լարվածության պայմաններում: Այսինքն՝ բացի մեխանիկական գործողության միջոցներից, տեխնոլոգները նախատեսում են նաև ֆիզիկաքիմիական գործընթացներ, որոնք շահավետ են ձուլման տեսանկյունից՝ ազդելով սկզբնական նյութի վրա։

Ինչ վերաբերում է բուն դրոշմավորմանը, ապա այս գործընթացը թույլ է տալիս աշխատել մետաղների հետ՝ ելքի վրա ապահովելով տարբեր ձևավորում՝ նախագծի առաջադրանքներին համապատասխան։ Իրականում թերթի դրոշմումը միայն պլաստիկ դեֆորմացիայի ընդհանուր տեխնոլոգիայի բազմազանությունն է: Ի տարբերություն ծավալային մշակման սարքավորումների, այս տեխնիկան ներառում է աշխատանք բարակ պատերով մշակման համար, ինչը նաև որոշում է ավելի ցածր աշխատուժի ծախսերը մեխանիկական ուժի ապահովման գործընթացում: Այնուամենայնիվ, մեթոդի առանձնահատկությունները դրանով չեն ավարտվում։

Թերթի դրոշմման առանձնահատկությունները

Քանի որ տեխնիկական միջոցները, որոնցով ապահովվում է այս տեսակի դրոշմման գործընթացը, ներառում է բարակ շերտերի հետ աշխատանքը, հիմնական շեշտը դրվում է ձևավորման աշխատանքների վրա: Այսինքն, օպերատորները աշխատանքներ են կատարում նյութը կռելու, ոլորելու և սեղմելու վրա, ինչը թույլ է տալիս արտադրանքը ձևավորել անհրաժեշտ ձևի ելքով: Դարբնոցային գործիքները չեն դիմանա նման գործողություններին, կամ, համենայնդեպս, նման աշխատանք կկատարեն ավելի քիչ որակով: Կա ևս մեկ առանձնահատկություն, որն ունի սավանի դրոշմումը ավանդական իմաստով: Կրկին,եթե ծավալային մշակումը կենտրոնանում է ուժի վրա, ապա այս դեպքում այն հիմնականը չէ։ Սա բացատրում է նյութերի բազմազանությունը, որոնցով աշխատում է թերթի դրոշմման մեթոդը: Այսպիսով, բացի մետաղից, արտադրողները մշակում են նաև ստվարաթուղթ, էբոնիտ, պլաստմասսա, կաշի, կաուչուկ, մանրաթել և այլ հումք:

Սառը թիթեղների ձևավորման տեխնոլոգիա

Դրոշմման գրեթե բոլոր այլընտրանքային մեթոդները բաժանվում են սառը և տաք եղանակների: Թերթի դրոշմման դեպքում հիմնականում սառը աշխատանք է։ Գլորված մետաղը օգտագործվում է որպես աշխատանքային մաս ժապավենի կամ ժապավենի տեսքով, որը սկզբում կարող է գլորվել գլանափաթեթի մեջ: Այնուհետև, հատուկ մատակարարման սարքավորման միջոցով կամ առանց դրա, նյութը մտնում է աշխատավայր, որտեղ իրականացվում են հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացները: Եթե մենք խոսում ենք մետաղի մասին, ապա աշխատանքային մասը կարող է ենթարկվել զգալի պլաստիկ դեֆորմացիայի: Այսինքն՝ ցանկալի է, որ սկզբնական նյութն ինքնին ունենա բավականաչափ պլաստիկության որակներ։ Ելքի վրա թիթեղների սառը դրոշմումը թույլ է տալիս ձևավորել բարձրորակ տարածական և հարթ մասեր: Այս տեսակի պատրաստի արտադրանքն օգտագործվում է բազմաթիվ արդյունաբերություններում, ներառյալ գործիքավորումը և էլեկտրական արտադրությունը:

Թերթերի դրոշմման գործողություններ

Չնայած ձևավորման գործառնությունների բարձր արդյունավետությանը, ձեռնարկությունների մեծ մասում աշխատանքային հոսքի հիմքում ընկած է.մեխանիկական մշակում կտրման, դակման և բռունցքի միջոցով: Մասնավորապես, սովորական է աշխատանքային մասի մի մասն առանձնացնել կոր կամ ուղիղ գծով: Կտրումն իրականացվում է տարբեր տեսակի մկրատների տեղադրմամբ։ Այս տեխնիկան թույլ է տալիս մետաղական շերտերը կտրել ցանկալի չափի շերտեր ստանալու համար: Ի դեպ, եթե ծավալային մշակումը հնարավորություն է տալիս աշխատել պինդ և հաստ մետաղների հետ, ապա մեխանիկական կտրվածքի առումով թերթի դրոշմումը խիստ ճշգրիտ է։ Գործնականում դա նշանակում է ապրանքներ ձեռք բերել այնպիսի պարամետրերով, որոնք օպտիմալ կերպով հարմար են հետագա հավաքման համար օգտագործելու համար: Նույնը վերաբերում է հատման և դակիչ գործողություններին։

Ձևավորման գործընթացի մեխանիզմ

Առանցքային սիմետրիկ տարրերի արտադրության մեթոդը հաճախ ներառում է դեֆորմացիա՝ հատվածային ընդլայնվող դակիչներով: Միևնույն ժամանակ, շրջագծի շուրջ դրոշմելու գործընթացից հետո ձևավորված մասերը կարող են ունենալ արտադրանքի հետագա օգտագործման տեսակետից անընդունելի կտրվածք։ Այսինքն՝ ճկման, ոլորման և սեղմման գործողություններ կատարելիս կա նաև լրացուցիչ զտումը հնարավորինս բացառելու խնդիր։ Այսինքն՝ վերջնական օգտագործման համար պատրաստ հատվածը պետք է արտադրվի մեկ արտադրության և ձուլման ցիկլում։ Մետաղական թիթեղների դրոշմման ձողերը, որոնց պարամետրերը համապատասխանում են նախագծային լուծման պահանջներին, օգնում են հասնել բարձր որակի մասերի ձևավորմանը: Տեխնիկապես, աշխատանքային հոսքն իրականացվում է մատրիցայի, ակտիվ դակիչի, սահող հատվածների և օժանդակ սարքավորումների միջոցով, որոնց միջոցով ազդում է աշխատանքային մասի վրա:

Կիրառական սարքավորում

Առավել հաճախ օգտագործվում են փոքր արտադրական համալիրները, որոնք թիթեղների մշակման բազմաֆունկցիոնալ գծեր են։ Բայց նույնիսկ սովորական մասնավոր վարպետը կարող է փոքր սենյակում կազմակերպել անհատական բաղադրիչների նմանատիպ գիծ: Աշխատանքի ընթացքի համար կպահանջվի նշված դրոշմակնիքը՝ պատրաստված գործիքային պողպատից: Կարևոր է օգտագործել բարձր ամրության պողպատից պատրաստված գործիքակազմ, հակառակ դեպքում այն երկար չի տևի: Գործառնական գործառույթի համար հիմք է հանդիսանալու մամուլը, որը կապահովի կտրման, կտրման և ձևավորման հիմնական գործողությունները: Երբեմն, արտադրության տեխնիկական կազմակերպման ծախսերը նվազեցնելու համար, հոսքագծի որոշ բաղադրիչներ փոխարինվում են իմպրովիզացված սարքերով։ Օրինակ, թիթեղների վրա դրոշմելու գործընթացը կարող է իրականացվել նաև ջրով տարայի միջոցով՝ հիմնական դակիչ անցքը փոխարինելու համար:

Ապրանքի բնութագրեր

Մեթոդը թույլ է տալիս ձևավորել բարձրորակ արտադրանք, որն արտահայտվում է ճշգրիտ չափերով և նույնիսկ երկրաչափական գծերով։ Փորձագետները նշում են, որ միայն այս տեխնոլոգիան է ձեւավորում հարթ մետաղական մասեր, որոնց հաստությունը գործնականում չի փոխվում՝ համեմատած բլանկների հետ։ Թերթի դրոշմման միջոցով արտադրված ապրանքներն առանձնանում են մագնիսական և էլեկտրական հաղորդունակությամբ։ Սա նշանակում է, որ մասերը կարող են օգտագործվել էլեկտրական արդյունաբերության մեջ՝ կատարելով ընթացիկ հաղորդիչների գործառույթները։ Կախված սկզբնական նյութից, արտադրողները կարող են վերջնական մասերը օժտել բարձր ամրությամբ,օպտիմալ մածուցիկություն և ջերմակայունություն:

Մեթոդի առավելությունները

Ի լրումն այս տեխնիկայի կողմից արտադրված արտադրանքի բարենպաստ տեխնիկական և գործառնական որակների, նպատակահարմար է օգտագործել այս մոտեցումը նյութերի մշակման համար տնտեսական պատճառներով: Փաստն այն է, որ նյութերի լայն տեսականի, որոնք կարող են ենթարկվել նման մշակման, որոշում է մեթոդի բազմակողմանիությունը: Թեև կան պինդ և մեծածավալ բլանկների օգտագործման ակնհայտ սահմանափակումներ, նույն գլանվածքի շրջանակը բավականին լայն է: Միևնույն ժամանակ, թիթեղյա մասերի դրոշմումը մշակման ավանդական միջոց է, որը մեծ ներդրումներ չի պահանջում։ Դժվար չէ հզոր և արդյունավետ կնիք կազմակերպել, եթե դուք ունեք հիմնական հմտություններ մետաղամշակման արդյունաբերության մեջ:

Եզրակացություն

Մետաղների մշակման այս կամ այն մեթոդի արդյունավետությունը գնահատելիս ձեռք բերված արտադրանքի կատարողականի ցուցանիշները գնալով ավելի քիչ առաջնային են։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ պլազմային, ջրային ռեակտիվ և լազերային մեքենաները գործնականում վերացրել են բարձր ճշգրտության կտրման հասնելու բոլոր խոչընդոտները: Եվ պարզ է, որ իրենց արտադրանքի որակով նրանք նկատելիորեն զիջում են սովորական մետաղամշակման մեքենային։ Այնուամենայնիվ, մասերի թիթեղային դրոշմումը զգալիորեն նվազեցնում է այս բացը, ինչը թույլ է տալիս պահպանել ավանդական սարքավորումների առավելությունները: Այս առավելությունները շատ դեպքերում մեծ նշանակություն ունեն ձեռնարկությունների համար, քանի որ դրանք արտահայտվում են ինչպես վերամշակման ֆինանսական ծախսերի կրճատմամբ, այնպես էլ պարզեցնելով.արտադրության կազմակերպման գործընթացը. Բավական է նշել, որ դրոշմելու համար, ի տարբերություն հղկող կտրման, չի պահանջվում սպառվող նյութերի մատակարարում ավազի և ջրի տեսքով: