Ազոտական թթվի արտադրությունը արդյունաբերությունում՝ տեխնոլոգիա, փուլեր, առանձնահատկություններ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Ազոտական թթուն արդյունաբերական հումքի ամենապահանջված տեսակներից է։ Դրա արտադրությունը կարող է իրականացվել տարբեր մեթոդներով` կախված այն բազմազանությունից, որով թթուն պետք է մատակարարվի հաճախորդին: Ո՞րն է համապատասխան տեխնոլոգիաների էությունը։ Ինչպե՞ս են դրանք համեմատվում գործարանում արտադրվող ազոտաթթվի տեսակի հետ:

Ազոտական թթվի արդյունաբերական արտադրություն. տեխնոլոգիայի զարգացման պատմություն

Առաջին հերթին օգտակար կլինի ուսումնասիրել պատմական փաստերը, թե ինչպես է զարգացել ազոտական թթվի արտադրությունը Ռուսաստանում։ Ներքին արդյունաբերության մեջ այս նյութի թողարկումը, ըստ առկա տեղեկությունների, նախաձեռնվել է Պիտեր I-ի օրոք: Այնուհետև Մ. Վ. Լոմոնոսովը առաջարկել է սելիտրայից ազոտաթթվի արտադրության մեթոդ. խնդրո առարկա նյութից մինչև 20-րդ դարի սկիզբը։

Սելիտրայի հետ միասին արդյունաբերության մեջ ազոտական թթվի արտադրությունն իրականացվել է ծծմբաթթվի միջոցով։ Դիտարկվող երկու նյութերը, փոխազդելով միմյանց հետ, առաջացրել են ազոտական թթու և նատրիումի ծծմբի օքսիդ։ Սրա առավելությունըմեթոդը մոտ 96-98% կոնցենտրացիայով ազոտական թթու ստանալու ունակությունն էր (պահանջվող որակի հումքի օգտագործման դեպքում):

Ակտիվորեն կատարելագործվել է համապատասխան տեխնոլոգիան՝ ի նպաստ հումքի վերամշակման արագության բարձրացման և ավելի մեծ ծավալի արտադրանքի թողարկման ապահովման։ Բայց աստիճանաբար այն տեղի տվեց այն հայեցակարգին, որ ազոտաթթվի արտադրությունն իրականացվում է ամոնիակի կոնտակտային օքսիդացման միջոցով։

Նաև, հայտնագործվեց մի մեթոդ, որտեղ ազոտի օքսիդը, որը ստացվում էր մթնոլորտից համապատասխան գազի աղեղային օքսիդացումից, օգտագործվում էր որպես թթվի արտադրության հիմնական հումք։ Տարածված տեսակետ կա, որ առաջին մեթոդն ավելի ծախսարդյունավետ է։

Ազոտական թթվի արտադրության տեխնոլոգիական մոտեցումների կատարելագործմամբ ձևավորվել է մոտեցում, ըստ որի համապատասխան նյութի արտադրության ամենաօպտիմալ տարբերակը բարձր ճնշման տակ գործող արդյունաբերական ենթակառուցվածքի օգտագործումն է։ Դրա այլընտրանքը մթնոլորտային ճնշման տակ թթվի արտադրությունն է, որը տնտեսական տեսակետից պակաս շահավետ է համարվում։

Նորմալ կամ բարձր ճնշման դեպքում նյութի արտազատումը ներառում է ամոնիակից ազոտաթթվի արտադրություն: Կա նաև համակցված մեթոդ, որը միավորում է մյուս երկուսի առավելությունները։ Համակցված մեթոդով ազոտական թթվի արտադրության առանձնահատկությունները, առաջին հերթին, ամոնիակի օքսիդացումն է մթնոլորտային ճնշման տակ, և դրա կլանման իրականացումը.ավելացել է։

Ամոնիան այժմ համարվում է խնդրո առարկա նյութի արտանետման հիմնական հումքը ջրի և մթնոլորտային օդի հետ միասին: Ավելի մանրամասն ուսումնասիրենք դրանց կիրառման առանձնահատկությունները թթվի արտադրության մեջ։

Ազոտական թթվի հումք

Այսպիսով, տվյալ նյութի արտադրության մեջ օգտագործվող հիմնական հումքն է ամոնիակը, օդը և նաև ջուրը։

Սա պահանջում է մաքրված ամոնիակի օգտագործում: Դրա համար այն զտվում է հատուկ գոլորշիացման և թորման սարքավորումների մեջ՝ տարբեր արտադրական ցիկլերի շրջանակներում։ Նմանապես, մաքուր օդը պետք է օգտագործվի ազոտաթթվի լիցքաթափման ժամանակ: Այն նաև զտվում է հատուկ սարքավորումների միջոցով: Իր հերթին ազոտաթթվի արտադրության մեջ օգտագործվող ջուրը մաքրվում է կեղտից և աղերից։ Շատ դեպքերում խնդրո առարկա նյութը ստանալու համար անհրաժեշտ է օգտագործել մաքուր կոնդենսատ:

Եկեք ուսումնասիրենք, թե խնդրո առարկա նյութի ինչ տեսակներ կարելի է ներկայացնել, ինչպես նաև ինչպես է ստացվում ազոտական թթու յուրաքանչյուր տեսակ։

Ազոտական թթվի տարատեսակները և դրա թողարկման հիմնական փուլերը

Ժամանակակից արդյունաբերական ձեռնարկություններում արտադրվում է ազոտաթթվի 2 տեսակ՝ նոսրացված և խտացված։ Նոսրացած ազոտական թթվի արտադրությունն իրականացվում է 3 հիմնական փուլով՝.

• ամոնիակի փոխակերպում (նրա վերջնական արտադրանքը ազոտի օքսիդն է);
• արտադրում է ազոտի երկօքսիդ;
• իրականացում ազոտի օքսիդների կլանման ժջրի օգտագործում.

Նոսրացած ազոտաթթվի արտադրությունը լայնորեն տարածված է ժամանակակից արդյունաբերական ձեռնարկություններում՝ այսպես կոչված AK-72 սխեմայով։ Բայց կան, իհարկե, այս նյութի ազատման այլ տեխնոլոգիաներ։

Իր հերթին, խտացված ազոտական թթվի արտադրությունը կարող է իրականացվել համապատասխան նյութի մակարդակը նոսր վիճակում կամ ուղղակի սինթեզի միջոցով: Առաջին մեթոդը, որպես կանոն, հնարավորություն է տալիս թթվային լուծույթ ստանալ մոտ 68% կոնցենտրացիայում, որը կարող է բավարար չլինել մի շարք ոլորտներում խնդրո առարկա նյութի կիրառման համար։ Ուստի տարածված է նաև ուղղակի սինթեզի մեթոդը, որը հնարավորություն է տալիս նյութ ստանալ մոտ 97-98% կոնցենտրացիայով։։

Եկեք մանրամասն նայենք, թե ինչպես է ազոտական թթուն արտադրվում այս կամ այն ձևով: Վերևում մենք նշեցինք, որ նոսրացված նյութի թողարկումը կարող է իրականացվել AK-72 սխեմայի համաձայն: Եկեք նախ ուսումնասիրենք դրա առանձնահատկությունները:

Նոսրաթթվի արտադրություն AK-72 տեխնոլոգիայի միջոցով

Դիտարկված սխեման, որի միջոցով իրականացվում է ազոտական թթվի արտադրությունը, ներառում է փակ ցիկլի կիրառում, որն ուղեկցվում է՝.

• ամոնիակի փոխակերպում;
• սառեցման հետ կապված գազեր մոտ 0,42-0,47 ՄՊա ճնշման դեպքում:
• կատարում է օքսիդների կլանումը 1,1-1,26 ՄՊա կարգի ճնշման տակ։

AK-72 սխեմայի վերջնական արդյունքը ազոտական թթուն է՝ մոտ 60% կոնցենտրացիայով: Ներսում ազոտական թթվի արտադրությունԴիտարկվող տեխնոլոգիան իրականացվում է այնպիսի փուլերի շրջանակներում, ինչպիսիք են՝

• ապահովում է մթնոլորտից օդի ընդունումը արդյունաբերական միավոր և դրա մաքրում;
• օդի սեղմում, այն բաժանելով տեխնոլոգիական հոսքերի;
• ամոնիակի գոլորշիացում, համապատասխան գազի մաքրում նավթից և այլ կեղտերից, ինչպես նաև դրա հետագա տաքացում;
• մաքրված ամոնիակի և օդի խառնում, այս խառնուրդի հետագա մաքրում և տեղափոխում կատալիզատորին;
• ազոտային գազերի ստացում և դրանց սառեցում;
• կոնդենսատի հավաքում ազոտաթթվով;
• Ազոտական թթվի կոնցենտրացիան և կլանումը;
• ստացված արտադրանքի սառեցում և մաքրում։

Պատրաստված թթուն ուղարկվում է պահեստ կամ հաճախորդ:

Ազոտական թթվի արտադրության համար դիտարկվող տեխնոլոգիայի հետ մեկտեղ՝ AK-72, օգտագործվում է համապատասխան նյութի արտանետման մեկ այլ հանրաճանաչ հայեցակարգ, որը ենթադրում է արդյունաբերական ենթակառուցվածքի շահագործման ապահովում մոտ 0,7 ՄՊա ճնշման տակ։. Հաշվի առեք դրա առանձնահատկությունները:

Արտադրանքի թողարկման տեխնոլոգիա 0,7 ՄՊա ճնշման տակ. նրբերանգներ

Խնդիր տեխնոլոգիան արտադրում է ոչ խտացված ազոտաթթու՝ որպես AK-72 կոնցեպտի այլընտրանք: Այն ներառում է խնդրո առարկա նյութի ազատման հետևյալ փուլերի իրականացումը։

Առաջին հերթին, ինչպես նախորդ տեխնոլոգիայի դեպքում, մթնոլորտային օդը մաքրվում է։ Այդ նպատակով, որպես կանոն, օգտագործվում է երկաստիճան ֆիլտր: Այնուհետև մաքրված օդը սեղմվում էօդային կոմպրեսորի միջոցով՝ մինչև մոտավորապես 0,35 ՄՊա: Այս դեպքում օդը տաքացվում է` մինչև մոտ 175 աստիճան ջերմաստիճան, և այն պետք է սառչի: Այս խնդիրը լուծելուց հետո այն անցնում է լրացուցիչ սեղմման տարածք, որտեղ նրա ճնշումը մեծանում է մինչև մոտավորապես 0,716 ՄՊա: Ստացված օդի հոսքը, իր հերթին, տաքացվում է մինչև բարձր ջերմաստիճան՝ մոտ 270 աստիճան ազոտային գազերի ազդեցությամբ։ Այնուհետև այն խառնվում է ամոնիակով արդյունաբերական միավորի հատուկ տարածքում: Համապատասխան նյութն ակտիվանում է, երբ թթուն սկզբնապես դուրս է գալիս գազային վիճակում, որն առաջանում է հեղուկի գոլորշիացման պատճառով։ Բացի այդ, ամոնիակը պետք է մաքրվի: Պատրաստվելուց հետո գազը տաքացվում է և օդի հետ միաժամանակ սնվում խառնիչի մեջ։ Այս խառնուրդը նույնպես զտվում է և մաքրվելուց հետո սնվում է ամոնիակի փոխակերպման համար: Համապատասխան ընթացակարգն իրականացվում է պլատինի և ռոդիումի համաձուլվածքի ցանցերի միջոցով շատ բարձր ջերմաստիճանում՝ մոտ 900 աստիճան: Փոխակերպման տոկոսադրույքը մոտ 96% է։

Թույլ ազոտական թթվի արտադրությունը ըստ դիտարկվող տեխնոլոգիայի ներառում է ազոտային գազերի առաջացում։ Դրանք բերվում են արդյունաբերական միավորի հատուկ տարածք, որտեղ սառչում են։ Դրա շնորհիվ մաքրված ջուրը գոլորշիանում է և բարձր ճնշմամբ գոլորշի է առաջանում։ Արդյունաբերական միավորի համապատասխան տարածքով իրականացվող ազոտային գազերը տեղափոխվում են օքսիդիչ: Հարկ է նշել, որ դրանց օքսիդացումը մասամբ տեղի է ունենում արդեն նախկինումթթվի արտադրության փուլերը. Բայց օքսիդիչում այն էլ ավելի ինտենսիվ է դառնում։ Այս դեպքում ազոտային գազերը տաքացնում են մինչև մոտ 335 աստիճան ջերմաստիճան: Այնուհետև դրանք սառչում են հատուկ ջերմափոխանակիչում, այնուհետև ուղարկվում են կոնդենսատոր։

Դրանից հետո թույլ կոնցենտրացիայի մեջ առաջանում է ազոտական թթու։ Անհրաժեշտ է դրանից առանձնացնել մնացած ազոտային գազերը. դրա համար օգտագործվում է բաժանարար: Դրանից ազոտական թթուն սնվում է արդյունաբերական միավորի կլանման տարածք: Թթուն հետագայում հոսում է ներքևում գտնվող ապարատի տարածքներ: Միաժամանակ փոխազդում է ազոտի օքսիդների հետ, ինչի արդյունքում նրա կոնցենտրացիան մեծանում է։ Ելքի դեպքում այն կազմում է մոտ 55-58%։ Այն սովորաբար պարունակում է լուծարված օքսիդներ, որոնք պետք է հեռացվեն. դրա համար նյութը ուղարկվում է միավորի մաքրման տարածք: Տաքացվող օդի օգնությամբ թթվից օքսիդներ են արդյունահանվում։ Պատրաստի արտադրանքը տեղադրվում է պահեստում կամ առաքվում հաճախորդին։

Խիտ թթվի արտադրություն. ուղղակի սինթեզ

Հաշվի առնելով, թե ինչպես է իրականացվում նոսր ազոտական թթվի արտադրությունը, մենք կուսումնասիրենք խտացված նյութի արտազատման առանձնահատկությունները։ Թթվային արտադրությունը հումքից ազոտի օքսիդների տեսքով ուղղակի սինթեզով հանդիսանում է համապատասխան պրոֆիլի ձեռնարկություններում օգտագործվող ամենաարդյունավետ տեխնոլոգիաներից:

Այս մեթոդի էությունը մոտ 5 ՄՊա ճնշման ներքո նշված նյութի, ջրի և թթվածնի միջև քիմիական ռեակցիայի խթանումն է: Տեխնոլոգիան, որով իրականացվում է ազոտական թթվի արտադրությունըխտացված տեսակը նոսրի հիման վրա ունի մի նրբերանգ՝ ապահովելով, որ ազոտի երկօքսիդի անցումը հեղուկ ձևի հնարավոր է մթնոլորտին մոտ ճնշման և ջերմաստիճանի դեպքում։ Այնուամենայնիվ, որոշ ռեակցիաներում համապատասխան նյութի կոնցենտրացիան բավարար չէ նորմալ ճնշման դեպքում այն հեղուկ վիճակի տեղափոխելու համար, և այն պետք է ավելացվի:

Խիտ թթվի արտադրություն նոսր թթվի հիման վրա

Այս դեպքում ենթադրվում է, որ թթուն խտանում է ներծծող նյութերի միջոցով՝ ծծմբական, ֆոսֆորաթթու, նիտրատների տարբեր լուծույթներ։ Նոսրած ծծմբաթթվի հիման վրա կենտրոնացված ազոտաթթվի արտադրության հիմնական քայլերը հետևյալն են.

Նախ, հումքը բաժանվում է 2 հոսքի. առաջինը սնվում է գոլորշիչի մեջ, երկրորդը՝ մտնում է արդյունաբերական միավորի սառը տարածք։ Ծծմբաթթուն սնվում է ապարատի տարածք՝ ազոտաթթվի երկրորդ նոսր հոսքի վերևում: Իր հերթին ագրեգատի ստորին հատվածին գոլորշի է մատակարարվում, որը տաքացնում է օգտագործվող խառնուրդը, ինչի արդյունքում ազոտական թթուն դրանից գոլորշիանում է։ Նրա գոլորշիները բարձրանում են ապարատի վրա, որից հետո դրանք տեղափոխվում են սառնարան: Այնտեղ թթվային գոլորշիները խտանում են՝ մինչև դրա կոնցենտրացիան հասնում է 98-99%-ի։

Միևնույն ժամանակ, արտադրության այս փուլում առկա ազոտի օքսիդների մի մասը կլանում է թթուն: Նրանք պետք է արդյունահանվեն արտադրանքից. ամենից հաճախ այդ նպատակով օգտագործվում են ազոտաթթվի գոլորշիներ, որոնք ուղարկվում են կոնդենսատոր:Արդյունահանված ազոտի օքսիդները, ինչպես նաև թթվային գոլորշիները, որոնք կոնդենսատ չեն ձևավորել, ուղարկվում են ապարատի մեկ այլ տարածք՝ կլանման, որտեղ դրանք մշակվում են ջրով: Արդյունքում ձևավորվում է նոսր թթու, որը կրկին սնվում է խտացման և սառեցման: Պատրաստի արտադրանքն ուղարկվում է պահեստ կամ հաճախորդ։

Ծծմբաթթվի հետ կոնցենտրացիայի առանձնահատկությունները

Ազոտական թթվի արտադրությունը արդյունաբերության մեջ բնութագրող հիմնական խնդիրը դրա ծախսարդյունավետ և արդյունավետ կոնցենտրացիայի իրականացումն է: Դրա լուծման օպտիմալ սխեմայի մշակման մի քանի մոտեցում կա: Օգտակար կլինի դիտարկել նրանց, որոնք ամենատարածվածներից են։

Վերևում նշեցինք, որ ծծմբաթթուն կարող է օգտագործվել տվյալ նյութը խտացնելու համար: Դրա օգտագործման արդյունավետությունը բարձրացնելու բավականին տարածված միջոց կա՝ գոլորշիացման միջոցով ազոտական թթվի կոնցենտրացիայի նախնական բարձրացում: Օպտիմալ կերպով, նախքան ծծմբաթթվով մշակելը, համապատասխան նյութը կունենա մոտ 59-60% կոնցենտրացիան: Հարկ է նշել, որ գործնականում ազոտական թթվի արտադրության այս տեխնոլոգիան բնութագրվում է շրջակա միջավայրի բարեկեցության ցածր մակարդակով: Հետեւաբար, որպես ծծմբաթթվի օգտագործման այլընտրանք, նիտրատների օգտագործումը տարածված է: Եկեք ավելի մանրամասն ուսումնասիրենք դրանց առանձնահատկությունները։

կոնցենտրացիա նիտրատներով

Ամենից հաճախ մագնեզիումի կամ ցինկի նիտրատները օգտագործվում են դիտարկվող խնդիրը լուծելու համար, որը բնութագրում է ամոնիակից ազոտական թթվի արտադրությունը։ Նախ, այն զգալիորեն ավելի էկոլոգիապես մաքուր է, քան մեթոդըներառում է ծծմբաթթվի օգտագործումը: Բացի այդ, այս տեխնոլոգիան ապահովում է ազոտաթթվի ամենաբարձր որակը որպես վերջնական արտադրանք:

Միևնույն ժամանակ այն ունի մի շարք թերություններ, որոնք կանխորոշում են դրա համատարած կիրառման դժվարությունների ի հայտ գալը։ Նախ, սա արտադրության գործընթացի բավականին բարձր արժեք է։ Բացի այդ, այս տեխնոլոգիան շատ դեպքերում ենթադրում է կոշտ թափոնների արտադրություն, որի վերամշակումը կարող է բարդ լինել։

Կատալիզատորների օգտագործումը ազոտական թթվի արտադրության մեջ

Օգտակար կլինի դիտարկել, թե ազոտաթթվի արդյունաբերական (առավել հաճախ կատալիզատորները համարվում են այդպիսին) ազոտական թթվի արտադրության մեջ խնդրո առարկա արտադրանքի արտադրության համար հիմնական հումքի հետ միասին ինչ այլ նյութեր են օգտագործվում: Քննարկվող նյութերի օգտագործումը պայմանավորված է թթվային արտադրության շահութաբերությունը բարձրացնելու, արդյունաբերական միավորում դրա արտադրանքի դինամիկան մեծացնելու անհրաժեշտությամբ։

Հարցված արտադրանքի արտադրության մեջ կատալիզատորի հիմնական պահանջը գործողության ընտրողականությունն է: Այսինքն՝ այն պետք է ազդի հիմնական քիմիական ռեակցիայի վրա՝ առանց կողմնակի գործընթացների վրա ազդելու։ Ամենից հաճախ թթվի արտադրության մեջ օգտագործվում են կատալիզատորներ, որոնք պարունակում են պլատին։

Վերևում մենք նշեցինք, որ երբ թույլ խտացված նյութն ազատվում է բարձր ճնշման տակ, օգտագործվում են պլատինի և ռոդիումի վրա հիմնված կատալիզատորներ: Որոշ դեպքերում օգտագործվում են նաև համաձուլվածքներ՝ պալադիումի ավելացումով։ Բայց դրանցում հիմնական մետաղն էպլատին, դրա պարունակությունը սովորաբար կազմում է ոչ պակաս, քան 81%: Կատալիզատորի էությունը այս դեպքում հիմնական քիմիական ռեակցիայի արագ անցումը խթանելն է: Որպես կանոն, այն անցնում է արտաքին դիֆուզիայի հատվածում։

Գործընթացը կախված է կատալիզատորի մակերեսի նկատմամբ թթվածնի դիֆուզիայի սահմաններից: Այս հատկանիշն առաջացնում է ամոնիակի՝ ազոտաթթվի արտադրության հիմնական հումքի ավելի բարձր կոնցենտրացիան, մեկ կամ երբեմն կատալիզատորի մակերեսի վրա՝ համեմատած օդում պարունակության հետ: Հնարավոր է մեծացնել տարբեր կողմնակի ռեակցիաների տեսակարար կշիռը, որոնցում նկատվում է թերի օքսիդացում և ազոտի կամ դրա օքսիդի առաջացում։ Այս առումով, մակերեսին մոտ թթվածինը պետք է լինի այնքան, որ բավարար լինի ամոնիակը տեղահանելու համար: Այս դեպքում հնարավոր կլինի հասնել բավական խորը օքսիդացման։

Կարելի է նշել, որ պլատինի կատալիզատորների հետ միասին ազոտական թթվի արտադրության մեջ ներգրավված են նաև համակցված նյութեր։ Մասնավորապես, երկաթ-քրոմ. Նրանք կարող են զգալիորեն նվազեցնել տնտեսական ծախսերը, որոնք բնութագրում են տվյալ նյութի արտադրությունը:

Այսպիսով, մենք դիտարկել ենք ազոտաթթվի արտադրության մեթոդները, առանձնացրել դրա հիմնական տեսակները: Ազոտական թթվի արտադրության քանի փուլ պետք է իրականացվի, կախված է դրա տեսակից, ինչպես նաև համապատասխան նյութի արտանետման հատուկ տեխնոլոգիայից: Օգտակար կլիներ այժմ դիտարկել, թե ինչ դժվարություններ են բնութագրում այս ապրանքի արդյունաբերական արտադրությունը, որը պահանջարկ ունի տնտեսության շատ ոլորտներում։

Հիմնական խնդիրներըազոտաթթվի արտադրություն

Այսպիսով, ինչպես արդեն գիտենք, ազոտական թթվի արտադրությունը կոնտակտային եղանակով, որը ժամանակակից արդյունաբերության մեջ ամենատարածվածներից մեկն է, ներառում է կատալիզատորի օգտագործում՝ ամոնիակի օքսիդացումն արագացնելու և դրա բերքատվությունը բարձրացնելու համար։ ապրանք. Դիտարկվող ապրանքի արտադրության հիմնական խնդիրը համապատասխան կատալիզատորի բավականին բարձր գինն է։ Այնուամենայնիվ, նրա ընտրողականությունը միշտ չէ, որ հասնում է օպտիմալ արժեքին: Բացի այդ, պլատինի զգալի մասը, որն օգտագործվում է որպես կատալիզատորի հիմնական տարր, կարող է կորցնել արտադրության ընթացքում: Արդյունքում, կրկին նվազում է արտադրանքի արտադրանքի ծախսարդյունավետությունը։

Ազոտական թթվի արտադրությունը բնութագրող մեկ այլ խնդիր բնապահպանական է: Վերևում նշեցինք, որ ծծմբաթթուն կարելի է օգտագործել հումքի կոնցենտրացիայով, և համապատասխան արտադրական ցիկլով անցնելիս առաջանում են վնասակար նյութեր։ Այլընտրանք այս դեպքում կարող է լինել նիտրատների օգտագործումը, բայց դա կրկին ենթադրում է տնտեսական ծախսերի ավելացում։ Այնուամենայնիվ, ժամանակակից արտադրողների համար բնապահպանական գործոնն այսօր նույնքան էական է, որքան արտադրության եկամտաբերության մակարդակը։