Եռակցման տեխնիկա. հիմնական հասկացություններ, կանոններ և հնարավոր սխալներ

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Տաք եռակցումը շինարարության և արդյունաբերության մեջ օգտագործվող հավաքման ամենատարածված գործընթացներից մեկն է: Այն օգտագործվում է ինչպես սարքավորումների հավաքման համար բարձր տեխնոլոգիական գործառնություններում, այնպես էլ կրող կառույցները միացնելիս ամենապարզ բնորոշ աշխատանքում: Յուրաքանչյուր դեպքում օգտագործվում է իր եռակցման տեխնիկան, որն օպտիմալ կերպով համապատասխանում է գործառնական պարամետրերին, աշխատանքային պայմաններին և արդյունքի պահանջներին:

Ի՞նչ է եռակցումը

Դասական տեսանկյունից եռակցումը ջերմային ազդեցության ֆոնի վրա միջատոմային կառուցվածքային կապեր ստեղծելու միջոցով մշտական հոդերի ձևավորման տեխնոլոգիա է: Այլ կերպ ասած, բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում ապահովվում է մշակման կտորների պլաստիկ դեֆորմացիան և դրանց միջև մասնիկների հետագա փոխանակումը, ինչը հանգեցնում է հոդերի առաջացմանը նյութերի սառչումից հետո։ Եռակցման տեխնիկան ինքնին ապահովում է միայն անհրաժեշտ պայմանները մետաղները ներս բերելու համարպահանջվող վիճակ. Նորմալ ջերմաստիճանի պայմաններում մետաղը պինդ բյուրեղային մասնիկների կառուցվածք է, սակայն տաքացման որոշակի ցուցանիշի հասնելով՝ նյութը փափկվում է։ Միևնույն ժամանակ, հարկ է ընդգծել, որ ջերմաստիճանի ազդեցությունը բերում է ոչ միայն դրական ազդեցություն մոնտաժային հնարավորությունների տեսանկյունից։ Առաջանում է նաև մետաղների օքսիդացում, ներքին լարվածության հետևանքով անհամապատասխան վայրերում ճաքերի առաջացում, ընդհանուր դեֆորմացիա և դեֆորմացիա։ Նման երևույթները հնարավոր է բացառել և նվազագույնի հասցնել միայն սարքավորումների ճիշտ ընտրության և եռակցման գործընթացի կազմակերպման միջոցով։

Եռակցումներ և միացումներ

Մետաղական պլաստիկի դեֆորմացիայի նպատակները հասկանալու համար անհրաժեշտ է որոշել, թե կառուցվածքային որ խնդիրների համար է կատարվում եռակցման աշխատանքը: Շատ դեպքերում անհրաժեշտ է ձեռք բերել երկու աշխատանքային մասերի կամ կառուցվածքների միացում մասերի հետ: Միացման կոնֆիգուրացիաները տարբեր են՝ անկյունային, հետույք, թի և այլն: Եզրերի ձևավորման տեսակետից կարի եռակցման տեխնիկան թույլ է տալիս հոդերի ձևավորում առանց թեքության, եզրերով, ինչպես նաև տարբեր ձևերի թեքություններով: Ամենադժվար թեքություններից մեկը համարվում է X-աձևը, որի մեջ զուգակցված են երկու ուղիղ կամ կոր եզրեր։ Թեև եռակցված հոդերի հիմնական պահանջներից մեկը խստությունն է, որոշ դեպքերում կան միացումում անցքերի ձևավորման բավականին հստակ առաջադրանքներ: Օրինակ՝ տարրերը համընկնող և առանց եզրային թեքության միացնելիս կարող է ձևավորվել երկարավուն անցք, որը հետագայում օգտագործվում է այլ կառուցվածքային առաջադրանքների համար։

Եռակցման գործընթացի տարատեսակներ

Եռակցման տեխնիկական կազմակերպման նկատմամբ մոտեցումը կարող է տարբերվել ինչպես աշխատանքային միջավայրի պարամետրերով, այնպես էլ թիրախային նյութի վրա ազդեցության մեխանիզմով: Եռակցման ամենատարածված տեխնոլոգիաները ներառում են հետևյալը՝

• Աղեղային եռակցում. Եռակցվող կառուցվածքի կամ մասի մակերևույթի միջև առաջանում է էլեկտրական աղեղ, որի ջերմային ազդեցությունը հանգեցնում է նյութի հալման։ Այս մեթոդը կարող է լինել ձեռքով, մեքենայացված կամ ավտոմատ: Օրինակ, աղեղով եռակցման ավտոմատ տեխնիկան ներառում է էլեկտրոդային մետաղալարը հատուկ սարքավորումներով սնուցում, օպերատորի ձեռքերն ազատելով:
• Գազային զոդում. Եթե նախորդ դեպքում ջերմության աղբյուրը էլեկտրական էներգիան է, ապա գազի եռակցման ժամանակ օգտագործվում է 3200 ° C ջերմաստիճանով թթվածնավառելիքի բոց: Միևնույն ժամանակ, համակցված մեթոդները չպետք է շփոթել այս մեթոդի հետ, որում օգտագործվում են նաև գազային խառնուրդներ, բայց ոչ որպես բարձր ջերմաստիճանի աղբյուր, այլ եռակցման ավազանը մեկուսացնելու համար։
• Էլեկտրոսլագային զոդում. Նյութի վրա ազդեցությունը ապահովվում է էլեկտրական հոսանքով, իսկ հալած խարամը գործում է որպես հաղորդիչ և էներգիայի փոփոխիչ։
• Պլազմային զոդում. Բարձր ջերմաստիճանի եռակցման մեթոդ, որն օգտագործում է մինչև 10000 °C ջերմային էներգիայով պլազմային աղեղային շիթ:
• Լազերային եռակցում. Մեթոդը հիմնված է ֆոտոէլեկտրոնային էներգիայի օգտագործման վրա։ Մասերի հալումը տեղի է ունենում լազերի կողմից արձակված լույսի ճառագայթների ուժեղացված ազդեցության ներքո։

Եռակցման մեքենաներ

Եռակցման աշխատանքներ կատարելու համար սովորաբար օգտագործվում են մի քանի տեխնիկական միջոցներ, այդ թվում՝ ինվերտոր, ուղղիչ և տրանսֆորմատոր։ Յուրաքանչյուր դեպքում հիմնական եռակցման ապարատի հիմնական խնդիրն ուղղակի հոսանքի ապահովումն է: Բարձրորակ սարքավորումները ապահովում են աշխատանքային տարածքը հարթ և կայուն էլեկտրական աղեղով: Իհարկե, դա վերաբերում է էլեկտրական եռակցման տեխնոլոգիաներին: Գազային միջավայրում եռակցման տեխնիկան իրականացվում է այրիչների և փոխանցման տուփերի միջոցով, որոնք կարգավորում են գազի խառնուրդի մատակարարումը բալոնից: Նաև պլազմային եռակցման դեպքում օգտագործվում են հատուկ պլազմային ջահեր, որոնք կարող են աշխատել մինչև 30 մմ հաստությամբ աշխատանքային մասերի հետ: Ավելին, հարկ է ընդգծել, որ գազային և պլազմային սարքավորումները հիմնականում կենտրոնացած են ոչ թե մետաղական մասերի միացման ավանդական առաջադրանքների վրա, այլ ջերմային ազդեցության տակ նյութ կտրելու վրա։

Կարի տեխնիկա

Չնայած սարքավորումների հսկայական դերին, եռակցման աշխատանքներում շատ բան կախված է օպերատորի հմտություններից և կարողություններից, ով վերահսկում է ողջ գործընթացը: Սարքավորումների օգտագործողի խնդիրն է վերահսկել էլեկտրոդը և սպառվող նյութերի մատակարարումը եռակցման ավազանում, որտեղ ձևավորվում է կարը: Հիմնական գործոնը օպերատորի դիրքն է և կարի ուղղությունը: Փորձագետները խորհուրդ են տալիս հնարավորության դեպքում աշխատանքը կատարել ստորին դիրքում՝ ապահովելով, որ եռակցումը եռակցված է ընդլայնվող բշտիկով: Ցանկալի է հասնել խորը ներթափանցման, որն ավելի միատեսակ ու դիմացկուն կդարձնի հոդերի կառուցվածքը։ Ճարտարագիտության մեջձեռքով զոդում, հատկապես կարևոր է կարի մաքրման փուլը խարամից և բծերից։ Եթե աշխատանքի հիմնական մասի ընթացքում հնարավոր չեղավ վերացնել նման թերությունները, ապա պետք է կատարվի երեսպատման երկրորդ շերտ: Սովորաբար հիմնական առաջին շերտի հաստությունը հասնում է 3-4 մմ-ի, իսկ հաջորդները՝ մինչև 5 մմ-ի։

Սուզված աղեղի և գազի եռակցման առանձնահատկությունները

Աշխատանքի ընթացքում եռակցման տեխնիկան կարգավորելու կարիք չունենալու համար խորհուրդ է տրվում ի սկզբանե հաշվարկել տեխնոլոգիական նրբությունները, որոնք կարող են բարելավել արդյունքի որակը: Սուզվող աղեղով և գազով եռակցումը առանձնանում է արտաքին միջավայրի և հալոցքի բացասական ազդեցությունից կարի պաշտպանության վրա: Օրինակ, գազի եռակցման տեխնիկան արգոնային խառնուրդների մատակարարմամբ կատարելիս նվազում է թթվածնի բացասական ազդեցությունը, որը վատթարանում է եռակցման կառուցվածքի որակը: Ինչ վերաբերում է հոսքին, ապա դրա ընդգրկումը առաջին հերթին նվազագույնի է հասցնում հալվածքի շաղ տալը, և երկրորդ՝ այն փոփոխում է եռակցման բաղադրությունը՝ ներառելով հատուկ հավելումներ, որոնք ակտիվանում են բարձր ջերմաստիճանում։

Եռակցման արտադրության կազմակերպման պարամետրեր

Եռակցման աշխատանքների կազմակերպման արտադրական ռեժիմում հաշվի են առնվում աշխատանքային գործունեության միանգամից մի քանի գործոններ, այդ թվում՝

• Գործողության բարդության հարաբերակցությունը և դրա իրականացման ժամանակի նորմը։
• Աշխատանքի ծավալը արդյունքի արագությունն է, որը աշխատողը կամ թիմը կատարում է 1 ժամում: Օրինակ, ձեռքով աղեղով եռակցման տեխնիկայում կարող են հաշվի առնել ավարտված կարի մետրերը կամ հավաքված մասերի քանակը։
• Միավորսպասարկում. Տվյալ դեպքում նկատի ունենք աշխատավայր, սարքավորում կամ եռակցման տեղամաս, որի շրջանակներում կազմակերպվում են նաև մեկ աշխատակցի կամ թիմի գործունեությունը։

Անվտանգություն եռակցման կազմակերպման և արտադրության մեջ

Եռակցման գործընթացը ներառում է բազմաթիվ ռիսկեր և վտանգներ՝ մարդու առողջությանը սպառնացող վտանգների տեսանկյունից: Եռակցման անվտանգության ստանդարտները կենտրոնանում են միանգամից մի քանի վտանգի վրա.

• Եռակցման ճառագայթում. Պայծառ փայլով ինֆրակարմիր ճառագայթումը բացասաբար է անդրադառնում եռակցողի աչքերի վրա, հետևաբար նրա սարքավորումներում հատուկ մուգ ակնոցներով և զտիչներով դիմակի առկայությունը պարտադիր է։
• Ջերմամեխանիկական ազդեցություն. Հատկապես աղեղային մեթոդով աշխատելիս հալքի շաղ տալը վտանգավոր է։ Իրականում դա հեղուկ տաք մետաղ է, որը մաշկի հետ շփվելիս կարող է լուրջ այրվածքներ առաջացնել: Կայծերից և տաք մետաղից պաշտպանվելու համար օգտագործվում է հատուկ ջերմապաշտպան հագուստ։
• Հրդեհի վտանգ. Բարձր ջերմաստիճանը և տաք նյութի շաղ տալը մեծացնում են հրդեհի վտանգը: Այս մասին արժե մտածել նույնիսկ գործընթացի կազմակերպման, աշխատանքային տարածքից դյուրավառ առարկաները հեռացնելու փուլում։
• Շնչառական պաշտպանություն. Վտանգավոր ազդեցության գործոն են նաև թունավոր գազերը և մետաղական կառուցվածքի ջերմային ոչնչացման ժամանակ այլ վտանգավոր նյութերի արտազատումը: Այս դեպքում բավարար չէ դիմակներ ու շնչառական միջոցներ օգտագործել։ Ակտիվ համակարգը երկար աշխատանքային գործընթացների նախապայման էօդափոխություն սահմանափակ տարածքներում և կանոնավոր 5-10 րոպե աշխատանքային ընդմիջումներ։

Եռակցման սխալներ

Եռակցման գործընթացի բարդության պատճառով տեխնոլոգիական սխալների ենթադրությունը բացառիկ բան չէ: Դրանցից ամենատարածվածները ներառում են հետևյալը՝

• Կարի ճեղք. Էլեկտրական ջերմային գործողությունը չի ավարտվել մինչև պլանավորված կարի վերջը, ինչը կարող է հանգեցնել միացնող գծի եզրին ճեղքված ընկճվածության:
• Վատ ամրացված կար՝ մետաղի նոսրացումով հոդերի սահմանում (կտրված): Բարձր լարման եռակցման տեխնիկայում սովորական երեւույթ: Իդեալում, կտրվածքները չպետք է լինեն 1 մմ-ից ավելի խորությամբ, կամ կպահանջվի լրացուցիչ զոդում:
• Աշխատանքային մասերի միջև կարի կառուցվածքում ուղղակի կապի կետային բացակայություն: Այսինքն՝ մնացյալ ներթափանցման բացակայությունը, որն առաջանում է աղեղի առաջացման ժամանակ էլեկտրոդի ոչ ճշգրիտ ուղղության պատճառով՝ առանց ջերմային էֆեկտի խորությունը հաշվի առնելու։

Եզրակացություն

Եռակցման ողջ տեխնոլոգիական բարդության պայմաններում դրանց իրականացման մեթոդներն ավելի մատչելի են դառնում սովորական տնային վարպետի համար: Սա մեծապես պայմանավորված է նրանով, որ եռակցման տեխնիկան դառնում է ավելի էրգոնոմիկ և անվտանգ: Օրինակ, ժամանակակից ինվերտորները հնարավորություն են տալիս հարմարավետորեն վերահսկել գործընթացի հիմնական գործառնական պարամետրերը, հաշվի առնելով մետաղի բնութագրերը և շրջակա միջավայրի պայմանները: Օգտագործողը պետք է միայն պատշաճ կերպով կազմակերպի աշխատանքային տարածքը և պատշաճ կերպով վերահսկի էլեկտրական աղեղը կարը ձևավորելիս: