Եռակցման հետույք. սարքավորումներ, մեթոդներ և գործընթացի տեխնոլոգիա

2024 Հեղինակ: Howard Calhoun | [email protected]. Վերջին փոփոխված: 2023-12-17 10:30

Ցանկացած մետաղական կառուցվածքի ստեղծումը միշտ ենթադրում է առանձին բաղադրիչների և մասերի հուսալի և ամուր միացում մեկ մեխանիկական միավորի մեջ: Իհարկե, մետաղական արտադրանքը կարող է արտադրվել որպես միաձույլ, միաձույլ մաս, օրինակ՝ ձուլման միջոցով։ Սակայն ամենից հաճախ անհրաժեշտ է ինտեգրալ միացում ստեղծել միջատոմային մետաղական կապերի մեթոդով՝ ուղեկցվող մասերի միացման վայրի բարձր տաքացմամբ։ Պարզ ասած՝ եռակցման հետույքը։

Սարքավորումները, մեթոդները և գործընթացի տեխնոլոգիան հետաքրքրում են շատ սկսնակ եռակցողներին: Այս տեսակի կապը լայնորեն կիրառվում է օդատիեզերական և ավտոմոբիլային արդյունաբերության մեջ, քանի որ այն թույլ է տալիս ստեղծել ամուր և հուսալի եռակցման կար:

Հետևային եռակցման առանձնահատկությունները

Տարբեր նյութերի հետույքային եռակցումը սեղմման ուժի և էլեկտրական հոսանքի ազդեցության տակ ամուր կապի տեսակներից է։ Այսինքն՝ թիթեղային եռակցման ժամանակ միացված մասերը միաժամանակ սեղմվում են միմյանց դեմ և տաքանում էլեկտրական աղեղով։

Եթե միացվածի բացատըմասերը պլաստիկ վիճակի (առանց հալման), ապա կապի այս տեսակը կոչվում է դիմադրողական եռակցում: Երբ աշխատանքային մասերը տաքացվում են մինչև հալվելը, ասվում է, որ եռակցման հոդերի եզրային եզրերը օգտագործում են թարթման մեթոդը: Այս մեթոդներից յուրաքանչյուրն օգտագործվում է որոշակի իրավիճակներում, որոնք գնահատվում են եռակցողի կողմից՝ կախված կապող կարի որակի և հուսալիության պահանջներից, ինչպես նաև օգտագործվող սարքավորումներից:

Եռակցումներում թերությունների առկայությունը մեծապես խաթարում է կատարված աշխատանքի որակը: Ուստի այս անախորժությունը վերացնելու համար անհրաժեշտ է նախապես մաքրել շփման մակերեսները օքսիդներից, անկանոնություններից և կեղտից։

Պետք է նաև հիշել, որ հոդերի մակերեսի չափի մեծացման հետ եռակցման ուժն ու որակը զգալիորեն վատթարանում են: Դա պայմանավորված է նրանով, որ մեծ տարածքը լավ չի տաքանում և նպաստում է օքսիդների արագ ձևավորմանը, որոնք բացասաբար են անդրադառնում եռակցված միացման որակի վրա։

հետույքի համատեղ առավելություններ

Եռակցման ցանկացած տեսակ ունի իր տեխնոլոգիական առավելություններն ու թերությունները։ Եռակցման հետույքը, ըստ շատ եռակցողների, ունի մի շարք դրական հատկություններ, որոնք զգալիորեն տարբերում են այն այլ տեխնոլոգիաներից։

Ֆլեշ եռակցման առավելությունները ներառում են՝

• վերահոսման այս մեթոդն օգտագործելիս հոդը նախապես տաքացնելու և միացված մասերի եզրերը պատրաստելու կարիք չկա;
• Եռակցման տեխնոլոգիայի պահպանման դեպքում հեշտ է ձեռք բերել ամուր և հուսալիկապ, որը կարող է տևել մի քանի տասնամյակ առանց պատահարների;
• պահպանում է նյութի քիմիական միատարրության բարձր մակարդակը եռակցումից հետո, ինչը մեծացնում է հոդերի ամրությունը;
• աշխատանքի հեշտությունն ու պարզությունը հատուկ գիտելիքներ չեն պահանջում նույնիսկ սկսնակ եռակցողից;
• ֆլեշ եռակցման գործընթացը լիովին ավտոմատ ռեժիմով կատարելու ունակություն;
• տեխնոլոգիական գործողությունների բարձր արագություն;
• բազմակողմանիություն գրեթե բոլոր նյութերի օգտագործման մեջ:

Այս բոլոր առավելությունները մեծապես գերազանցում են հետույքի եռակցման գործընթացի աննշան թերությունները:

Եռակցման թերությունները

Այս տեսակի եռակցման որոշ թերություններ ներառում են՝

• էլեկտրական էներգիայի բարձր սպառում;
• բավականին բարձր գին դիմադրողական եռակցման մեքենայի համար տնային օգտագործման համար, ուստի լավագույնն է հետույքի միացումը ձեռքով անել ինքներդ;
• միացված մասերի մակերեսի չափի պահանջներին խստորեն պահպանելու անհրաժեշտություն;
• բարձր խոնավության պայմաններում եռակցման դժվարություն:

Կետային եռակցման տեսակները

Կետային հոդերի եռակցման գործընթացը հիմնված է Joule-Lenz օրենքի վրա: Միջատոմային կապերի գործընթացն ընթանում է էլեկտրական հոսանքի ազդեցության տակ՝ արտադրանքի շփման մակերեսին կիրառվող ուժեղ սեղմման միջոցով։

Գոյություն ունի հետնամասային եռակցման երկու տեսակ՝

• եռակցումդիմադրություն;
• ֆլեշ եռակցում.

Ըստ էության, այս երկու մեթոդներն էլ օգտագործում են նույն տեխնոլոգիական էլեկտրադեֆորմացման գործընթացը, սակայն կան նաև հատուկ տարբերություններ:

դիմադրողական զոդում

Այս մեթոդի յուրահատկությունն այն է, որ մասերի միացման գործընթացը ընթանում է առանց հիմքի հալման: Այս դեպքում մետաղի մակերեսը ենթարկվում է խիստ պլաստիկ դեֆորմացման: Կառուցվածքային առումով, եռակցման ձողերը միացված են էլեկտրական հոսանքի, և երբ դրանք շփվում են մետաղի մակերեսի հետ, ձևավորվում է փակ միացում: Շփման կետում առաջանում է բարձր դիմադրություն, որն ապահովում է փոքր ջեռուցում։ Ձողերը, որոնք տաքացվում են մինչև որոշակի արժեք, սերտորեն սեղմվում են միմյանց դեմ, և հոսանքն անջատվում է:

Այն բանից հետո, երբ տաքացվող ձողերը սկսում են կարծրանալ, ահա թե ինչու այս տեխնոլոգիան կոչվում է դիմադրողական զոդում: Եռակցման թերությունից խուսափելու համար եռակցման ենթակա արտադրանքի մակերեսները պետք է ենթարկվեն զգույշ նախնական մշակման, որպեսզի մետաղի միացման ժամանակ օտար ծագման մանր մասնիկներ չլինեն։

դիմադրողական զոդում օգտագործվում է մետաղալարերի կամ խողովակների միացման համար, իսկ նյութերը կարող են լինել տարբեր (պողպատ և պղինձ, չուգուն և ալյումին):

Reflow միացում

Ֆլեշ եռակցման տարբերակիչ հատկանիշը տրանսֆորմատորին լարման մատակարարումն է մինչև եռակցված մակերեսների շփումը: Այս դեպքում մակերեսի ցցված միկրոկոշտությունները տաքացվում և մանրացվում են։ Հետեւաբար, էլեկտրական հոսանքը չի հոսում ավելի մեծ ելուստով, այլ անմիջապես երկայնքովշփման ամբողջ հարթությունը։

Գոյություն ունի եռակցման երկու տեսակ՝

1. Շարունակական եռակցումը բնութագրվում է եռակցման ագրեգատի հատուկ սեղմակներում սեղմված արտադրանքի երկու մասերի սահուն շարժումով դեպի միմյանց: Այնուհետև հոսանք է կիրառվում, և մասերը փոխկապակցված են՝ շփվելով ամբողջ ինքնաթիռի հետ: Մասերը եռակցվում են, որից հետո որոշակի արժեքով նստվածք է տեղի ունենում և էլեկտրական հոսանքն անջատվում է։
2. Ընթացիկ հալեցումը տեղի է ունենում հոդերի կնքման և թուլացման պահերի փոփոխության պատճառով, մինչդեռ էլեկտրական հոսանքը մնում է միացված: Այս ետ ու առաջ շարժումը փակում է շղթան մինչև նյութի հալման կետը։

Մակերևույթի պահանջներ և մաքրման տեխնոլոգիա

Բարձրորակ զոդում ստանալու համար միացվող նյութերի մակերեսները պետք է համապատասխանեն որոշակի պահանջներին.

1. Ամբողջ շփման հարթության վրա դիմադրության արժեքը պետք է մոտավորապես հավասար լինի:
2. Էլեկտրական հոսանքի դիմադրությունը պետք է հնարավորինս ցածր լինի:
3. Եռակվող երկու մակերևույթների հարթությունները պետք է համապատասխանեն մակարդակին:
4. Մակերեւույթի հավասար տեսքը բարձրորակ եռակցման գրավականն է։

Այս պայմանները կատարելու համար անհրաժեշտ է մակերեսի նախնական պատրաստում։ Դրա համար անհրաժեշտ է՝

1. Կատարել հոդերի յուղազերծում.
2. Հեռացրեք օքսիդի թաղանթը ամբողջ շփման հարթությունից:
3. Կատարել համատեղ վնասազերծում.
4. Լավ չորացրեք մակերեսը։

Մաքրումից հետո անհրաժեշտ է տեսողական ստուգել մակերեսների պատրաստվածությունը եռակցման համար։

Եռակցման ապարատներ

Հատուկ եզրային եռակցման մեքենաների օգնությամբ ամենից հաճախ եռակցվում են պոլիէթիլենային խողովակները, քանի որ այդ արտադրատեսակների նյութը հեշտությամբ ենթարկվում է կոնտակտային կապի հետնամասի տեսակին։

Գոյություն ունեն եռակցման մեքենաների հետևյալ տեսակները՝

• բջջային;
• ստացիոնար;
• կախազարդ;
• ունիվերսալ;
• մասնագիտացված.

Ցանկացած եռակցման մեքենայի դիզայնը ներառում է էլեկտրական և մեխանիկական հավաքույթ, ինչպես նաև ջրային հովացման համակարգ և օդաճնշական աշխատանքային մասի սնուցող:

Պոլիէթիլենային խողովակների հետնամասային եռակցումը մի փոքր տարբերվում է մետաղական արտադրանքի միացումից։ Քանի որ պլաստիկ նյութը էլեկտրական հոսանքի հաղորդիչ չէ, խողովակների ծայրերի ջեռուցումն իրականացվում է հատուկ ջեռուցման տարրերով։ Հակառակ դեպքում պոլիէթիլենային խողովակների եզրային եռակցման տեխնոլոգիան նման է այլ մակերեսների միացմանը։

Ձեռքով հետնամասային զոդում

Տանը կոնտակտային եռակցման մեքենայի օգտագործումը շահութաբեր չէ, ուստի փոքր տրամագծով խողովակները կարելի է ձեռքով զոդել:Միաժամանակ բարձրորակ կապի հասնելու համար անհրաժեշտ է վերապատրաստման միջոցով աշխատանքի կատարման փորձ ձեռք բերել։

Ձեռքով հետույքի եռակցման գործընթացի տեխնոլոգիական քայլերը հետևյալն են՝

1. Պատրաստեք աշխատանքային տարածքը անվտանգության պահանջներին համապատասխան։
2. Կատարեք աշխատանքային մասերի անվտանգ ամրացում: Ամրացումը կարող է իրականացվել հատուկ սեղմակների միջոցով, սակայն կենցաղային պայմաններում առավել հաճախ օգտագործվում են աղյուսներ կամ գետնի խորշեր: Գլխավորն այն է, որ մասերը մնան անշարժ։
3. Օգտագործեք հղկաթուղթ կամ ֆայլ՝ եռակցվող մակերեսները մաքրելու համար:
4. Հետևային եռակցումը տաքացնելիս պետք է ճնշում գործադրել հոդերի վրա:
5. Կարը սառչում է բնական եղանակով՝ օդում։

Դրսում ուժեղ քամու դեպքում խորհուրդ է տրվում դադարեցնել աշխատանքը, որպեսզի փոշին կամ ավազը չմտնեն եռակցման տարածք: Անձրևոտ եղանակին աշխատանքները կարող են իրականացվել հատուկ ծածկի տակ։

Ետքի հոդերի թերություններ

Ցանկացած մեխանիկական սարքի երկարաժամկետ շահագործումը մեծապես կախված է կատարված աշխատանքի տեսողական հսկողության որակից: Հետևաբար, յուրաքանչյուր եռակցող պետք է իմանա և կարողանա գնահատել հիմնական թերությունները, որոնք կարող են առաջանալ եռակցման գործընթացում:

Ֆլեշ եռակցման հիմնական թերությունները ներառում են՝

1. Եռակցման մեջ ներթափանցման բացակայություն, որն արտահայտվում է մասնակի մետաղական կապով։ Այս թերության ամենատարածված պատճառը առկայությունն էօքսիդի թաղանթի միացումը, ինչպես նաև մասերի ծայրերի թույլ տաքացումը։
2. Կարի ճաքեր և շերտազատում, որոնք կարող են առաջանալ, երբ նյութը եռակցումից հետո արագ սառչում է:
3. Օպտիկամանրաթելային աղավաղումը եռակցման տարածքում կարող է առաջանալ նաև չափից ավելի խանգարման պատճառով:
4. Հոդի աղտոտումը տարբեր ներդիրներով, եռակցման խոշոր հատիկները կառուցվածքային թերություններ են: Նման անախորժություններ առաջանում են, երբ կարը օքսիդանում է կամ գերտաքանում։

Եռակցման հետույքով եռակցումը, ըստ մասնագետների, տարբեր նյութերից մասերի միացման հուսալի և որակյալ միջոց է։ Գործընթացը ավտոմատ ռեժիմով կատարելու ունակության շնորհիվ այն լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերական ձեռնարկություններում՝ բազմաթիվ մեխանիկական սարքերի բարդ բաղադրիչները միացնելու համար: